专利名称：微波加热浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体、溶剂蒸发浓缩设备，特别是大大节约能源与管道阀门等设施的微波加热浓缩装置。
背景技术：
以往的液体、溶剂蒸发浓缩设备，其一般结构包括进液口、蒸发室、视窗、加热室、贮液罐、冷却器、冷凝器与控制装置，附加许多管道阀门。有反应釜式、列管式、升降膜式，都是采用蒸汽、热油、电等外加热再通过管壁传递热的方式进行工作，为了提高热效率，曾经采用二效、三效等反复使用热源的方法，但都没有从根本上解决耗能巨大的问题。一般食品化工厂内基本加热程序都是用煤进入锅炉燃烧，加热管壁，传热给水，水再沸腾产生蒸汽，顺着管道长距离输送到生产车间内的容器中，加热管壁，传热给溶剂。如用电加热油，虽然比用煤加热水简单，但油作为传热物体需用量较大，成本高，不如廉价的水蒸汽，所以大多数厂家迄今为止，还是采用烧煤出蒸汽为主要加热源。又如目前国内外所有的药厂内都是管道纵横，阀门密布，建厂时需投入大量资金，平时也需要很多人员进行维护保养。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种微波加热浓缩装置。
本实用新型的技术方案是在原有加热浓缩装置结构基础上，在加热室(5)的底部安装有超声波元件(4)，在加热室(5)的顶端安装有微波元件(9)；所说的超声波元件(4)、微波元件(9)与控制装置(10)电连接。构成新型的微波加热浓缩装置。
本实用新型的优点是利用超声雾化，微波能加热溶剂水雾表面，使溶剂蒸发浓缩，节电非常明显，而且不需用煤，不建锅炉房，没有大量的管道阀门，节省成本。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。
参照图1，1-进液口、2-蒸发室、3-视窗、4-超声波元件、5-加热室、6-贮液罐、7-冷却器、8-冷凝器、9-微波元件、10-控制装置。如图示，本实用新型的发明点是在加热室(5)的底部安装有超声波元件(4)；在加热室(5)的顶端安装有微波元件(9)，超声波元件(4)和微波元件(9)与控制装置(10)电连接。应用超声波作用在溶剂中会产生振荡，使溶剂常温沸腾(假象)，并使溶剂表面产生水珠雾化，而微波能在雾汽中的穿透能力较差，只在溶剂表面产生热，因此组合二种优势，产生崭新的加热浓缩装置。超声波元件与微波元件市场上可以购到，控制装置也是已知技术。
工作原理整套装置在负压条件下工作，溶剂从进液口(1)进入蒸发室(2)并顺着管道进入加热室(5)，当溶剂量高于视窗(3)时，超声波元件(4)开始工作，溶剂在超声波振荡的作用下开始沸腾雾化，这时启动微波元件(9)装置，微波能在加热室(5)中作用在水雾表面，使部分水雾迅速升温，汔化进入负压的蒸发室(2)，顺着弯管进入冷凝器(8)，再经冷却器(7)冷却后，成液体进入贮液罐(6)。由于微波的穿透能力较差，水雾下面的溶剂只部分接收到微波能，升温不快，所以溶剂的温度也不会太高，不会破坏溶剂中的有效成分，而且微波的能耗也不大，这就大大节约能源。另外，不需用煤，不用建锅炉房，没有大量的管道阀门，因此，这是中外加热浓缩设备的重大变革。操作过程中从控制装置(10)中控制超声波元件(4)换能振子的振荡强度，太强会使雾汔加快向蒸发室(2)跑，不利于微波元件(9)的加热作用。微波元件(9)加热效应也要加以控制，防止过高温度，以免溶剂中的有效成分受到破坏。加热的雾汔向蒸发室(2)飘去，进入弯管再进入冷凝器(8)，还有部分未被加热的溶剂又从蒸发室(2)下端流进加热室(5)，如此循环。
权利要求1.微波加热浓缩装置，包括进液口(1)、蒸发室(2)、视窗(3)、加热室(5)、贮液罐(6)、冷却器(7)、冷凝器(8)与控制装置(10)，其特征是在加热室(5)的底部安装有超声波元件(4)，在加热室(5)的顶端安装有微波元件(9)；所说的超声波元件(4)、微波元件(9)与控制装置(10)电连接。
专利摘要本实用新型涉及液体、溶剂蒸发浓缩设备，特别是大大节约能源与管道阀门等设施的微波加热浓缩装置。其特征是在原有加热浓缩装置结构基础上，在加热室(5)的底部安装有超声波元件(4)；在加热室(5)的顶端安装有微波元件(9)；所说的超声波元件(4)和微波元件(9)与控制装置(10)电连接。构成整体上的微波加热浓缩装置。利用微波能加热溶剂水雾表面，溶剂水雾由超声波产生，使溶剂蒸发浓缩，节电非常显著，而且不需用煤，不建锅炉房，没有大量的管道阀门，大大节约能源，节省成本。
文档编号B01D1/00GK2880206SQ200620101218
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者贺小群 申请人:贺小群