专利名称：旋转柱体型式的随选原料输出混合装置的制作方法
旋转柱体型式的随选原料输出混合装置技术领域发明是涉及喷墨装置，特别是指一种随使用者需求输出原料的旋转柱体型式 的原料输出混合装置。
背景技术：
现有喷墨技术是将黄绿红黑各种颜色的墨水以压电式喷墨头分别喷到一处重 叠混色，通过采用各种颜色的墨水层层重叠混合后，得到所需色彩的墨点以及整 体性图面。然而上述层层重叠的混色方式是仅在纸张表面形成彩色的图案，混色后的颜 料吸收在纸张中无法提供使用者作为上色的原料利用，而一般的颜料又需以人工 混色，除混色不均以外，也较为麻烦。发明内容由于现有喷墨混合的方式无法提供混合均匀的颜料使用，且一般的颜料又有 需要以人工混合以得到所需颜色的麻烦。本发明有鉴于上述缺点，主要目的在于 以喷洒原料在旋转混合柱表面的技术手段，将原料经由自动化的层层堆叠后，得 到混合均匀的成品提供使用者利用。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在于，其是包括外壳 构造，所述的外壳构造设有一壳体，所述的壳体在一端开设形成有混合腔室；原 料混合装置，所述的原料混合装覽包括-一固设在混合腔室周围的马达、 一转动形 态枢设在所述的混合腔室中并受所述的马达驱动的转轴，以及一套设在所述的转 轴上的混合柱，在所述的混合柱表面更形成一原料混合面；以及输料构造，是间 隔环设在所述的混合腔室的周围且对应各种原料各设有一导管，各导管的一端对 应所述的原料混合面在所述的混合腔室的周壁连通设有至少---个喷嘴，各喷嘴设 有至少一个喷料致动器，且各,管另-端是延伸形成一原料引接端。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是当本发明使用时，是以超音 波马达带动转轴，使转轴驱动混合柱在混合腔室内旋转，同时以各个输料构造的 喷嘴将各个原料引接端所汲取的不同颜料喷洒至原料混合面上层层堆叠，如此形 成所需颜色的成品来，以原料混合面上的成品供使用者取用，如此可达到形成不 同颜色原料供使用者利用，以及混色过程自动化且颜色均匀的功效。
图1是本发明第一较佳实施例的立体图；图2是本发明第一较佳实施例的剖面示意图；图3是本发明第一较佳实施例的剖面示意图；图4是本发明第一较佳实施例的剖面示意图；图5是本发明第一较佳实施例混合柱的仰视图；图6是本发明第一较佳实施例的剖面示意图；图7是本发明第一较佳实施例原料卡匣的示意图；图8是本发明第一较佳实施例超音波马达配合旋转位移量光感测器的示意图；图9是本发明第一较佳实施例的方块图；图IO是本发明第二较佳实施例的剖面示意图；图11是本发明第二较佳实施例电磁制动器的立体示意图；图12至图14是本发明第一较佳实施例的实施示意图；图15本发明第一较佳实施例原料分布在原料混合面的示意图；图16至图18是本发明第二较佳实施例的实施示意图；图19本发明第二较佳实施例原料分布在原料混合面的示意图；图20、图21是本发明第一较佳实施例气压加压泵的实施动作示意图；图22是本发明第三较佳实施例的剖面示意图；图23是本发明第三较佳实施例内置式喷嘴滑盖环的立体图；图24是本发明第三较佳实施例内置式喷嘴滑盖环的实施动作示意图；图25是本发明第四较佳实施例的剖面示意图；图26是本发明第五较佳实施例的剖面示意图；图27是本发明第六较佳实施例的仰视图；图28是本发明第六较佳实施例剖面示意图；图29是本发明第六较佳实施例实施剖面示意图。
具体实施方式
