专利名称：内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽液分离器，尤其是用于含水量较少的易燃 易爆气体回收的气液分离器。 技术背景
目前使用的温降型易燃易爆气体脱水器采用的换热管主要有普 通光管、髙效管及翅片管。均存在一些弊端(D采用光管或高效管的 脱水器内部有气体导流盘，但与采用翅片管的相比，单位长度的换热 面积小，因此要达到一样的脱水效果，其设备肯定大，造价也高；② 采用翅片管的虽然换热面积大，却未有导流设施，扰流系数小，因此 换热率低。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述问题的气液分离器。为此 本实用新型采取以下技术方案内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液 分离器，由冷却箱、换热管、均流器及集气管组成，换热管采用翅片 管，冷却箱两端焊接法兰盘，并配置相应的带冷剂入口和冷剂出口的 端盖；冷却箱壳体侧端、上方及下方分别设置有易燃易爆气体入口、 易燃易爆气体出口及凝液包；换热管装入冷却箱内，两端分别悍接均 流器和集气管，再由两个端盖及密封垫与冷却箱固定在一起，翅片管 通过导流盘及端盖固定；导流盘为左右向，设有防静电防泄漏衬垫， 增强扰流，加大换热系数；冷却箱设有安全阀及压力表。
这种气液分离器单位长度换热面积大，换热率高，造价低。
图1为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图； 图3为图1的A-A剖视图； 图4为图1的B处局部剖视图。
具体实施方式
图l至图4所示的内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液分离器由 冷却箱9、换热管、均流器5及集气管1组成，冷却箱9两端焊接法 兰盘7,并配置相应的带冷剂入口3和冷剂出口2的端盖4;冷却箱 9壳体侧端、上方及下方分别设置有易燃易爆气体入口 14、易燃易爆 气体出口8及凝液包12:换热管装入冷却箱9内，两端分别焊接均 流器5和集气管1，再由两个端盖4及密封垫6与冷却箱9通过嫁栓 固定在一起，换热管由铜管11和翅片17构成，并按花盘孔示意排好 位置，通过导流盘10及端盖3固定位置；导流盘10为左右向，冷却 箱设有安全阀16及压力表15,导流盘设有防静电防泄漏衬垫，增强 扰流，加大换热系数。
工作时，石油系统伴生气由入口 14进入冷却箱9,经冷却后， 分离出轻质油、轻烃液，进入凝液包12,通过放液阀13排放至储油 容器；分离后的气体经过易燃易爆气体出口 8流入干燥后的排气管 道。
权利要求1、一种内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液分离器，由冷却箱(9)、换热管、均流器(5)及集气管(1)组成，其特征在于换热管采用翅片管(11)，冷却箱(9)两端焊接法兰盘(7)，并配置相应的带冷剂入口(3)和冷剂出口(2)的端盖(4)；冷却箱壳体侧端、上方及下方分别设置有易燃易爆气体入口(14)、易燃易爆气体出口(8)及凝液包(12)；换热管装入冷却箱内，两端分别焊接均流器和集气管，再由两个端盖及密封垫(6)与冷却箱固定在一起，换热管通过导流盘(10)及端盖固定。
2、 根据权利要求1所述的内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液 分离器，其特征在于导流盘为左右向，冷却箱设有安全阀(16)及 压力表(15)，导流盘设有防静电防泄漏衬垫，换热管由锎管(11) 和翅片(17)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种内埋双向翅片管蒸发式易燃易爆气液分离器，由冷却箱、换热管、均流器及集气管组成，换热管采用翅片管，冷却箱两端焊接法兰盘，并配置相应的带冷剂入口和冷剂出口的端盖；冷却箱壳体侧端、上方及下方分别设置有易燃易爆气体入口、易燃易爆气体出口及凝液包；换热管装入冷却箱内，两端分别焊接均流器和集气管，再由两个端盖及密封垫与冷却箱固定在一起，翅片管通过导流盘及端盖固定；导流盘为左右向，增强扰流，加大换热系数，冷却箱设有气体防爆器、安全阀及压力表。导流盘采用分段焊接法和导流花盘叠接法安装，并设有防静电防泄漏衬垫。这种气液分离器单位长度换热面积大，换热率高，造价低。
文档编号B01D5/00GK201008757SQ20062015014
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者张凤岭 申请人:张凤岭