专利名称：防腐干法辊压式造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐干法辊压式造粒机，属于在两辊子间挤压并使原料颗粒化的装置。
背景技术：
目前，在漂粉精、三氯异氰尿酸等一些强腐蚀性化工产品的生产过程中，根据使用要求，经常要把粉状产品全部变成颗粒产品，但是传统的干法造粒机采用普通合金钢或不锈钢制造，不能解决设备防腐问题，粉状原料容易漏料造成环境污染，产量低，无法满足各类化工产品批量生产的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐干法辊压式造粒机，解决辊压成型设备防腐问题，彻底改善漏料造成环境污染的问题，能满足连续化生产及大规模生产的需要。
本实用新型所采用的技术方案是防腐干法辊压式造粒机，包括进料斗、轧辊箱、破碎机、成品仓，进料斗与螺旋送挤料装置连接，螺旋送挤料装置与轧辊箱连接，破碎机装在轧辊箱和整粒机之间，振动过滤筛装在整粒机和成品仓之间，所述的轧辊箱的一端装有变位齿轮，轧辊箱另一端的主轴装有螺旋密封垫，轧辊箱的下方装有油缸、油泵和油箱；轧辊箱的外部包有钛套，经热压后用钛铆钉铆接；变位齿轮由油缸、油泵和油箱来控制，使轧辊箱的辊间压片厚度可在1.5～6.3mm之间调整；螺旋密封垫由凹凸形的底座和压盖组成，底座为四氟乙烯材料加工而成，压盖为合金钛板加工而成，压盖压配在轧辊轴上；进料斗、螺旋送挤料装置、轧辊箱、破碎机、整粒机、振动过滤筛均采用合金钛材制成。
本实用新型的优点是1、解决了辊压成型设备防腐问题；2、彻底改善漏料造成环境污染的问题；3、日产量大大提高。
图1是防腐干法辊压式造粒机的结构示意图；图2是轧辊箱的结构示意图；图3是螺旋密封垫的结构示意图。
图中，1、进料斗，2、螺旋送挤料装置，3、轧辊箱，4、油缸，5、油泵，6、油箱，7、破碎机，8、整粒机，9、振动过滤筛，10、成品仓，11、变位齿轮，12、螺旋密封垫，13、底座，14、压盖。
具体实施方式
图1、图2及图3中，防腐干法辊压式造粒机，包括进料斗、轧辊箱、破碎机、成品仓，进料斗1与螺旋送挤料装置2连接，螺旋送挤料装置2与轧辊箱3连接，破碎机7装在轧辊箱3和整粒机8之间，振动过滤筛9装在整粒机8和成品仓10之间，所述的轧辊箱3的一端装有变位齿轮11，轧辊箱3另一端的主轴装有螺旋密封垫12，轧辊箱3的下方装有油缸4、油泵5和油箱6；轧辊箱3的外部包有钛套，经热压后用钛铆钉铆接；变位齿轮11由油缸4、油泵5和油箱6来控制，使轧辊箱3的辊间压片厚度可在1.5～6.3mm之间调整；螺旋密封垫12由凹凸形的底座和压盖组成，底座13为四氟乙烯材料加工而成，压盖14为合金钛板加工而成，压盖14压配在轧辊轴上；进料斗1、螺旋送挤料装置2、轧辊箱3、破碎机7、整粒机8、振动过滤筛9均采用合金钛材制成。
防腐干法辊压式造粒机的操作过程是先打开油泵5与压力表25-30MPQ，检查机组零部件是否处于正常位置，打开进料电机，启动螺旋送挤料装置2、轧辊箱3、破碎机7、整粒机8，粉状原料从进料斗1进入到密闭的螺旋送挤料装置2，粉状原料被挤送到轧辊箱3，粉状原料被轧辊箱3辊压成片状，通过油缸4、油泵5和油箱6来控制变位齿轮11来调节片状物质的厚薄度，辊间压片厚度可在1.5～6.3mm之间调整；片状物质被送到破碎机7中进行破碎后送到整粒机8中进行整粒，然后进到振动过滤筛9中进行过滤，不合格的粒状物质被过滤掉，合格的粒状物质进入到成品仓10中。
由于二氯、三氯粉状混合物具有很强的腐蚀性，因此防腐干法辊压式造粒机与强腐蚀性化工物质接触的部件均采用钛合金材质，进料斗1和螺旋送挤料装置2都采用厚钛合金板热压并用铆钉铆接而成，从而解决了辊压成型设备防腐问题；轧辊箱3采用分离式变位齿轮传动，辊间压片厚度最大可达到6.3mm，破碎机7和整粒机8增大容积，都采用无级变速控制，与振动过滤筛9匹配，从而大大提高了生产产量；轧辊箱3的一侧装有聚四氟乙烯型材制成的迷宫式密封装置，彻底解决了漏料及环境污染问题，改善了工人工作条件，日产量大大提高。
权利要求1.防腐干法辊压式造粒机，包括进料斗、轧辊箱、破碎机、成品仓，其特征在于进料斗(1)与螺旋送挤料装置(2)连接，螺旋送挤料装置(2)与轧辊箱(3)连接，破碎机(7)装在轧辊箱(3)和整粒机(8)之间，振动过滤筛(9)装在整粒机(8)和成品仓(10)之间，所述的轧辊箱(3)的一端装有变位齿轮(11)，轧辊箱(3)另一端的主轴装有螺旋密封垫(12)，轧辊箱(3)的下方装有油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)。
2.根据权利要求1的防腐干法辊压式造粒机，其特征在于所述的轧辊箱(3)的外部包有钛套，经热压后用钛铆钉铆接。
3.根据权利要求1的防腐干法辊压式造粒机，其特征在于所述的变位齿轮(11)由油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)来控制，使轧辊箱(3)的辊间压片厚度可在1.5～6.3mm之间调整。
4.根据权利要求1的防腐干法辊压式造粒机，其特征在于所述的螺旋密封垫(12)由凹凸形的底座和压盖组成，底座(13)为四氟乙烯材料加工而成，压盖(14)为合金钛板加工而成，压盖(14)压配在轧辊轴上。
5.根据权利要求1的防腐干法辊压式造粒机，其特征在于所述的进料斗(1)、螺旋送挤料装置(2)、轧辊箱(3)、破碎机(7)、整粒机(8)、振动过滤筛(9)均采用合金钛材制成。
专利摘要防腐干法辊压式造粒机，包括包括进料斗、轧辊箱、破碎机、整粒机、成品仓，进料斗与螺旋送挤料装置连接，螺旋送挤料装置与轧辊箱连接，破碎机装在轧辊箱和整粒机之间，振动过滤筛装在整粒机和成品仓之间，轧辊箱的一端装有变位齿轮，轧辊箱另一端的主轴装有螺旋密封垫，轧辊箱的下方装有油缸、油泵和油箱，轧辊箱的辊间压片厚度可在1.5～6.3mm之间调整，螺旋密封垫由凹凸形的底座和压盖组成，底座为四氟乙烯材料加工而成，压盖为合金钛板加工而成，进料斗、螺旋送挤料装置、轧辊箱、破碎机、整粒机、振动过滤筛均采用钛合金材质制成；本实用新型解决了辊压成型设备防腐问题，改善了漏料造成环境污染的问题，改善了工人工作条件，大大提高了生产量。
文档编号B01J2/22GK2928222SQ20062012305
公开日2007年8月1日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者张东旭 申请人:张东旭