专利名称：过滤装置及过滤方法
技术领域：
本发明涉及过滤装置及过滤方法。
背景技术：
金属制的筛子、网、多孔板等的过滤介质与布(纤维)制的过滤介 质相比，在运转性、维护性、耐久性等方面性能优越，因此有利用了这 些过滤介质的螺旋加压式和旋转加压式脱水机等的加压式过滤装置。这 些装置历史久远，是非常简单的构造，因此具有低动力、低噪音、低成 本等的特点，即使应用于固体成分浓度低的难脱水的固液混合物的情况 下也能够获得优越的脱水性能，故而多用于下水道污泥脱水领域。(例如
参照专利文献1、 2)
专利文献l:日本特开2001—212697号公报； 专利文献2:日本特开2001 — 113109号公报。
然而，在由圆筒状的外侧过滤介质和插入其内部的螺旋状部件构成 的螺旋加压式脱水机中，在被处理液从入口侧向出口侧被低速移送的同 时，利用由螺旋状部件的紧固力产生的挤压压力连续进行脱水，但是过 滤液只能从外侧过滤介质挤出，因此难以縮短外侧过滤介质的长度，从 而难以使设备小型化。
而在旋转加压式脱水机中，为了提高脱水过滤的处理量，需要加大盘 的直径或配置多个脱水机，这导致了设置的大型化和成本的增加等问题。
发明内容
因此，本发明的主要课题是提供能够实现装置小型化并能够提高脱 水性能的过滤装置及过滤方法。
为了解决上述课题，本发明如下所述。
第一方面所述的发明是一种过滤装置，该过滤装置具有呈同心状 配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述 内侧过滤介质和所述外恻过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔 壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼(cake)排出，并将通过所述内侧过滤介 质和所述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述过滤装置的特征在 于，所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋 状的分隔壁不旋转。
通过内侧过滤介质和外侧过滤介质的两个面来进行过滤浓縮，由此 能够实现比以往只用外侧过滤介质进行过滤的螺旋加压式小型化的设 备。而且，由于内侧过滤介质和/或外侧过滤介质绕着轴心旋转，螺旋状 的分隔壁不旋转，所以被送入过滤空间内的被处理液一边沿着分隔壁在 装置内螺旋状地移动， 一边首先由内外侧过滤介质进行过滤浓縮，然后
进行挤压脱水，与不仅内外侧过滤介质并且连螺旋带状物(ribbon screw)
也一同自由旋转的结构的螺旋加压式过滤装置相比，本发明的过滤装置 能够简化构造、降低制造成本以及提高维护性。
第二方面所述的发明是一种过滤装置，该过滤装置具有呈同心状 配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述 内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔 壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述过滤装置的特征在于，所 述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋状的分 隔壁不旋转，所述分隔壁由固定在所述过滤空间的一端侧和/或另一端侧 的支承部件来支承。
由于分隔壁是由固定在过滤空间的一端侧和/或另一端侧的支承部 件来支承的结构，所以能够确保从伴随运送而移动的被处理液和滤饼承 受应力的分隔壁的强度的提高和形状的维持，因此能够进行稳定的过滤 作业并且能够提高脱水性能。
第三方面所述的发明是在第二方面所述的过滤装置的基础上，所述 支承部件被配置成接近或接触于所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介 质，以成为刮取在过滤介质上附着的滤饼的结构。
由于支承部件被配置成接近或接触于内侧过滤介质和/或外侧过滤 介质，来刮取附着在过滤介质上的滤饼的结构，所以不必另设刮板，从 而能够削减零件数量，降低制造成本。
第四方面所述的发明是一种过滤装置，该过滤装置具有呈同心状 配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述 内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔 壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述过滤装置的特征在于，所 述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋状的分 隔壁不旋转，随着从所述过滤空间的一端侧到另一端侧，所述内侧过滤 介质和/或所述外侧过滤介质中的过滤面的开孔的尺寸变小。
由于随着从过滤空间的一端侧到另 一端侧，内侧过滤介质和/或外侧 过滤介质中的过滤面的开孔的尺寸变小，所以在固体成分浓度低而具有 流动性的被处理液多的过滤空间的一端侧，主要进行过滤浓縮，在含水 率低而滤饼多的过滤空间的另一端侧，主要进行压密脱水，从而能够提 高脱水性能和SS (污泥)回收率。
第五方面所述的发明是一种过滤装置，该过滤装置具有呈同心状 配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述 内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔 壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述过滤装置的特征在于，所 述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋状的分 隔壁不旋转，在所述过滤空间内的另一端侧形成的滤饼排出口，设置有 用于挤压滤饼的背压板。