本发明是一种旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，请参看图1至图7的第一较佳实施例，其是包括一外壳构造IO，请参看图1至图3，外壳构造IO是设有一壳体11，壳体ll是方形直杆体并且在前端部形成一头部111，在头部111 一端开设形成有圆柱形混合腔室112，在壳体11内混合腔室112后方形成一电池原料室113，所述的电 池原料室113直径较大且在后方设有开口，在壳体11后端嵌设结合一后盖12， 所述的后盖12封闭电池原料室113的后端，在后盖12内的后端部形成一空气压 縮室121，在空气压縮室121前后面的中间分别设有一出气孔1211以及一进气孔 1212，在进气孔1212中固设一单向的外廓气阀1213，外廓气阀1213仅能使气流 由外面向空气压縮室121内流动。在壳体11头部111的外周面分别设有一电源开关13以及一摄像装置14，在 壳体11的周面设有一包含触摸压力感测器的液晶显示装置19，在混合腔室112 周壁的前端固设一近接感应开关15，在混合腔室112后端结合一隔板16，隔板 16中间是形成一穿孔161，并在一侧并结合一极限开关17以及一条码读取器18。一原料混合装置20，请参看图3、图5与图8，原料混合装置20设有一超音 波马达21，超音波马达21是嵌设在混合腔室112后端并贴靠在隔板16后面，在 超音波马达21内设有一旋转位移量光感测器211，旋转位移量光感测器211通过 采用光感测器来感应超音波马达21转子周围设有的黑白标线，以得出超音波马达 21的转动位移量，在超音波马达21的轴心位置并结合一转轴22，转轴22是穿设 穿孔161的高磁导性的金属杆并以前后延伸形态设置在混合腔室112中；原料混合装置20还设有-一混合柱23，混合柱23是设在混合腔室112内并配 合转轴22形成一转轴洞231，在转轴洞231周围形成一磁性材质层232，磁性材 质层232以可轴向滑动形态套设在转轴22外，在混合柱23的前段表面形成一原 料混合面233，在混合柱23后段的周围形成一直径较大的螺合部234，在螺合部 234前面的周缘朝前凸伸形成一环侦测凸缘235，在螺合部234周面形成一环状的 螺纹236，在螺合部234后对应条码读取器18更形成一圈识别条码237;原料混合装置20还设有四个齿排25与至少一个光热辐射装置26，四个齿排 25是等间隔环绕嵌设在混合腔室112的周壁并且内侧朝混合腔室内伸入，各齿排 25分别与混合柱23的螺纹啮合，而光热辐射装置26是设在混合腔室112的周壁 并且内侧朝混合腔室112。上述原料混合装置20的超音波马达21也可用一般的马达取代使用并达到相 同的效果，马达的选用不受限于本较佳实施例的限制。四输料构造30，请参看图l、图3至图6与图10，四输料构造30分别等间 隔设在头部111的周围并各位于电磁制动器24之间，输料构造30分别设有一沿 前后延伸的导管31，各导管31在前端对应混合腔室112周壁的中间以及前端分 别设有六个以及一个前后间隔的喷嘴32，在各喷嘴32的外端部内设有一将原料 挤压喷出具压电效应的喷料致动器321，各导管31后端是延伸至电池原料室113 前端的周围并且各形成一原料引接端33，头部111混合腔室112内的各喷嘴32 设有一上盖114，上盖114是以可拆卸形态套设在头部111上，并配合混合腔室 112的周壁形成一插设并抵靠在混合腔室112周壁的喷嘴滑盖环1141 (见图l)， 喷嘴滑盖环1141底缘对应各齿排25分别凹设四个齿排凹口 1142，如此喷嘴滑盖 环1141以齿排凹口 1142容置各齿排25并同时封闭各喷嘴32以达到隔离原料与 空气接触与止漏的功效。一控制电路板40，控制电路板40是固设在电池原料室113前端的中间，控 制电路板40具有集成式微控制器、气压感测器并分别电连接电源开关13、摄像 装置14、包含触摸压力感测器的液晶显示装置19、近接感应开关15、极限开关 17、条码读取器18、超音波马达2K旋转位移量光感测器21K各喷嘴32的喷 料致动器321。四个原料卡匣50，请参看图2、图7，四原料卡匣分别为盛装黄青红黑四种 颜色的墨水的长条体，其并分别环绕插设在电池原料室113内的周围，各原料卡 匣50在前端对应各原料引接端33形成一插管部51，各插管部51前端是受对应 的原料引接端33刺穿，如此连接各输料构造30。