专利名称：高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超滤膜及其制备方法，具体地说是一种具有高强度特点的以 聚氯乙烯为基材的超滤膜及其制备方法。
背景技术：
膜分离技术是水处理中一个新兴的技术，由于其过滤效果好、能耗低、无 相变、操作简便，在给水净化、中水回用、废水处理等领域得到越来越广泛的 应用。超滤技术是膜分离中很典型的一种。目前常用的膜材料有醋酸纤维素(CA)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙稀腈(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF) 等，但这些材料的性价比普遍较低，在一定程度上制约了膜的应用。因此，寻 找一种价格低廉、过滤效果好、物化性质好的膜材料非常重要。聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用的合成树脂材料，它有如下优点耐酸 碱性强，室温下，耐酸碱性好，长期使用范围pH2-12;耐有^l溶剂，如卤代烃、 脂肪烃、芳烃、醇、醛等；并且它适于用干-湿法纺丝制备中空纤维膜，操作简 单，容易实现；来源广泛，成本低。但聚氯乙烯也有缺陷，其一是性脆，强度 和韧性不够理想，其二是疏水性，做膜材料用于过滤时，由于疏水性很容易被 污堵。现已有不少生产聚氯乙烯中空纤维超滤膜的厂家，然而这些聚氯乙烯中 空纤维超滤膜均存在强度不高，过滤速度较低，能承受的冲击力和抗拉伸能力都不够理想，如图2所示的现有技术纺制的聚氯乙烯中空纤维膜丝横截面局部放 大照片，照片中的膜丝横截面指状孔的壁腔存在断裂和缺陷，这是直接影响强 度的因素。为此有必要开发出一种高强度的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。 发明内容本发明的目的在于为克服现有技术的不足，而提供一种高强度的聚氯乙烯中 空纤维超滤膜，本发明还提供了该超滤膜的制备方法。本发明的目的是通过如下技术解决方案来实现的一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜，其特征在于所述的超滤膜由包括以 下重量百分比的组份的铸膜液制成聚氯乙烯13-19%、增强剂1-5%、亲水剂 0.4-2%、成孔剂3-18%、溶剂56-79%,增强剂主要成分为甲基丙烯酸甲酯、丁 二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS);亲水剂主要成分为氯乙烯与另一种带羧基 物质的二元共聚物；成孔剂主要成分为聚乙二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 的混合物；溶剂的成分包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)。所述的聚氯乙烯(PVC)可以是III型和域V型的树脂粉。所述的亲水剂 为氯乙烯与醋酸乙烯酯二元共聚物、氯乙烯与丙烯酸甲酯二元共聚物或氯乙烯 与碳酸酯二元共聚物。所述的溶剂还可以含有N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)。所述的溶剂还可以含有N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。该超滤膜的制备方法，其采用的是干-湿法制膜，包括如下步骤 (1)按上述权利要求所述的重量比组份配制铸膜液；(2)将该铸膜液在温 度45-85'C下经充分搅拌混匀，脱除气泡；(3)将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离5-50cm后，进入凝固浴，分相成膜；凝 固浴中外凝胶介质为恒定温度的水，槽水温度控制在18-5(TC;成膜时的内凝胶 介质为水或水与二甲基乙酰胺的混合液，温度控制在18-50。C。其中的纺丝温度 为45-85。C，纺丝速度为20-60m/min。本发明与现有技术相比的有益效果是本发明聚氯乙烯中空纤维超滤膜， 增大了强度和使用寿命，其中的抗拉伸能力、抗冲击能力均有很大程度提高， 并增大了过滤速度，可以更好地用于水处理的各领域，特别是恶劣条件下的膜 过滤。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明具体实施例一纺制的中空纤维膜丝横截面局部放大照片; 图2为采用现有技术纺制的中空纤维膜丝横截面局部放大照片。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方 案进一步介绍和说明。 实施例一按如下重量比的组份配制超滤膜的铸膜液聚氯乙烯(PVC)树脂粉(III 型)17%，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物(MBS)树脂粉3%， 聚氯乙烯-碳酸酯共聚物1%，聚乙二醇(PEG-600) 10%,聚乙烯吡咯烷酮 (PVP-K30) 2%， N，N-二甲基乙酰胺(DMAc) 40.2%， N-甲基吡咯烷酮(NMP)26.8%。于70。C温度下搅拌16小时，静置脱泡8小时，用公知的干-湿法纺丝， 纺丝外径1.6mm，内径0.9mm，空气间隙高度17cm，内外凝固浴均为3(TC的水， 纺丝速度35m/min。纺出的膜丝经过漂洗和40%甘油浸泡之后测试膜丝拉伸 断裂强度7.7N，断裂伸长率78%，空气爆破压力1.2MPa，截留分子量8万道尔 顿，纯水通量1020L/m2h(0.15MPa， 25。C水温)。图1是本实施例纺制的中空纤 维膜丝横截面局部照片，从照片可以看出膜丝横截面是规整的双排指状孔结构， 具有高强度的特点。 实施例二按如下重量比的组份配制超滤膜的铸膜液聚氯乙烯(PVC)树脂粉(III型)10%,聚氯乙烯(PVC)树脂粉(V型)9%，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙 烯的三元共聚物(MBS)树脂粉2.5%，聚氯乙烯-碳酸酯共聚物1.5%，聚乙二 醇(PEG-400) 6%，聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30) 5%, N,N-二甲基甲酰胺(DMF) 44%， N-甲基吡咯烷酮(NMP) 22%。纺丝工艺同实施例1。测得膜丝拉伸断 裂强度8.1N，断裂伸长率82%，空气爆破压力1.4MPa，截留分子量7万道尔顿， 纯水通量1100L/m2h(0,15MPa， 25。C水温)。本发明中，PVC是膜材料的主题部分，PVC树脂粉为通用的III型(平均聚 合度1000)和V型(平均聚合度1300)，聚合度太低的树脂纺制出的膜丝强度 会偏低，聚合度太高的树脂难以在溶剂中充分溶解，兼顾强度和溶解性。