第六方面所述的发明是在第五方面所述的过滤装置的基础上，所述 背压板构成为，能够调节所述滤饼排出口的排出部分的截面面积。
由于在形成于过滤空间内的另一端侧的滤饼排出口设置有用于挤压 滤饼的背压板，所以滤饼被从半径方向和轴向这两个不同的方向进行挤 压，因此能够有效地降低滤饼的含水率。
而且，由于背压板构成为能够调节滤饼排出口的排出部分的截面面 积，所以能够根据滤饼的成分和运转状况等来调整施加给滤饼的挤压力 (排出阻力)。
第七方面所述的发明是在第一至第六方面中的任一方面所述的过滤 装置的基础上，所述螺旋状的分隔壁的至少被处理液的送入口侧的内周 边缘和外周边缘，分别接近或接触于所述内侧过滤介质和所述外侧过滤 介质。
由于被送入过滤空间的被处理液的固体成分浓度低，是具有流动性 的状态，所以在被处理液的入口侧附近，利用内外侧过滤介质产生过滤 浓縮。因此，在该被处理液的送入口侧附近，虽然基于固液分离作用的 过滤浓缩是重要的功能，但是借助于螺旋状的分隔壁的至少被处理液的 送入口侧的内周边缘和外周边缘分别接近或接触于内侧过滤介质和外侧 过滤介质，能够刮取在过滤介质的过滤面上附着的滤饼，从而能够维持 过滤浓缩效率。而且，被送入的被处理液能够沿着分隔壁螺旋状地移动。
第八方面所述的发明在第一至第七方面中的任一方面所述的过滤装 置的基础上，所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质，能够以所述内侧 过滤介质的旋转速度和所述外侧过滤介质的旋转速度具有速度差的方式 旋转。
内侧过滤介质和外侧过滤介质，能够以内侧过滤介质的旋转速度和 外侧过滤介质的旋转速度具有速度差的方式旋转，从而在过滤空间内移 动的滤饼上产生剪断力。因此，例如，对于含有纤维成分多的新鲜污泥 或混合污泥的被处理液，通过该剪断力能够提高脱水效率。而且，在内 外侧过滤介质的相对速度大的情况下，在旋转较快的过滤面(例如内侧 过滤介质的过滤面)附近的滤饼已显现出向另一过滤面(例如外侧过滤
介质的过滤面)侧移动的效果，从而产生滤饼内的混合作用，因此还能 够使过滤装置内的含水率分布均匀化。
第九方面所述的发明是在第一至第八方面中的任一方面所述的过滤 装置的基础上，所述螺旋状的分隔壁被构成为，随着从所述一端侧到所 述另一端侧，螺旋间距变短。
由于螺旋状的分隔壁被构成为随着从过滤空间的一端侧到另一端 侧，螺旋间距变短，所以滤饼的排出路径变窄，从而能够提高挤压效果， 使排出的滤饼的含水率(分布)没有差异而是均匀的。
第十方面的发明是一种过滤方法，其特征在于，所述过滤方法使用 过滤装置，所述过滤装置具有呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧 过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤 介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔壁，所述螺旋状的分隔壁不旋转， 仅所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，在该操作过 程中，被处理液从所述过滤空间的一端侧送入所述过滤空间内，并通过 所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质而过滤，各过滤液排出到外部， 并且，从所述过滤空间内的另一端侧排出滤饼。
发明效果
根据本发明，能够实现装置的小型化以及脱水性能提高等优点。
图1是第一实施方式的过滤装置的纵剖视图。
图2是图1所示过滤装置的I—I剖视图(横剖视图)。
图3是第一实施方式的过滤装置的俯视图。
图4是用于说明分隔壁与刮板的关系的示意图。
图5是过滤装置的其他实施例的示意性纵剖视图。
图6是过滤装置的其他实施例的示意性纵剖视图。
图7是过滤装置的其他实施例的示意性纵剖视图。
图8是过滤装置的其他实施例的示意性纵剖视图。
图9是第二实施方式的过滤装置的横剖视图。
图io是用于说明储存空间的示意图。
图11是其他被处理液送入管的实施例。
图12是第三实施方式的过滤装置的纵剖视图。
图13是图12所示过滤装置的II一II剖视图(横剖视图)。
图14是用于说明支承部件的其他配置方式的示意性横剖视图。
图15是用于说明支承部件的又一配置方式的示意性横剖视图。
图16是第四实施方式的运送辅助部件的示意性俯视图。
图17是第四实施方式的运送辅助部件的局部主视图。
图18是其他实施例的运送辅助部件的示意性俯视图(伸长时)。
图19是图18所示运送辅助部件在縮小时的示意性俯视图。
图20是第五实施方式的过滤装置的背压板的配置的俯视图。
图21是第五实施方式的过滤装置的背压板的配置的纵剖视图(III 一III剖视图)。
图22是拆下了背压板的一部分的状态的俯视图。
图23是示出滤饼的移动空间的截面面积的变化的示意图。
图24是过滤装置的其他实施例的俯视图。
图25是图24所示过滤装置的纵剖视图(IV—IV剖面图)。
图26是背压板的配置的其他实施例的俯视图。
图27是图26的纵剖视图(V—V剖视图)。
图28是示出可动背压板的转动状态的俯视图。
图29是过滤装置的其他实施例的俯视图。
图30是图29所示过滤装置的纵剖视图(VI—VI剖视图)。
标号说明
l一内侧过滤介质；1A—上板；2 —外侧过滤介质；3 —分隔壁；3C 一切口部；4一过滤空间；5—内筒旋转轴；7 —壳体；7A—上板；7B — 底板；7C —倾斜面；S—内侧清洗管；9一外侧清洗管；10 —被处理液送 入口； IOA—被处理液送入口； ll一被处理液送入口； IIA—被处理液送 入口； 12 —过滤液排出口； 13—过滤液排出口； 14一滤饼排出口； 15 — 背压板；15A—固定背压板；15B —可动背压板；16—刮板；17—储存空间；18 —柱；19一支承部件；20 —支承部件；24 —运送辅助部件；25 — 运送辅助部件；26 —环状部件；36 —毂；37 —臂。