本发明四个原料卡匣50内部分 别设置一包装薄膜52，各包装薄膜52内盛装原料并且前端连接插管部51，通过 采用安全进气口 53的设置使原料卡匣50内外的空气压力平衡，并当输料构造30 朝混合腔室112内喷出原料时，由安全进气口 53进入原料卡匣50内部的空气压 力将由后端开始挤压包装薄膜52，直到原料由插管部51出尽为止。一电池60，请参看图2，电池60是设在电池原料室113的中间并位于各原料 卡匣50之间，电池60并与控制电路板40电连接如此提供电源。一气压加压泵70，请参看图l、图2，气压加压泵70是结合在后盖12的空 气压缩室121内，气压加压泵70设有一活塞71，活塞71是位于空气压缩室121 的中间并穿设一出气孔711，在出气孔711设有一单向的内廓气阀712，内廓气阀 712仅能使气流由后向前流动，在活塞71与空气压縮室121后端壁面之间设有一 活塞复位弹簧72，在空气压縮室121的周围设有一配合吸引活塞71后退的气压 泵激磁线圈73。本发明输料构造30除上述设有四个来配合四个原料卡匣50混色 使用以外，也可以两或三个等数个形态的输料构造30配合等量原料卡匣50而使 用，并且各输料构造30的喷嘴32也可做其它数量的设置，本发明在此不加以限 制。请参看图IO、图ll的第二较佳实施例，其是以电磁制动器24与螺牙离合滑 块242取代第一较佳实施例中的齿排25，第二较佳实施例中是设有四电磁制动器 24，四电磁制动器24分别设有一具有激磁线圈的底块241，四底块241等间隔环 绕嵌设在混合腔室112的周壁，在各底块241的中间个插设一螺牙离合滑块242， 螺牙离合滑块242是内面朝混合腔室112内伸入的块体并分别在内面形成一离合 螺纹2421 ，以离合螺纹2421啮合混合柱23的螺纹236，各螺牙离合滑块242与 对应的底块241之间各设有一弹性体243，各螺牙离合滑块242可受各底块241 激磁线圈的吸引而内縮在各底块241内。由于第二较佳实施例中其余部分都与第一较佳实施例所述相同，故不在此赘述。当本发明第一或二较佳实施例使用时是启动电源开关13并以摄像装置14摄 取实物颜色的影像后输出至包含触摸压力感测器的液晶显示装置19，或者由显示 装置直接输出内建的颜色选单，接着压按包含触摸压力感测器的液晶显示装置19 选择所需要的颜色，以调配选定颜色来进行混色的程序，同时以条码读取器18 读取混合柱23底面的识别条码237资料，以便执行符合所述的混合柱23的程序。本发明第一较佳实施例混色的程序是以超音波马达21驱动混合柱23螺旋上 升同时利用输料构造30的各喷嘴32朝原料混合面233喷出原料。请参看图12至图15，第一较佳实施例混色的程序是先启动超音波马达21同 时利用旋转位移量光感测器211侦测超音波马达21的行程以控制转轴22转动的圈数，以超音波马达21带动转轴22旋转，如此带动混合柱23沿各齿排25螺旋 上升，在混合柱23螺旋上升的过程中以各喷嘴32对原料混合面233喷出原料， 将各种原料以螺旋的方式层层堆叠在原料混合面233，如图15所示，如此配合出 选定颜色的成品来。最后当混合柱23上升至侦测凸缘235对应近接感应开关15的位置时即停止 超音波马达21动作，此时使用者可以取用混合柱23上的成品使用，取用完毕后， 超音波马达21反向旋转将混合柱23复位，当混合柱23底面抵靠极限开关17时 即停止超音波马达21动作。本发明第二较佳实施例混色的程序是以超音波马达21驱动混合柱23分阶段 上升，同时在各阶段利用输料构造30的各喷嘴32朝原料混合面233喷出原料， 而光热辐射装置26则是依据不同原料特性之混合与反应之要求，以增进混合反应 效果或是加快干燥速度。