聚氯 乙烯树脂在铸膜液中的含量为13-19%，优选为14-17%。树脂含量太低，会导致 不规则的大孔形成且膜丝很脆，含量过高则会大大减小孔隙率和提高铸膜液粘 度。本发明中的MBS树脂， 一般地，同一个厂家有系列MBS产品，增强效果与透明性成反比，在超滤膜应用中，对透明性没有要求，因此MBS树脂粉用市 场上增强效果好的即可。铸膜液配方中MBS的用量为1-5%，优选1.5-3%。本发明中，亲水剂是聚氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物、聚氯乙烯-碳酸酯共聚物中的一种。除了利用该共聚物的强亲水作用，同 时还要成膜洁白，表面光滑。优选聚氯乙烯-碳酸酯共聚物(氯乙烯75%，碳酸 酯25%)。亲水剂用量0.4-2%，优选1-1.5%。亲水剂的加入显著提高了聚氯乙烯 膜丝的抗污染性，对维持膜丝的通量起重要作用。本发明中的成孔剂，为水溶性高分子，PEG和PVP的混合物。成孔剂用量 为3-18%，优选5-13%。分子量级别，PEG可用PEG-600或PEG-400,优选 PEG-600, PVP可用PVP-K30禾口 PVP國K60，优选PVP-K30。 PEG禾口PVP的比 例为10:1 1:1，优选8:1 4:1。本发明中的溶剂，是DMF、 DMAc、 NMP中的一种或两种，优选双溶剂 DMF与NMP，或DMAc与NMP，溶剂在铸膜液中含量为43-79%，优选55-75%。本发明的铸膜液温度控制在45-85t:，优选55-75'C，合适的温度控制铸膜 液的热力学性质。铸膜液于搅拌罐中搅拌16小时，搅拌叶片转速90转/分。本 发明的中空纤维膜丝的成型方法为干-湿法纺丝，铸膜液经静置脱泡后，由齿轮 泵经喷丝头挤出，经过一段空气间隙，垂直向下进入凝固浴，由绕丝轮以一稳 定转速持续牵引。空气间隙为5-40cm，优选10-20cm，绕丝轮线速度20-60m/min， 优选35-55m/min。内外凝固浴为纯水。纺制出的膜丝经过水中充分漂洗之后， 于甘油的水溶液中浸泡24小时，甘油浓度为20-60%，优选25-35%，再晾干膜 丝，即可制成膜组件。由本发明得到的聚氯乙烯基中空纤维超滤膜，比现有技术中的超滤膜增大 了强度和使用寿命，增大了过滤速度，可以更好地用于水处理的各领域，特别是恶劣条件下的膜过滤。以上所述从具体实施例的角度对本发明的技术内容进一步地披露，其目的在于让大家更容易了解本发明的技术内容，但不代表本发明的实施方式和权利保护局限于此，本发明的权利保护范围应于本发明的权利要求书为准。
权利要求
1.一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜，其特征在于所述的超滤膜由包括以下重量百分比的组份的铸膜液制成聚氯乙烯13-19％增强剂 1-5％亲水剂 0.4-2％成孔剂 3-18％溶剂56-79％上述增强剂主要成分为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS)；亲水剂主要成分为氯乙烯与另一种带羧基物质的二元共聚物；成孔剂主要成分为聚乙二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的混合物；溶剂的成分包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)。
2. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的聚氯乙烯(PVC) 是III型和/或V型的树脂粉。
3. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与醋 酸乙烯酯二元共聚物。
4. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与丙 烯酸甲酯二元共聚物。
5. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与碳 酸酯二元共聚物。
6. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的溶剂还含有N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)。
7. 根据权利要求1所述的超滤膜，其特征在于所述的溶剂还含有N,N-二甲 基甲酰胺(DMF)。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的超滤膜，其特征在于所述的组份重量 百分比为聚氯乙烯 14-17% 增强剂 1.5-3% 亲水剂 1-1.5% 成孔剂 5-13% 溶剂 65.5-75% 。
9. 一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法，其采用的是干-湿法制 膜，其特征包括如下步骤(1) 按上述权利要求所述的重量比组份配制铸膜液；(2) 将该铸膜液在温度45-85'C下经充分搅拌混匀，脱除气泡；(3) 将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距 离5-50cm后，进入凝固浴，分相成膜；凝固浴中外凝胶介质为恒定温度的水， 槽水温度控制在18-50°C;成膜时的内凝胶介质为水或水与二甲基乙酰胺的混合 液，温度控制在18-5(TC。
10. 根据权利要求9所述的超滤膜制备方法，其特征在于铸膜液在空气 中垂直向下行走距离为10-40cm，纺丝温度为45-85°C，纺丝速度为20-60m/min。
全文摘要
本发明公开了一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜，由以下重量百分比的组份的铸膜液制成聚氯乙烯13-19％、增强剂1-5％、亲水剂0.4-2％、成孔剂3-18％和溶剂56-79％；增强剂主要成分为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物；亲水剂主要成分为氯乙烯与另一种带羧基物质的二元共聚物；成孔剂主要成分为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂主要成分为N-甲基吡咯烷酮。该超滤膜的制备方法是1按前述重量比的各组份配制铸膜液；2将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；3将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离5-50cm后，进入凝固浴，分相成膜。
文档编号B01D69/00GK101254422SQ20071012497
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者夏庆余, 廖青云, 欧阳葵会 申请人:深圳市诚德来实业有限公司