具体实施例方式
下面，根据图1至图30对本发明的实施方式进行说明。
<第一实施方式> (过滤装置的构成)
如图1和图2所示，在本发明的过滤装置的壳体7的内部具有可
自由旋转的圆筒状的内侧过滤介质l，其上板1A连结在内筒旋转轴5上， 并且由电动机等第一旋转驱动装置(未图示)传递驱动力；可自由旋转 的圆筒状的外侧过滤介质2，其与该内侧过滤介质1呈同心状地配置；螺 旋状(螺旋带状)的分隔壁3，其两端部固定在壳体7的上板7A和底板 7B上，并且该分隔壁3配置在内侧过滤介质1和外侧过滤介质2之间所 形成的过滤空间4中。需要说明的是，壳体7在本实施方式中是圆筒形， 但是并不限于此，也可以是多面体等的形状。
如图l和图2所示，在壳体7的底板7B中的、过滤空间4的投影部 分上，形成有被处理液送入口 10、 11，从这些被处理液送入口 10、 11送 入被处理液。需要说明的是，被处理液由泵(未图示)压送，并通过泵 的压力以及因内侧过滤介质1和外侧过滤介质2的旋转而产生的摩檫力 从壳体7的底部上升到上部。另外，在装置自身的轴心横向配置从而装 置整体横向配置时，也可以不使用泵来压送被处理液，而是只通过内侧 材料1和外侧材料2的旋转所产生的摩擦力使被处理液在装置内移动。 此外，被处理液送入口在本实施方式中有两处，但是并不限于两处。
在内侧过滤介质1的侧面(外周面)张设有楔型丝网来作为过滤介 质，该楔型丝网的狭缝沿着旋转轴心排列。在被送入到在内侧过滤介质1 和外侧过滤介质2之间所形成的过滤空间4中的被处理液中，被实施了 固液分离后的过滤液的一部分储存在内侧过滤介质1内的、壳体7的底 板7B上，并最终从过滤液排出口 12排出。
外侧过滤介质2是圈状的上端悬挂在壳体7的上板7A上并且通过导轨和由该导轨导向的辊等可旋转的结构，而且虽然未图示，但上端的侧 面经由小齿轮(未图示)等连结在由电动机等第二旋转驱动装置(未图 示)传递驱动力的外侧旋转轴上，从而外侧过滤介质2自身能够旋转。 此外，在外侧过滤介质2的内周面上，与内侧过滤介质1同样地张设有 楔型丝网来作为过滤介质。该楔形丝网的狭缝沿着旋转轴心排列，并且， 在被送入到过滤空间4中的被处理液中，被实施了固液分离的过滤液的
一部分储存在壳体7与外侧过滤介质2之间的部分的底板7B上，并最终 从过滤液排出口 13排出。
这里，内侧过滤介质1和外侧过滤介质2即使以相同的角速度(。/sec) 旋转，也会产生与各自的半径差相对应的圆周速度差(mm/sec)，因此， 在滤饼上产生剪断力从而能够提高脱水效率。例如，对于含有纤维成分 多的新鲜污泥或混合污泥的被处理液，为了更有效地产生剪断力，所以 使内侧过滤介质1和外侧过滤介质2以具有若干角速度差的方式旋转， 从而能够进一步提高脱水效率。而且，在内侧过滤介质1和外侧过滤介 质2的相对速度大的情况下，在旋转较快的过滤面(例如内侧过滤介质1 的过滤面)附近的滤饼显现出向另一过滤面(例如外侧过滤介质2的过 滤面)侧移动的效果，从而在滤饼内产生混合作用，因此还能够使过滤 装置内的含水率分布均匀化。
这样，利用内外侧过滤介质l、 2的过滤面的角速度差给滤饼施加剪 断力，从而来改善脱水效率，但是这一效果依存于对象滤饼的性质和状 态，所以在以最佳状态运转的情况下，优选配合滤饼的性质和状态来设 定内外的角速度差。因此，为了能够简便地调整角速度差，在本实施方 式中分别为内外侧过滤介质1、2设置了单独的电动机等的旋转驱动装置。
而在根据滤饼性质和状态施加剪断力的情况下，滤饼流动有时也会 给脱水性带来负面影响，因此，在这样的情况下优选以相同的角速度旋 转。此外，对于利用剪断力而产生脱水效果，并且滤饼性质和状态经过 长时间都不怎么变化的滤饼，可以使内外侧过滤介质l、 2以相同的角速 度旋转，对于这样的对象滤饼，可以通过一个电动机使内外侧过滤介质1 、 2以相同的角速度旋转。
而且，对于内侧过滤介质1和外侧过滤介质2，也不必使两者都旋 转，也可以只使一个旋转。
作为用于内外侧过滤介质1、 2的过滤介质，并不限于楔型丝网，也 可以使用打孔板(未图示)、金属网(未图示)、过滤布(未图示)等。
此外，还可以在主要进行固液分离的过滤空间4的下部配置过滤面的开 口率高的楔型丝网，在主要进行挤压脱水的过滤空间4的上部配置与滤 饼的接触面积高(开口率低)的打孔板。
如图1和图4所示，分隔壁3是螺旋状(螺旋带状)，并配置在由内 侧过滤介质1和外侧过滤介质2之间所形成的环状的过滤空间4内。该 分隔壁3固定在壳体7的上板7A和底板7B上，从而隔板3是不会绕着 轴心旋转的结构。通过这样，与内外侧过滤介质和螺旋带状物都可自由 旋转地构成的螺旋加压式过滤装置相比，本发明的过滤装置能够实现结 构简化、制造成本降低以及维护性改善。
分隔壁3的内周边缘和外周边缘构成为，分别接近或接触于内侧过 滤介质1和外侧过滤介质2的过滤面。通过该结构，易于刮取附着在内 外侧过滤介质l、 2的过滤面上的滤饼，能够维持过滤浓縮的效率，并且 能够使从被处理液送入口 10、 11送入的被处理液沿着分隔壁3呈螺旋状 上升。而且，由于过滤空间4的下部、即被处理液送入口 10、 ll侧附近 主要进行基于固液分离作用的过滤浓縮，所以分隔壁3的内周边缘和外 周边缘只要是下述结构即可，即至少被处理液的送入口 10、 ll侧附近 分别接近或接触于内外侧过滤介质1、 2。
此外，如图4所示，在分隔壁3的内周边缘和外周边缘安装由橡胶 等形成的刮板16，由于是内侧过滤介质1和外侧过滤介质2绕着轴心旋 转而分隔壁3不旋转的结构，所以能够用该刮板16来刮取过滤面所捕捉 到的滤饼。而且，如上所述，过滤空间4的下部、即被处理液送入口 10、 11侧附近主要进行基于固液分离作用的过滤浓縮，所以只要至少在被处 理液的送入口 10、 ll侧附近安装刮板即可。
