专利名称：一种浓缩溶液容器出料的防堵装置的制作方法
技术领域：
一种浓缩溶液容器出料的防堵装置，涉及一种化工生产中湿法冶金生产的反应容器，特别适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器、缓冲槽等浓缩溶液容器的底部出料系统。
背景技术：
化工生产中，各类容器是湿法冶金生产过程最常用设备。在氧化铝生产的湿法系统中，各种不同规格的容器是生产中必不可少的设备，在流程中起着缓冲液量、保证过程化学反应、浓缩溶液、回收热能等作用。
随着氧化铝技术的发展，为达到节约能源、降低消耗、降低氧化铝生产成本的目的，以提高溶液浓度和提高蒸汽利用率的间接加热脱硅、高效蒸发、多级自蒸发器、多级预热溶出等多项技术，越来越多地被应用到实际生产中。工艺流程中的蒸发器、自蒸发器、闪蒸槽、缓冲槽等是实现以上目的的常用容器类设备。
在生产过程中，由于容器溶液温度、浓度变化、容器内液位的波动以及作业过程中的不稳定性，往往会在容器的顶部或上、中部形成物料结疤，并随设备运行周期的延长结疤块逐渐长大。在运行过程中，因种种原因结疤可能脱落，进入容器的出料管中，若不能及时处理，不但影响正常作业，增加二次汽中的杂质含量；情况严重时会造成堵塞出料管，生产流程中断，更有甚者会出现容器超压等生产事故。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效防止容器内部结疤脱落堵塞出料管的装置，以保证容器的正常生产运行的浓缩溶液容器出料的防堵装置。
本实用新型的目的是通过以下技术实现的。
一种浓缩溶液容器出料的防堵装置，其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体，在罐状壳体壳壁上开有通孔；且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。
本实用新型的装置，其特征在于防堵装置壳体壳壁上开有通孔的总面积大于浓缩溶液容器出料管截面面积。
本实用新型的装置，安装在浓缩溶液容器内底部，与容器内的出料管固定连接，保证出料装置有足够的强度下，当容器出现结疤块脱落时，出料装置将结疤块挡在容器的底部，避免其进入出料管中，正常的溶液则由出料装置上的通孔顺利通过进入下一作业工序，保证生产的安全稳定运行。
采用此装置后，在容器运行时，可以杜绝因容器内结疤脱落堵塞出料管现象，能延长设备的使用周期，完全避免因出料管堵塞结疤而造成设备产能降低，或流程中断的生产事故。
图1是本实用新型容器出料装置的半剖主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
一种浓缩溶液容器出料的防堵装置，该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体1，在罐状壳体壳壁上开有通孔2；且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。防堵装置壳体壳壁上开有通孔的总面积大于浓缩溶液容器出料管截面面积。
以下结合附图和实例对本实用新型进行说明。
在容器内底部安装一管径等同容器出料管的出料装置，出料装置与容器内的出料管采用法兰3式螺栓连接，通孔可以是方形、圆形或三角形等多种形状。
防堵装置的高度为容器高度的1/30～1/2；通孔4、5的间距≥5mm。
本实用新型的容器出料装置与容器的出料管的固定连接不限于法兰式螺栓连接，还可以采用其他固定连接方式，如丝扣连接、对口焊接或插口焊接。
在氧化铝生产的间接加热脱硅工艺中的φ6×11m二级自蒸发器上使用本装置。容器出料防堵装置与自蒸发器内底部的出料管对口焊接，防堵装置的高度为2.5m，外径为φ325mm，接口为对口焊接，开有10×10mm的方孔，防堵装置的封顶上有φ35mm的圆通孔。在自蒸发器运行时，工作压力正常，二次汽未出现“夹带碱液”现象。使用15个月后，停车检查发现在出料装置与自蒸发器锥底的夹角处有数量不少的矿浆结疤块，但在自蒸发器出料管中未发现矿浆结疤块。
权利要求1.一种浓缩溶液容器出料的防堵装置，其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体，在罐状壳体壳壁上开有通孔；且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合，固接在一起。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于防堵装置壳体壳壁上开有通孔的总面积大于浓缩溶液容器出料管截面面积。
专利摘要一种浓缩溶液容器出料的防堵装置，涉及化工生产中湿法冶金生产领域，特别适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器、缓冲槽等浓缩溶液容器的底部出料系统。其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体，在罐状壳体壳壁上开有通孔；且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。本装置可以杜绝因容器内部结疤脱落堵塞出料管的现象，延长设备使用周期，保证设备安全稳定运行。
文档编号B01D1/00GK2928188SQ20062012324
公开日2007年8月1日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者王海军, 权昆, 晏华钎, 吴国亮, 任精勇, 张灿, 高柏松, 葛中民, 陈宝民, 汪明宏, 王永平 申请人:中国铝业股份有限公司