一种翅片蒸发器新型多管切头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多管切头装置领域，具体属于一种翅片蒸发器新型多管切头装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人民生活水平不断提高，冰箱行业逐渐向高效环保节能的方向发展，智能化数字化技术的推广应用使得高效环保节能大冰箱发展迅速，市场需求不断逆势增长。在大冰箱制造过程中传统的丝管蒸发器和板管蒸发器，不能满足大冰箱自身的性能指标要求，为此翅片蒸发器应运而生发展速度迅猛，市场需求量快速增加。在翅片蒸发器的生产过程中，需要在管接头区域采用氩弧焊的方式连接储液器起消声降噪的作用，实际生产时要求先将不锈钢衬套塞入管接头再与储液器焊接，此时需要将管接头部位进行切头处理，切头处理要求:一次可并切两根管，切头处变形量小，生产速度快，同时还要保证翅片蒸发器不发生倒片，管口切头处尺寸必须一致，切头时翅片蒸发器管口整体不能移动。针对上述问题，本发明提供一种翅片蒸发器新型多管切头装置。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种翅片蒸发器新型多管切头装置，可以解决上述【背景技术】中提到的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征是包括整体外框定位架、压板模、可移动定位切头座和动力控制系统，整体外框定位架由整体定位支架、限位固定卡位梁和高度调整定位盘组成，压板模包括下定位模、可移动压模、上限位模和四柱定位滑杆，可移动定位切头座由带卡槽定位底板、光滑套簧定位导柱、带卡槽限位上板和切刀构成，动力控制系统包括电控操作系统、气动冲压系统和安全接地保护装置。
[0006]所述的限位固定卡位梁由角钢制成，中间开有300_腰形通孔，限位固定卡位梁一端通过螺丝固定在整体定位支架上，整体定位支架为方形四支腿结构，高度调整定位盘有四个，安装在整体定位支架方形四支腿下面，高度调整定位盘由橡胶垫、定位螺杆和可旋转定位锁紧构成。
[0007]所述的压板模中下定位模安装固定在整体外框定位支架上，四柱定位滑杆一端固定在下定位模上，另一端固定在上限位模上，可移动压模安装在四柱定位滑杆中间，通过轴套与四柱定位滑杆连接，可以上下移动，可移动压模上安装有平整定位压条，下定位模上开有6条沟槽可移动定位切头座安装在沟槽上，上限位模的中心位置开有通孔与气动冲压系统相互连接。
[0008]所述的可移动定位切头座中的带卡槽定位底板安装在下定位模的沟槽内，通过锁紧螺栓固定，如需调整位置可以沿着沟槽移动后再固定，光滑套簧定位导柱的一端固定在带卡槽定位底板上，另一端穿过带卡槽限位上板，带卡槽限位上板可以沿着光滑套簧定位导柱上下运动，带卡槽限位上板中间开有长方形通孔，切刀安装在通孔内，切刀的切口处呈‘V’字型，光滑套簧定位导柱的中间套有弹簧。
[0009]所述的动力控制系统中的电控操作系统包括启动、停止、暂停三个操作按钮，转换电源，开关电源，电路板，电磁阀和调速继电器，气动冲压系统包括储气包，行程可调定位气缸，管路件及配件，油水分离器，电磁阀，调压表，安全接地保护装置由空气开关，保护电容和接地保护器构成。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]将整体外框定位架、压板模、可移动定位切头座和动力控制系统进行优选设计组合，解决了翅片蒸发器多管切头生产遇到的以下问题:一次可并切两根管，切头处变形量小，生产速度快，切头时翅片蒸发器不发生倒片，管口切头处尺寸一致，连续切头时翅片蒸发器管口整体不能移动。本发明结构设计合理稳定性强，切头效果好，最多可同时连续对12根管料进行切头加工，生产效率高，安全性好，适合翅片蒸发器连续多管切头批量生产使用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为切刀；
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征是包括整体外框定位架(1、
7、8、9和10)、压板模(2、3、4、5、6和13)、可移动定位切头座(11，12，14和15)和动力控制系统(16、17、18、19、20和21)，整体外框定位架由整体定位支架1、限位固定卡位梁7和高度调整定位盘(8、9和1)组成，压板模压板模(2、3、4、5、6和13)包括下定位模2、可移动压模3、上限位模4和四柱定位滑杆6，可移动定位切头座由带卡槽定位底板U、光滑套簧定位导柱15、带卡槽限位上板14和切刀12构成，动力控制系统(16、17、18、19、20和21)包括电控操作系统(19和20)、气动冲压系统(16、17和18)和安全接地保护装置21。所述的限位固定卡位梁7由角钢制成，中间开有300mm腰形通孔，限位固定卡位梁7—端通过螺丝固定在整体定位支架I上，整体定位支架I为方形四支腿结构，高度调整定位盘(8、9和10)有四个，安装在整体定位支架I方形四支腿下面，高度调整定位盘(8、9和10)由橡胶垫9、定位螺杆8和可旋转定位锁紧10构成。