分隔壁3虽然可以是螺旋间距在整个过滤空间4内全部一样的结构, 但是为了使要排出的滤饼的含水率(分布)没有变化而是均匀的，如图1和图4所示，优选采用这样的结构，即随着从壳体7的底板7B侧到上
板7A侧，螺旋状的分隔壁3的间距变短，具体来说，优选通过在过滤空 间4的上部部分使螺旋间距縮短、滤饼的排出路径变窄来提高挤压效果。 另一方面，后述的如图5至图8所示，当为了在过滤空间4的上部提高 脱水效率而使内外侧过滤介质1、 2的半径差变小时，也可以是随着从壳 体7的底板7B侧到上板7A侧，螺旋状的分隔壁3的间距变长的结构， 该结构未图示。
另外，虽然未图示，但也可在螺旋状的隔板3的一部分上穿设滤饼 能够通过的孔，这样能够促进滤饼的搅拌混合。此外，在过滤空间4的 下部、即被处理液送入口 10、 ll侧附近，也可以将分隔壁3的下部与壳 体7的底板7B分离设置(截断螺旋状的分隔壁3的下部)，此时，分隔 壁3与壳体7的底板7B的固定通过任意的支承部件(例如后述的图10 所示的柱18等的柱状部件等)来固定即可。
如图l和图4所示，刮板16在壳体7的轴向上沿着分隔壁3的内周 边缘和外周边缘，以壳体7的上板7A和底板7B作为两端部来进行安装。 在图4中，该刮板16是在内周边缘和外周边缘各安装一处，但是也可以 安装多处。此外，作为其变形例，也可以只在主要进行固液分离的过滤 空间4的下部安装刮板16。这种情况下的安装方法可以是只设置在壳体 7的底板7B上，也可以设置成壳体7的底板7B与分隔壁3连结，也可 以设置成将在轴向相邻的分隔壁3的边缘彼此搭桥连结。此外，不是将 刮板16安装成平行于轴向，而是沿着分隔壁3的内周边缘和外周边缘， 分别在它们的前端安装刮板16，该结构未图示。
刮板自身的材质、构造如前面所述，可以釆用能够通过弹性力按压 过滤面的橡胶、树脂等，另外作为变形例还能够采用这样的结构等，艮口 在刮板的前端装入安装了弹簧的刀片，从而具有通过弹簧等使刀片在内 侧过滤介质1和外侧过滤介质2的半径方向能够移动的功能。
这里来说明内侧过滤介质1、外侧过滤介质2和分隔壁3的关系。 从后述的形成在壳体7的底板7B上的被处理液送入口 10、 11送入的被 处理液，是固体成分浓度低而具有流动性的状态，在过滤空间4的下部，
通过内侧过滤介质1和外侧过滤介质2中的圆筒状的过滤介质的开孔进 行过滤浓縮。在过滤空间4的下部，基于固液分离作用的过滤浓縮是重 要的功能，但是当过滤浓縮进行到某种程度时，被浓縮了的滤饼附着在
过滤面上，导致过滤效率降低。因此，为了维持浓縮效率，在分隔壁3 上设置刮板16，对内侧过滤介质1和外侧过滤介质2中的过滤介质表面 进行高频率的刮擦，从而刮除附着在表面上的滤饼。
此外，由于浓縮作用而失去了流动性的滤饼与过滤介质产生摩擦力， 因此，通过旋转的过滤介质能够将滤饼沿内外侧过滤介质1、 2的圆周方 向进行运送。但是，在过滤空间4中配置有螺旋状(螺旋带状)的分隔 壁3，沿着内外侧过滤介质l、 2旋转的滤饼由于与该分隔壁3干涉，而 在以轴为中心旋转的同时还沿着轴向移动。通过该运动，滤饼被过滤浓 縮，并最终从形成在过滤空间4的上部的滤饼排出口 14排出。而且，在 滤饼排出口 14安装有用于抑制滤饼排出的背压板15，通过强制地抑制排 出量，能够使滤饼在过滤空间4内压紧，从而进一步降低含水率，以上 将在后面说明。
实施方式涉及的过滤空间4是从上到下具有相同横截面积的环状结 构，但是过滤空间4的下部具有大容量的过滤室容积，以便确保处理量， 而在过滤空间4的上部优选使内外侧过滤介质1、 2的半径差变小，以便 提高脱水效率。具体是，如图5所示，在外侧过滤介质2的形状保持相 同的状态下，随着从被处理液送入口 10、 ll侧向滤饼排出口 14侧，内 侧过滤介质1在半径方向连续扩大(大体圆锥形状)，或者如图6所示， 呈阶梯状地扩大的形状(多级圆筒形状)。此外，如图7所示，在内侧过 滤介质l的形状保持相同的状态下，随着从被处理液送入口 10、 11侧向 滤饼排出口 14侦纟，外侧过滤介质2在半径方向连续縮小，或如图8所示， 呈阶梯状地縮小。
如图1和图2所示，内侧清洗管8沿着内侧过滤介质1的内周面而 设置，而且，多个清洗喷嘴8A、 8A、…以与内侧过滤介质1的内周面相 对的方式安装在内侧清洗管8上。同样地，外侧清洗管9沿着外侧过滤 介质2的外周面设置，而且，多个清洗喷嘴9A、 9A、…以与外侧过滤介质2的外周面相对的方式安装在外侧清洗管9上。而且， 一边使内侧过
滤介质1与外侧过滤介质2绕轴旋转， 一边从这些多个清洗喷嘴8A、 8A、…，9A、 9A、…喷射清洗液，以对内侧过滤介质1和外侧过滤介质 2的堵塞了的过滤面进行清洗。在清洗时喷射的清洗液作为清洗废液与过 滤液一起储存在内侧过滤介质1内的壳体7的底板7B上和壳体7与外侧 过滤介质2之间的部分的壳体7的底板7B上，并最终从过滤液排出口 12、 13排出。
此处是向内外侧过滤介质l、 2高压喷射清洗液来进行清洗，但是优 选喷射碱性药品作为清洗液来进行清洗。此外，优选在内外侧过滤介质1、 2的过滤面上设置超声波发送器，以便使过滤介质自身振动提高清洗时的 清洗力。
而且，内外侧清洗管8、 9和清洗喷嘴8A、 9A的设置位置并不限于 以上所述，也可以设置在过滤空间4内，并将清洗喷嘴(未图示)安装 在分隔壁3等上，从而从过滤空间4内喷射清洗液。此外，内外侧清洗 管8、 9也可以设置多处。
如图3所示，在壳体7的上板7A中的、过滤空间4所投影的部分， 形成有滤饼排出口 14，脱水了的滤饼从这里排出。在该滤饼排出口 14处 安装有背压板15，通过该背压板15产生排出阻力以对所排出的污泥的量 进行调整，由此能够进一步挤压滤饼，实现含水率的降低和体积的縮减。
(过滤方法)