请参看图16至图19，第二较佳实施例混色的程序是先启动电磁制动器24将 螺牙离合滑块242内縮，并以超音波马达带动转轴22旋转，如此带动混合柱23 在原位自转，同时以各喷嘴32对原料混合面233喷出原料，将各种原料成圈层层 堆叠在原料混合面233，接着禁能电磁制动器24令螺牙离合滑块242外凸，使混 合柱23的螺纹236与各离合螺纹2421啮合，同时启动超音波马达21带动混合柱 23沿各离合螺纹2421螺旋上升至原料混合面233未喷有原料的位置，此时再次 启动电磁制动器24将螺牙离合滑块242内縮，同时以超音波马达21带动混合柱 23在原位自转，以各喷嘴32对原料混合面233喷出原料，将各种原料成圈层层 堆叠在原料混合面233，如此将各种原料以成圈的方式层层堆叠在原料混合面 233，如图19所示，如此配合出选定颜色的成品来。最后再禁能电磁制动器24的螺牙离合滑块242外凸，使混合柱23的螺纹236 与各离合螺纹2421啮合，同时启动超音波马达21带动混合柱23沿各离合螺纹 2421螺旋上升至侦测凸缘235对应近接感应开关15的位置，此时停止超音波马 达21动作并可供使用者取用混合柱23上的成品使用，取用完毕后，超音波马达 21反向旋转将混合柱23复位至底部，当混合柱23底面抵靠极限开关17时即停 止超音波马达21动作。并且当以上两较佳实施例的壳体11内气压不足以推动各原料卡匣50时，控 制电路板40内的气压感测器会侦测到，请参看图2、图20与图21，此时启动气压加压泵70，以气压泵激磁线圈73将活塞71吸引向后移动，接着释放活塞71， 此时活塞71受活塞复位弹簧72顶推朝前并将空气由空气压缩室121内通过出气 孔1211吹送至电池原料室113内，通过采用重复上述的动作增加电池原料室113 内的气压以供原料卡匣50顺利朝原料引接端33输出原料。在上述本发明颠倒方向使用的情况下，气压加压泵70的外廓气阀1213以及 内廓气阀712可设置为相反的方向，外廓气阀1213仅能使气流由空气压縮室121 向外面流动，所述内廓气阀712仅能使气流由前向后流动，如此使气压加压泵70 运作时让电池原料室113内产生负压，避免原料由于重力的因素输出过多。本发明另有其它实施方式，请参看图22至图23的第三较佳实施例，其主要 是改变第一较佳实施例中混合柱23以及喷嘴32的形态并增设一内置式喷嘴滑盖 环1141A。第三较佳实施例是未设有第一较佳实施例中所述的齿排25、近接感应开关 15。并且将各个输料构造30A的喷嘴32A设有多个，各输料构造30A的各个喷 嘴32A是前后排列设在混合腔室112的周壁，改变的混合柱23A是设有一插设柱 231A，插设柱231A是圆形柱体并在后面对应转轴22形成一转轴洞232A，在转 轴洞232A周围形成一磁性材质层233A，磁性材质层233A以可轴向滑动形态套 设在转轴22外，在插设柱231A的周面形成一原料混合面234A，在插设柱231A 的前端并设有一提握杆235A;在混合腔室112的周壁凹设一凹部1121，并在凹部内设置一内设伸长弹簧的 电磁致动器1122，在混合腔室112周壁以可滑动形态套设一圆管状的内置式喷嘴 滑盖环1141A，喷嘴滑盖环1141A对应各输料构造30A的喷嘴32A分别形成四道 各沿前后方向延伸的长形开口 1142A，在内置式喷嘴滑盖环1141A周侧设有一拉 动杆1143A，拉动杆1143A枢接在电磁致动器1122的外端。由于第三较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例中所述相同，故不在此赘述。当第三较佳实施例使用时，是以超音波马达21驱动转轴22，使混合柱23A 自转，同时利用各喷嘴32A朝原料混合面234A喷洒原料，使各色原料层层堆叠 在原料混合面234A，待混色完成后使用者可以利用提握杆235A将混合柱23A由 混合腔室112内拔出并取用混色完成的成品，当各喷嘴32A不喷墨使用时可以启 动电磁致动器1122并推动内置式喷嘴滑盖环1141A沿电磁致动器1122周壁旋转，如此让内置式喷嘴滑盖环1141A遮掩各喷嘴32A，如此达到盖合防漏的功效。请参看图25的第四较佳实施例，其主要是改变第一较佳实施例中超音波马达 21驱动混合柱23的构造以及混合柱23并输料构造30设置的形态。第四较佳实施例是未设有第一较佳实施例中所述的齿排25、近接感应开关 15、极限开关17、条码读取器18以及转轴22。