所述的压板模(2、3、4、5和6)中下定位模2安装固定在整体外框定位支架I上，四柱定位滑杆6—端固定在下定位模2上，另一端固定在上限位模4上，可移动压模3安装在四柱定位滑杆6中间，通过轴套与四柱定位滑杆6连接，可以上下移动，可移动压模上安装有平整定位压条13，下定位模2上开有6条沟槽可移动定位切头座(11，12，14和15)安装在沟槽上，上限位模4的中心位置开有通孔与气动冲压系统相互连接。所述的可移动定位切头座(11,12,14和15)中的带卡槽定位底板11安装在下定位模2的沟槽内，通过锁紧螺栓固定，如需调整位置可以沿着沟槽移动后再固定，光滑套簧定位导柱15的一端固定在带卡槽定位底板上，另一端穿过带卡槽限位上板14，带卡槽限位上板14可以沿着光滑套簧定位导柱15上下运动，带卡槽限位上板中间开有长方形通孔，切刀12安装在通孔内，切刀12的切口处呈‘ V’字型，光滑套簧定位导柱15的中间套有弹簧。所述的动力控制系统(16、17、18、19、20和21)中的电控操作系统(19和20)包括启动、停止、暂停三个操作按钮，转换电源，开关电源，电路板，电磁阀和调速继电器，气动冲压系统(16、17和18)包括储气包，行程可调定位气缸16，管路件及配件18，油水分离器，电磁阀，调压表，安全接地保护装置21由空气开关，保护电容和接地保护器构成。
【主权项】
1.一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征是包括整体外框定位架、压板模、可移动定位切头座和动力控制系统，整体外框定位架由整体定位支架、限位固定卡位梁和高度调整定位盘组成，压板模包括下定位模、可移动压模、上限位模和四柱定位滑杆，可移动定位切头座由带卡槽定位底板、光滑套簧定位导柱、带卡槽限位上板和切刀构成，动力控制系统包括电控操作系统、气动冲压系统和安全接地保护装置。2.根据权利要求1所述的一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征在于:所述的限位固定卡位梁由角钢制成，中间开有300mm腰形通孔，限位固定卡位梁一端通过螺丝固定在整体定位支架上，整体定位支架为方形四支腿结构，高度调整定位盘有四个，安装在整体定位支架方形四支腿下面，高度调整定位盘由橡胶垫、定位螺杆和可旋转定位锁紧构成。3.根据权利要求1所述的一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征在于:所述的压板模中下定位模安装固定在整体外框定位支架上，四柱定位滑杆一端固定在下定位模上，另一端固定在上限位模上，可移动压模安装在四柱定位滑杆中间，通过轴套与四柱定位滑杆连接，可以上下移动，可移动压模上安装有平整定位压条，下定位模上开有6条沟槽可移动定位切头座安装在沟槽上，上限位模的中心位置开有通孔与气动冲压系统相互连接。4.根据权利要求1所述的一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征在于:所述的可移动定位切头座中的带卡槽定位底板安装在下定位模的沟槽内，通过锁紧螺栓固定，如需调整位置可以沿着沟槽移动后再固定，光滑套簧定位导柱的一端固定在带卡槽定位底板上，另一端穿过带卡槽限位上板，带卡槽限位上板可以沿着光滑套簧定位导柱上下运动，带卡槽限位上板中间开有长方形通孔，切刀安装在通孔内，切刀的切口处呈‘V’字型，光滑套簧定位导柱的中间套有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征在于:所述的动力控制系统中的电控操作系统包括启动、停止、暂停三个操作按钮，转换电源，开关电源，电路板，电磁阀和调速继电器，气动冲压系统包括储气包，行程可调定位气缸，管路件及配件，油水分离器，电磁阀，调压表，安全接地保护装置由空气开关，保护电容和接地保护器构成。
【专利摘要】本发明公开了一种翅片蒸发器新型多管切头装置，其特征是包括整体外框定位架﹑压板模﹑可移动定位切头座和动力控制系统，整体外框定位架由整体定位支架﹑限位固定卡位梁和高度调整定位盘组成，压板模包括下定位模﹑可移动压模﹑上限位模和四柱定位滑杆，可移动定位切头座由带卡槽定位底板﹑光滑套簧定位导柱﹑带卡槽限位上板和切刀构成，动力控制系统包括电控操作系统﹑气动冲压系统和安全接地保护装置。本发明结构合理稳定性强，切头效果好，可同时连续进行2～12根管料切头加工，生产效率高，安全性好，适合翅片蒸发器连续多管切头批量生产使用。
【IPC分类】B23D33/02, B23D21/00, B23D33/00
【公开号】CN105499691
【申请号】CN201610019035
【发明人】时乾中
【申请人】合肥长城制冷科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月9日