下面说明采用了本发明涉及的过滤装置的过滤方法。 首先，将被处理液用泵压送至被处理液送入口 10、 11，并将被处理 液送入过滤空间4内。被送入过滤空间4内的被处理液一边沿着分隔壁3 螺旋状地上升， 一边利用内侧过滤介质1和外侧过滤介质2进行两面过 滤。内侧过滤介质1和外侧过滤介质2分别通过电动机等的第一和第二 旋转驱动装置(未图示)而旋转。此时，根据需要使内侧过滤介质1和 外侧过滤介质2以具有速度差的方式分别在相同的方向旋转。需要说明 的是，内侧过滤介质1和外侧过滤介质2并不一定要两者都旋转，也可 以只是一个旋转。
被处理液在泵压送的压力和旋转的摩擦力的作用下沿着分隔壁3上 升，在内侧过滤介质1和外侧过滤介质2之间的过滤空间4的下部进行 固液分离，在过滤空间4的上部进行挤压脱水，并最终从所形成的滤饼
排出口 14将脱水后的滤饼排出。
在过滤空间4内的上部，实施了固液分离后的含水率高的滤饼上升， 而内侧过滤介质1和外侧过滤介质2的旋转摩擦以及背压板15所产生的 排出阻力促进了对该滤饼的挤压，从而在含水率降低的同时体积縮减， 并从滤饼排出口 14排出。
<第二实施方式>
在第一实施方式中，主要说明了将被处理液送入的地方是一、两处 的情况。若被处理液送入口为一、两处，则会在流路内沿移送方向产生 固体成分浓度及过滤压差分布，从而有可能出现远离送入口的地方的过 滤浓縮性能降低的情况。
而且，由于被处理液具有粘度，所以为了确保流路内的流动性就需 要施加过滤压差以上的压力，要施加额外的压力，从而有可能使固体成 分从过滤介质流出，导致回收率降低。
因此，在第二实施方式中，增加被处理液送入口，以期提高过滤浓 縮性能和SS回收率。
如图9所示，在壳体7的底板7B中的、过滤空间4所投影的部分， 形成有被处理液送入口 IOA、 IOA、…，被处理液从这些被处理液送入口 IOA、 IOA、…送入。通过形成多处被处理液送入口，能够使投入到过滤 空间4内以后的被处理液的浓度、压力分布均匀，提高主要进行基于固 液分离作用的过滤浓縮的过滤空间4下部的过滤浓縮性能。此外，形成 多处被处理液送入口，与形成一、两处被处理液送入口的情况相比，不 需要施加考虑了压力损失的额外压力，从而能够防止固体成分从过滤介 质流出，能够实现SS回收率(％)的提高，并且不会给过滤装置带来多 余的负担。进一步，由于能够使运送被处理液的流路长度实质上縮短， 所以能够减少压力损失，有助于提高SS回收率(％)。
被处理液送入口 IOA、 IOA、…在本实施方式中是4处，但是并不限于此，只要是形成多处(优选3处以上，更加优选4处以上)即可。
这里，作为被处理液送入口的其他方式，还能够提出图ll所示的方 式。在该方式中，在壳体7的中央部连结有被处理液送入管11，其前端
部分贯穿内侧过滤介质1的侧面而形成被处理液送入口 IIA。在该被处
理液送入管11随着内侧过滤介质1的旋转而旋转，形成在内侧过滤介质
1的侧面上的被处理液送入口 IIA也旋转的同时，被处理液被送入到过 滤空间4内。由于形成在内侧过滤介质1的侧面的被处理液送入口 11A 一边在圆周方向旋转一边将被处理液送入，所以被处理液在过滤空间4 内易于搅拌，从而能够进一步使被处理液的浓度、压力分布均匀。在图 11中，该被处理液送入口 IIA为1处，但是并不限于此，也可以安装多 处。需要说明的是，如图11所示，被处理液中的、实施了固液分离的过 滤液的一部分从形成在壳体7的底板7B上的过滤液排出口 12排出。另 外，在图ll所示的方式中，方便起见省略了内侧清洗管8，当然安装内 侧清洗管8也可以。
进一步，被处理液送入口 IIA并不限于形成在内侧过滤介质1的侧 面，虽然未图示，但也可以形成在外侧过滤介质2的侧面上，还可以形 成在内侧过滤介质1和外侧过滤介质2各自的侧面上。
如图10所示，在过滤空间4的下部、即被处理液送入口 10A、10A、… 侧附近，将分隔壁3的下部从壳体7的底板7B离开设置(截断螺旋状的 分隔壁3的下部)，于是还能够形成由内侧过滤介质1和外侧过滤介质2 围成的环状的空间(储存空间17)。该储存空间17作为用于储存被处理 液的空间而发挥作用。通过将被处理液从在该储存空间17内形成有多处 的被处理液送入口 IOA、 IOA、…送入的结构，能够促进被处理液的浓度、 压力分布的均匀化。特别是，通过一并采用图ll所示的方式的被处理液 送入口 IIA，能够进一步促进浓度、压力分布的均匀化。需要说明的是， 此时的分隔壁3与壳体7的底板7B的固定例如通过柱18、 18等任意的 连结部件(支承部件)进行固定即可。
由于其他结构与第一实施方式相同，故而省略详细说明。而且，采 用了第二实施方式的过滤装置的过滤方法也与第一实施方式相同，故而省略详细说明。
<第三实施方式>
由于第一实施方式中说明的螺旋状的分隔壁承受来自移动的被处理 液和滤饼的过大的应力，所以从稳定的过滤作业等的观点来看，要求提 高该分隔壁的强度和维持形状。
因此，在第三实施方式中，希望提高分隔壁的强度和维持形状，希 望能够稳定地进行过滤作业。
如图12和图13所示，分隔壁3是螺旋状(螺旋带状)，并配置在形 成于内侧过滤介质1和外侧过滤介质2之间的环状的过滤空间4内，在第 三实施方式中，该分隔壁3固定在壳体7的上板7A和底板7B上，并且还 安装在后述的支承部件19上，从而形成分隔壁3是不绕轴心旋转的结构。
随着运送，在分隔壁3上承受来自移动的被处理液和滤饼的应力， 为了提高承受该应力的螺旋状的分隔壁3的机械强度、维持形状，在第 三实施方式中，如图12和图13所示，在螺旋状的分隔壁3的大致中央 部分安装有支承部件19。该支承部件19的端部固定在壳体7的上板7A 和/或底板7B上，并由支承部件19支承分隔壁3，由此确保强度的提高 和形状的维持，从而能够进行稳定的过滤作业并能够提高脱水性能。图 12和图13所示的支承部件19以连接螺旋状的分隔壁3的大致中央部分 的方式在分隔壁3上等间隔地安装有4处，但是并不限于此，只要安装 至少一处以上即可。此外，支承部件19不仅是柱状(棒状)，也可以是 扁杆状等。需要说明的是，图12和图13所示的支承部件19的配置与后 述的图14和图15所示的支承部件20的配置相比，在维持强度方面效率 高，而且在成本方面也有优越性。