并且将各个输料构造30B的喷嘴 32B设有多个，各输料构造30A的各个喷嘴32A是前后排列设在混合腔室112B 的周壁以及混合腔室112B的底面，在混合腔室112B底面的中间固设有一中心桩 1121B，在混合腔室112B前端的周缘螺合一延伸套筒1122B，在延伸套筒1122B 结合一近接感应开关1123B，在头部111前端面对应延伸套筒1122B的外周固设 改变的超音波马达21B，在超音波马达21B的周围形成一朝前延伸的环状转轴211B;改变的混合柱23B是设有一插设柱231B，插设柱231B是圆形柱体并在周面 以及后面形成一原料混合面232B，在插设柱231B的后端中央凹设一插孔233B， 以插孔233B枢套在中心桩1121B，在插设柱231B后端设有一结合盘234B，结 合盘234B周缘嵌套设在环状转轴211B的内面，在结合盘234B后面并朝前伸设 有一提握杆235B。由于第四较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例中所述相同，故不在此赘述。当第四较佳实施例使用时，是以超音波马达21B驱动混合柱23B自转，同时 利用各喷嘴32B朝原料混合面232B喷洒原料，使各色原料层层堆叠在原料混合 面232B，待混色完成后使用者可以利用提握杆235B将混合柱23B由混合腔室 112B内拔出并取用混色完成的成品。请参看图26的第五较佳实施例，其主要是改变第一较佳实施例中超音波马达 21驱动混合柱23的构造以及混合柱23并输料构造30设置的形态。第五较佳实施例是未设有第-较佳实施例中所述的齿排25、近接感应开关 15、极限开关17、条码读取器18以及转轴22。并且将各个输料构造30C的喷嘴 32C设有多个，各输料构造30C的各个喷嘴32C是设在混合腔室112C的底面， 在混合腔室112C前端的周缘螺合一延伸套筒1121C，在头部111前端面对应延伸 套筒1121C的外周固设改变的超音波马达21C，在超音波马达21C的周围形成一 环状转轴211C;改变的转轴22C是横向枢穿在延伸套筒1121C前端部的相对两侧之间，在转 轴22C的外端形成一侧轮221C，以侧轮221C抵靠在环状转轴211C的前缘，改 变的混合柱23C是横向设置的圆柱体并以轴心位置套设结合在转轴22C，在混合 柱23C的周面形成一原料混合面231C。由于第五较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例中所述相同，故不在此赘述。当第五较佳实施例使用时，是以超音波马达21C驱动转轴22C并带动混合柱 23C自转，同时利用各喷嘴32C朝原料混合面231C喷洒原料，使各色原料层层 堆叠在原料混合面231C，待混色完成后提供使用者利用成品。请参看图27至图29的本发明第六较佳实施例，其是改变第一较佳实施例中 混合柱23与转轴22的配合形态与混合柱23进退动作的相关构造。第六较佳实施例在所述混合腔室112周围相对触分别凹设一导槽80，并且改 变的转轴22D是在周围形成一外螺纹222D，改变的混合柱23D内配合外螺纹222D 形成一内螺孔236D，以内螺孔236D螺合在外螺纹222D，并且在混合柱23D周 围对应导槽80形成一凸部81，凸部81以可滑动形态嵌设在所述的导槽80中， 如此，使转轴22D转动时驱动混合柱23D作上下平移的移动，配合环绕设置的各 喷嘴32D进行原料的叠加混合。由于第六较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例中所述相同，故不在此赘述。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1.一种旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在于，其是包括外壳构造，所述的外壳构造设有一壳体，所述的壳体在一端开设形成有混合腔室；原料混合装置，所述的原料混合装置包括一固设在混合腔室的马达、一转动形态枢设在所述的混合腔室中并受所述的马达驱动的转轴，以及一套设在所述的转轴上的混合柱，在所述的混合柱表面更形成一原料混合面；以及输料构造，是间隔环设在所述的混合腔室的周围设有至少一导管，各导管的一端对应所述的原料混合面在所述的混合腔室的周壁连通设有至少一个喷嘴，各喷嘴设有至少一个喷料致动器，且各导管另一端是延伸形成一原料引接端。
