专利名称：圆柱形催化剂载体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产石化产品用的催化剂载体，特别是形状为圆柱体上有开口槽的催化剂载体。
背景技术：
当前石化工业应用的催化剂载体的形状有片状、环形、球形和其它不规则形状。这些具有不同形状的催化剂载体都能够有效地吸附催化剂。但是，现有技术的各种形状催化剂载体在反应过程中都存在一些不足之处。如片状和环形催化剂载体滚动性差，不易与反应物掺和均匀，易造成催化反应不一致。环形催化剂载体滚动性好，能够均匀混合装填，但床层空隙小，催化反应过程中的阻力降增加较快，不利于充分发挥催化剂应有的催化作用。齿形催化剂载体具有较大的表面积和床层空隙，但有相互咬齿现象产生，易将掉齿和掉边的碎粒混入反应物之中。现有技术中也有在球形催化剂载体轴心处开设轴向通孔，以提高床层空隙率，但反应物从外表各处向内部扩散距离相差较大，不利于提高催化剂的利用率。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种催化剂载体表面设有多条轴向大半圆形开口槽的圆柱形催化剂载体。
圆柱形催化剂载体是颗粒状产品，改进之处在于主体形状为圆柱体，轴心处设有轴向通孔，圆柱体柱面上设有多条轴向大半圆形开口槽，圆柱体两端为凸圆弧形。
上述圆柱形催化剂载体上的轴向通孔为圆孔，其孔径≤圆柱体直径的50％；所述轴向大半圆形开口槽数量为3～10条，槽的截面形状为开口大半圆形，槽深≤圆柱体直径的25％，槽开口宽度＜槽内大半圆的直径。
催化剂载体由耐热的无机氧化物材料制成，无机氧化物是人工合成氧化铝或其它元素的氧化铝、氧化铁、无定形硅铝和硅铝沸石等，或是含有其它元素的天然矾石和各种粘土。
本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果呈粒状的圆柱形催化剂载体具有良好的易滚动性，与反应物混合装填均匀，加之内设轴向通孔和外壁上设有多条轴向大半圆形开口槽，极大地增加了催化剂载体的表面积和空隙率，使反应物在催化剂床层中的流动阻力减少，降低结焦的可能性，提高了催化剂的反应效率和利用率。
图1是本实用新型圆柱形催化剂载体上设有6条轴向大半圆形开口槽的主视图；图2是图1的横截面剖面图。
具体实施方式
圆柱形催化剂载体是用耐热的无机氧化物制成内有轴向通孔1，外壁上设有轴向大半圆开口槽2的圆柱形坯条，经凹形圆弧刀口模剪切成两端具有凸圆弧3粒状圆柱形催化剂载体。本实施例外壁上设有6条轴向大半圆形开口槽2，其槽深为圆柱体直径的25％，槽开口宽度是槽内大半圆直径的70％。圆柱形催化剂载体上的轴向通孔1直径等于圆柱体半径。圆柱形催化剂载体长度与圆柱体直径相同。本实用新型极大地增加催化剂载体的表面积和空隙率，相互之间不产生咬齿现象，提高了催化剂的反应效率和利用率。
权利要求1.一种圆柱形催化剂载体是颗粒状产品，其特征在于主体形状为圆柱体，轴心处设有轴向通孔(1)，圆柱体柱面上设有多条轴向大半圆形开口槽(2)，圆柱体两端为凸圆弧形(3)。
2.根据权利要求1所述的圆柱形催化剂载体，其特征在于所述轴向通孔(1)为圆孔，其孔径≤圆柱体直径的50％。
3.根据权利要求1所述的圆柱形催化剂载体，其特征在于所述轴向大半圆形开口槽(2)数量为3～10条。
4.根据权利要求3所述的圆柱形催化剂载体，其特征在于所述轴向大半圆形开口槽(2)的深度≤圆柱体直径的25％，开口槽的宽度＜槽内大半圆的直径。
5.根据权利要求1所述的圆柱形催化剂载体，其特征在于所述催化剂载体由耐热的无机氧化物材料制成。
6.根据权利要求5所述的圆柱形催化剂载体，其特征在于所述无机氧化物是人工合成氧化铝、氧化铁、无定形的硅铝和硅铝沸石、天然矾石和各种粘土。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱形催化剂载体，其轴心处设有轴向圆形通孔，圆柱表面上设有多条轴向大半圆形开口槽，圆柱体两端为凸圆弧形。该形状的催化剂载体具有良好的易滚动性，与反应物混合装填均匀，又具有较大的表面积和空隙率，相互之间不产生咬齿现象，使反应物在催化剂床层中的流动阻力减小，降低结焦的可能性，提高了催化剂的反应效率和利用率。本实用新型特别适作石化行业中多种反应过程的催化剂载体。
文档编号B01J35/00GK2917777SQ200520074789
公开日2007年7月4日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者丁章云 申请人:丁章云