除了图12和图13所示的支承部件19的配置方式，还能够提出图 14和图15所示的支承部件20的配置方式。支承部件20的两端部也固定 在壳体7的上板7A和底板7B上，但是通过螺旋状的分隔壁3的宽度方 向上的两端部来支承分隔壁3，并分别接近或接触于内外侧过滤介质1、 2。另外，在图14和图15中省略了内外侧清洗管8、 9等的图示。
图14所示的支承部件20的配置是这样的方式，即两个支承部件
20、 20分别在内侧过滤介质侧和外侧过滤介质侧形成一对，从而以夹持
分隔壁3的两端部的方式来进行支承。在图14所示的方式中，两个支承 部件20、 20的组形成有4处，但是不限于此，只要形成一处以上即可。 此时，由于以夹持分隔壁3两端部的方式来配置支承部件20，所以成了 运送的被处理液和滤饼的运送阻力。因此，特别是在固体成分浓度低而 具有流动性的被处理液多的过滤空间4的下部部分采用该配置方式，能 够由于运送阻力而提高被处理液的压密度，从而能够提高脱水性能。
图15所示的支承部件20的配置与图9所示的配置方式不同，不是 将支承部件20在内侧过滤介质侧和外侧过滤介质侧彼此相对，而是彼此 错开地配置，并支承分隔壁3的端部。在图15所示的方式中，支承部件 20在内周和外周分别各形成有4处，但是并不限于此，只要形成一处以 上即可。此时，与图14所示的配置方式相同地也成为要运送的被处理液 和滤饼的运送阻力，但是由于是彼此错开配置的，所以比图14所示的配 置方式阻力小。因此，特别是在含水率低的滤饼多的过滤空间4的上部 部分采用该配置方式，能够减少阻力，从而易于运送。
图13、图14和图15所示的支承部件的配置方式能够适当地组合使 用，如上所述，例如也能够在过滤空间4的下部部分采用图14所示的支 承部件20的配置方式，在过滤空间4的上部部分采用图15所示的支承 部件20的配置方式。而且，虽然图示的支承部件20的形状是扁杆状， 但是也可以是柱状(棒状)。
关于图14和图15所示的支承部件20的配置方式中的刮板16的安 装，虽然未图示，但是既可以安装在支承部件20的内侧过滤介质侧，使 刮板16接近或接触于内侧过滤介质1，也可以不安装在支承部件20上， 而是另外安装在分隔壁3的端部。另外，图14和图15所示的支承部件 20被配置成分别接近或接触于内外侧过滤介质1、 2，从而也可以具有上 述的刮板的功能。通过将支承部件20兼用作刮板，能够削减零件数量， 从而能够降低制造成本。
另外，虽然未图示，但是与第一和第二实施方式相同，在螺旋状的 分隔壁3的一部分上穿设滤饼能够通过的孔，从而还能够促进滤饼的搅 拌混合。另夕卜，在过滤空间4的下部、即被处理液送入口 10、 ll侧附近，
还可以将分隔壁3的下部与壳体7的底板7B分开地设置(横截螺旋状的 分隔壁3的下部)，在这种情况下，分隔壁3与壳体7的底板7B的固定 是通过支承部件19固定而成的。
关于其他结构，由于与第一和第二实施方式相同，所以省略其详细 说明。此外，由于使用第三实施方式的过滤装置的过滤方法也与第一和 第二实施方式相同，故省略详细说明。
<第四实施方式>
对于在第一实施方式中说明了的过滤介质，要求进一步提高过滤浓 縮性能、压密脱水性能以及SS回收率。而且，还要求提高含水率低的滤 饼的运送性。
因此，在第四实施方式中，在谋求过滤浓縮性能、压密脱水性能以 及SS回收率的提高的同时，还希望提高运送性。
作为用于内外侧过滤介质1、 2的过滤介质，如在第一实施方式中所 说明的那样，并不限于楔型丝网，也可以使用打孔板(未图示)、金属网 (未图示)、过滤布(未图示)等。这其中，作为打孔板，例如可以采用 裂缝架、菱形筛、金属格栅、圆孔、交叉缝式方孔等的固体物脱水用、 分离用、浓縮用以及分级用等的打孔板。
虽然未图示，但是在使用打孔板来作为内侧过滤介质1和/或外侧过 滤介质2的过滤介质时，在固体成分浓度低而具有流动性的被处理液多 的过滤空间4的下部，采用主要用于进行过滤浓縮的孔径(开口)大的 打孔板，而在含水率低而滤饼多的过滤空间4的上部，采用主要用于进 行压密脱水的孔径小的打孔板，从而也能够成为在整体上随着从过滤空 间4的下部向上部，孔径逐渐变小的结构。即，若减小过滤空间4的上 部的孔径，则会在滤饼排出口侧产生高压力，因此滤饼难以从过滤介质 流出，从而产生了提高SS回收率(％)的效果。
作为其变形例，是从过滤空间4的下部到上部形成全部具有相同孔 径的孔，但也可以是随着从过滤空间4的下部向上部，开孔率逐渐縮小 的结构。
另外，上述结构并不仅仅限于打孔板，对于楔型丝网等的开口也能 够采用同样的结构。
此外，虽然未图示，但是可以使用实施了高摩擦处理的过滤介质来 作为内侧过滤介质1和/或外侧过滤介质2。滤饼和被处理液通过与旋转的 过滤介质的摩擦而被沿着内外侧过滤介质1、 2的圆周方向运送，并且由 于与分隔壁3干涉而能够一边以轴为中心旋转一边在轴向上移动，并最终
从滤饼排出口 14排出，因此，通过对过滤介质实施高摩擦处理能够提高
运送性。另外，所谓高摩擦处理是指，使用摩擦阻力(摩擦系数)高的材 质、进行了凹凸等的表面处理的提高摩擦阻力的加工、或在表面安装实 施了这样的加工的部件。作为该高摩擦处理，例如可以考虑在菱形筛或 裂缝架等的表面形成了凹凸的打孔板。通过表面的凹凸，滤饼和被处理 液与打孔板的接触面积变大，并且摩擦阻力大，因此能够提高运送性能。
特别是，通过在含水率低而滤饼多的过滤空间4的上部部分使用至
少实施了高摩擦处理的过滤介质，能够提高与过滤介质的摩擦力，从而 易于运送滤饼。此外，在固体成分浓度低而具有流动性的被处理液多的
过滤空间4的下部也使用，能够提高搅拌效率。