2. 根据权利要求1所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的混合腔室结合一隔板，所述的隔板中间形成一穿孔，马达是嵌设在所 述的混合腔室后端并贴靠在所述的隔板后面，转轴是结合在所述的马达的轴心位 置，转轴穿设所述的穿孔并以延伸形态设置在混合腔室中；混合柱是设在混合腔室内并配合转轴形成一转轴洞，转轴洞以可轴向滑动形 态套设在转轴上，所述原料混合面是形成在混合柱前段的表面，在混合柱后段的 周围形成一直径较大的螺合部，而螺合部前面的周缘凸伸形成一环侦测凸缘，且 螺合部周面更形成一环状的螺纹；所述的原料混合装置还设有数个齿排，数个齿排间隔环绕嵌设在所述的混合 腔室的周壁并啮合所述的混合柱的螺纹。
3. 根据权利要求2所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的混合腔室开口设有一上盖，所述的上盖是以可拆卸形态套设在混合腔 室开口周围，并配合混合腔室形成一喷嘴滑盖环，所述的喷嘴滑盖环以可插设状 态抵靠在混合腔室周壁，所述的喷嘴滑盖环底缘则对应各齿排分别凹设数个齿排 凹口，以使各齿排凹口容置各齿排并同时封闭各喷嘴。
4. 根据权利要求1所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的混合腔室后端结合一隔板，所述的隔板中间形成一穿孔，马达是嵌设 在混合腔室后端并贴靠在所述的隔板后面，而转轴是结合在马达的轴心位置，转 轴穿设所述的穿孔并以延伸形态设置在混合腔室中；所述的混合柱是设在混合腔宅内并配合转轴形成一转轴洞，所述的转轴洞以可轴向滑动形态套设在转轴外，原料混合面是形成在混合柱前段的表面，在所述 的混合柱后段的周围形成一直径较大的螺合部，而螺合部前面的周缘凸伸形成一 环侦测凸缘，且螺合部周面更形成一环状的螺纹；所述的原料混合装置还设有数个电磁制动器，所述的电磁制动器分别设有一 具有激磁线圈的底块，且底块间隔环绕嵌设在混合腔室的周壁，在各底块的中间 插设一螺牙离合滑块，各螺牙离合滑块的内面朝混合腔室伸入并分别在内面形成 离合螺纹，以各离合螺纹啮合混合柱的螺纹，各螺牙离合滑块与对应的底块之间 各设有至少一弹性体。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装 置，其特征在于，所述的混合腔室后方的壳体内形成一电池原料室，电池原料室 一端形成一开口，配合开口设置一护盖，且各导管的原料引接端连通原料卡匣；还设有一控制电路板，所述的控制电路板是固设于壳体内部并且电连接控制 马达以及各喷料致动器；还设有至少二个原料卡匣，各原料卡匣插设在电池原料 室内也结合各原料引接端；还设有一电池，所述的电池是设在电池原料室内并电 连接控制电路板提供电源。
6. 根据权利要求5所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的壳体内部形成一空气压縮室，在空气压縮室分别设有一出气孔以及一 进气孔，在进气孔固设一单向进气的外廓气阀；在空气压縮室内设有一气压调节 泵，所述的气压调节泵设有一活塞，活塞是位于空气压縮室的中间并穿设一出气 孔，在所述的出气孔设有一单向出气的内廓气阀，在活塞与空气压縮室之间设有 一活塞复位弹簧，在空气压縮室内设有一可驱动活塞移动的激磁线圈。