如图16和图17所示，也可以考虑在内侧过滤介质1上安装用于辅 助滤饼和被处理液的运送的运送辅助部件24。该运送辅助部件24是环状 的平板，其随着内侧过滤介质1的旋转而旋转，通过使滤饼和被处理液 与表面接触而产生的摩擦力来辅助促进它们的运送。由于分隔壁3是不 旋转的结构，所以需要在与运送辅助部件24交叉的部分预先形成切槽部 3C，以便两者不干涉。此外，为了加大摩擦力，优选对运送辅助部件24 的表面进行高摩擦处理。另外，运送辅助部分24也可以设置多处，而且， 虽然未图示，但是也可以安装在外侧过滤介质2上，还可以以在高度方 向上位置错开的例安装在内侧过滤介质1和外侧过滤介质2双方上。在 本实施方式中，运送辅助部件24是沿过滤介质的周面连续的环状的平板， 但是并不限于此，虽然未图示，但是也可以是非连续的杆状部件。该杆 状部件也可以设置多处。
如图18和图19所示，还可以考虑在外侧过滤介质2上安装能够在
轴向上伸縮的杆状的运送辅助部件25，以便辅助滤饼和被处理液的运送，
并避免与分隔壁3的交叉。该运送辅助部件25经由压縮弹簧安装在外侧 过滤介质2的外周，并且后端部被环状部件26的周缘按压。环状部件26 以包围外侧过滤介质2的方式设置，并通过与运送辅助部件25的后端部 抵接来限制运送辅助部件25在外侧过滤介质2的半径方向上的伸縮。运 送辅助部件25在轴向上可伸縮，是为了避免与分隔壁3接触，如图19 所示，在与分隔壁3交叉的部分，在环状部件26的周缘上形成有凹部26A， 以便运送辅助部件2不与分隔壁3接触。
另外，运送辅助部件25也可以设置多处，而且，虽然未图示，但是 运送辅助部件25也可以设置在内侧过滤介质1上，用于限制运送辅助部 件25的环状部件26也可以设置在内侧过滤介质1的内侧。
上述图16和图17所示的方式以及图18和图19所示的方式至少应 用于特别是含水率低而滤饼多的过滤空间4的上部部分，由此能够提高 滤饼的运送性。
关于其他结构，由于与第一至第三实施方式相同，所以省略其详细 说明。此外，由于使用第四实施方式的过滤装置的过滤方法也与第一至 第三实施方式相同，故省略详细说明。
<第五实施方式>
在第一实施方式中，对于在滤饼排出口进行滤饼的压密和含水率的 降低还有改善的余地，因此，在第五实施方式中，希望在压密滤饼以促 进脱水的同时，实现对其压密度的调整。
在第五实施方式中，如图20至图22，壳体7的上板7A中的滤饼排 出口 14呈圆环状地形成在过滤空间4所投影部分的大致整个范围内。而 且，设有多个覆盖该滤饼排出口 14的背压板15、 15、…。这些背压板 15、 15、…相对于滤饼排出口 14可自由装拆，例如，通过螺栓等固定在 壳体7的上板7A上。另外，滤饼排出口 14也可以不必形成在过滤空间 4所投影部分的整个范围内而只形成在局部。
如图23所示，滤饼沿着螺旋状(螺旋带状)的分隔壁3移动到过滤 空间4的上部，但是由于多个背压板15、 15、…位于最上部，所以越是
向上移动，滤饼的移动空间的截面面积(由分隔壁3和背压板15以及内 侧过滤介质1和外侧过滤介质2所围成的部分的纵截面面积)就越縮减。
因此，如图22所示，通过适当地装拆背压板15、 15、…能够使该截面面 积变化，从而能够根据滤饼的成分和运转状况等来调节施加给滤饼的挤 压力(排出阻力)和排出量。
而且，由于内侧过滤介质1和外侧过滤介质2旋转在过滤空间4内， 所以滤饼一边沿着螺旋状(螺旋带状)的分隔壁3旋转一边在半径方向 受到挤压力而脱水，除此之外，滤饼排出口 14附近的滤饼还受到背压板 15、 15、…在轴向上的挤压，因此，在过滤空间4的最上部，能够从半 径方向和轴向这两个不同的方向受到挤压，从而能够有效地实现滤饼的 低含水率。
从滤饼排出口 14排出的滤饼一边由于内侧过滤介质I和外侧过滤介 质2的旋转所产生的惯性力(压出)而旋转， 一边从壳体7的上板7A的端 部排出。然后被送往脱水滤饼运送设备(未图示)，以进行下一处理工序。
此外，其他实施方式如图26至图28所示，背压板15也可以分为固 定部分和可动部分。在图26中，固定背压板15A和可动背压板15B呈 圆圈状交叉配置。可动背压板15B安装在从可转动的毂36延伸的臂37 上。该可动背压板15B能够沿着圆周方向在固定背压板15A上滑动，因 此，通过毂36的转动能够调整滤饼排出口 14的尺寸。因此，能够根据 运转状况等对施加给滤饼的挤压力(排出阻力)和排出量进行进一步的 微调整。而且，在该方式中，能够从多个地方排出滤饼。
毂36与内筒旋转轴5呈同心状配置，并通过电动机等驱动源(未图 示)或手动而可动。这里，在通过驱动源而可动的情况下，能够根据运 转状况等对可动背压板的开闭进行自动控制。作为该驱动源，可以将使 内侧过滤介质1和外侧过滤介质2旋转的第一旋转驱动装置或第二旋转 驱动装置作为驱动源，也可以使用其他的驱动源。
另外，不一定必须设置固定背压板15A，在这种情况下，只要使壳 体7的上板7A延伸即可。
这样，通过将背压板构成为能够调整滤饼在滤饼排出口的排出部分
处的移动空间的截面面积，就能够根据滤饼的成分和运转状况等来调整 施加给滤饼的挤压力(排出阻力)和排出量，除了上述的实施方式，只 要能够调整排出部分的截面面积也可。
这里，作为将从滤饼排出口 14排出的滤饼运送到壳体7的外部的方 法可以考虑其他各种各样的方法。例如，如图24和图25以及图29和图 30所示，也可以在壳体7上形成朝下的倾斜面7C，从此处将滤饼排出到 外部。另外，虽然未图示，通过从壳体7的轴中心到圆周部分使上板7A 具有沿半径方向朝下倾斜的坡度，就能够进一步可靠地将滤饼排出到外 部。
另外，也可以通过密闭的管道状的流路(未图示)从滤饼排出口 14 直接连接到脱水滤饼运送设备。此时，由于能够完全密闭，所以能够抑 制臭气和简化密闭构造。
而且，通过在滤饼排出口 14安装螺旋传送带(未图示)，还能够通 过螺旋传送带将滤饼强制性排出。此时，由于能够完全排出，所以具有 良好的清洁性，还能够减轻由残留的滤饼导致的腐蚀等问题。
此外，还可以在滤饼排出口 14的附近设置刮取叶片(未图示)，通 过其推进力将滤饼排出到壳体的上板7A端。关于叶片的驱动，可以将使 内侧过滤介质1和外侧过滤介质2旋转的第一旋转驱动装置或第二旋转 驱动装置作为驱动源，也可以采用其他的驱动源。
另外，在装置自身的轴心横向配置，装置整体横向配置的情况下， 也能够适当选择上述的向壳体7外部运送的装置。
对于其他结构，由于与第一至第四实施方式相同，故省略详细说明。
此外，对于采用了第五实施方式的过滤装置的过滤方法，从滤饼排 出口 14排出的滤饼一边由于内侧过滤介质1和外侧过滤介质2的旋转所 产生的惯性力(压出)而旋转， 一边从壳体7的上板7A的端部排出，或 采用向壳体7的外部运送的各种装置(例如，形成在壳体7上的朝向下 方的倾斜面7C)将滤饼最终从过滤装置排出。其他的由于与第一至第四 实施方式相同，故省略详细说明。
权利要求
1.一种过滤装置，其特征在于，该过滤装置具有呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入，从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋状的分隔壁不旋转。
2. —种过滤装置，其特征在于，该过滤装置具有 呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；和设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的 螺旋状的分隔壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋 状的分隔壁不旋转，所述分隔壁由固定在所述过滤空间的一端侧和/或另一端侧的支承 部件来支承。
3. 如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述支承部件被配置成接近或接触于所述内侧过滤介质和/或所述 外侧过滤介质，以成为刮取在过滤介质上附着的滤饼的结构。
4. 一种过滤装置，其特征在于，该过滤装置具有 呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质； 和设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的 螺旋状的分隔壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋 状的分隔壁不旋转，随着从所述过滤空间的一端侧到另 一端侧，所述内侧过滤介质和/或 所述外侧过滤介质中的过滤面的开孔的尺寸变小。
5. —种过滤装置，该过滤装置具有呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外侧过滤介质；禾口设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的 螺旋状的分隔壁，所述过滤装置构成为，从所述过滤空间的一端侧将被处理液送入， 从过滤空间内的另一端侧将滤饼排出，并将通过所述内侧过滤介质和所 述外侧过滤介质内的过滤液排出到外部，其特征在于，所述内侧过滤介质和/或所述外侧过滤介质绕着轴心旋转，所述螺旋 状的分隔壁不旋转，在所述过滤空间内的另一端侧形成的滤饼排出口 ，设置有用于挤压 滤饼的背压板。
6. 如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于， 所述背压板构成为，能够调节所述滤饼排出口的排出部分的截面面积。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的过滤装置，其特征在于， 所述螺旋状的分隔壁的至少被处理液的送入口侧的内周边缘和外周边缘，分别接近或接触所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的过滤装置，其特征在于， 所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质，能够以所述内侧过滤介质 的旋转速度和所述外侧过滤介质的旋转速度具有速度差的方式旋转。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的过滤装置，其特征在于， 所述螺旋状的分隔壁被构成为，随着从所述一端侧到所述另一端侧，螺旋间距变短。
10. —种过滤方法，其特征在于，所述过滤方法使用过滤装置，所述过滤装置具有呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质和外 侧过滤介质；和设置在所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质之间的过滤空间中的螺旋状的分隔壁，所述螺旋状的分隔壁不旋转，仅所述内侧过滤介质和/或所述外侧过 滤介质绕着轴心旋转，在该操作过程中，被处理液从所述过滤空间的一端侧送入所述过滤 空间内，并通过所述内侧过滤介质和所述外侧过滤介质而过滤，各过滤 液排出到外部，并且，从所述过滤空间内的另一端侧排出滤饼。
全文摘要
本发明提供一种过滤装置及过滤方法，以便能够实现装置的小型化，并提高脱水性能。过滤装置具有呈同心状配置的圆筒状或圆锥状的内侧过滤介质(1)和外侧过滤介质(2)；和设置在内侧过滤介质(1)和外侧过滤介质(2)之间的过滤空间(4)中的螺旋状的分隔壁(3)，所述螺旋状的分隔壁(3)不旋转，只有所述内侧过滤介质(1)和/或所述外侧过滤介质(2)绕着轴心旋转，在该操作过程中，被处理液从所述过滤空间(4)的一端侧送入所述过滤空间(4)内，并通过所述内侧过滤介质(1)和所述外侧过滤介质(2)而过滤，各过滤液排出到外部，并且从所述过滤空间(4)内的另一端侧将滤饼排出。
文档编号B01D33/06GK101198392SQ200680021238
公开日2008年6月11日 申请日期2006年6月2日 优先权日2005年6月16日
发明者佐藤益弘, 小野基巳, 村泽崇, 根尾航太郎, 阿部研, 高尾大 申请人:月岛机械株式会社