7. 根据权利要求6所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的外廓气阀仅能使气流由空气压縮室向外面流动，而内廓气阀仅能使气 流由壳体内部向空气压縮室流动。
8. 根据权利要求6所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的混合腔室周壁固设一近接感应开关以及一条码读取器，在马达内设有 一旋转位移量光感测器，所述的混合腔室结合 -隔板，而隔板一侧则结合一极限 开关，又在旋转柱体上对应条码读取器形成至少一圈识别条码；在所述壳体的外周面分别设有一电源开关、 一摄像装置，以及一包含触摸压 力感测器的液晶显示装置，所述控制电路板具有集成式微控制器并电连接电源开关、摄像装置、包含触摸压力感测器的液晶显示装置、近接感应开关、旋转位移 量光感测器、极限开关，以及条码读取器。
9. 如根据权利要求8所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的输料构造以及原料卡匣是分别设有二个以上，所述的转轴洞并在周 围形成一磁性材质层，且转轴是高磁导性的金属杆穿设在磁性材质层内。
10. 根据权利要求9所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在于，所述的隔板中间是形成一穿孔，所述马达是嵌设在混合腔室中并贴靠隔板， 所述的转轴是结合在马达的轴心位置，其穿经穿孔并以延伸形态设置在混合腔室中；而混合柱是设有一插设柱，所述的插设柱是圆形柱体并对应转轴形成一转轴 洞，所述的转轴洞以可轴向滑动形态套设在转轴，所述原料混合面形成在插设柱 的周面，在所述的插设柱伸设一提握杆。
11. 根据权利要求IO所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的混合腔室的周壁凹设一凹部，在凹部内设置一内设伸长弹簧的电磁 致动器，在所述的混合腔室周壁以可滑动形态套设一圆管状的内置式喷嘴滑盖环， 喷嘴滑盖环对应各输料构造的喷嘴分别形成至少一个开口，在内置式喷嘴滑盖环 周侧设有一拉动杆，所述的拉动杆枢接在所述的电磁致动器的外端。
12. 根据权利要求11所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的壳体在一端开设形成有混合腔室，在混合腔室后方的壳体内形成一 电池原料室，所述的各导管是延伸至电池原料室并各形成原料引接端；还设有一控制电路板，所述的控制电路板是固设在电池原料室并且电连接控 制马达以及各喷嘴；还设有数个原料卡匣，各原料卡匣可插设在电池原料室内与 各原料引接端连通；还设有一电池，所述的电池是设在电池原料室并电连接控制 电路板提供电源。
13. 根据权利要求12所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的输料构造以及原料卡匣是分别设有二个以上，所述的转轴洞并在周 围形成一磁性材质层，且转轴是高磁导性的金属杆穿设在磁性材质层内。
14. 根据权利要求1所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 :f ，所述的各个输料构造的喷嘴是设在混合腔室的周壁以及底面，在混合腔室底 面的中间固设有一中心桩，在混合腔室结合一延伸套筒，所述的马达是固设在壳 体前端对应延伸套筒的外周，在所述的马达的周围延伸形成一环状转轴；混合柱设有一插设柱，所述的插设柱是圆形柱体并且原料混合面是形成在插 设柱的周面以及后面，在插设柱凹设一插孔，以插孔枢套在中心桩，在插设柱后 端设有一结合盘，以结合盘周缘嵌套在环状转轴的内面，在结合盘伸设有一提握 杆。
15. 根据权利要求14所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的壳体在一端开设形成有混合腔室，在混合腔室后方的壳体内形成一 电池原料室，且各导管的原料引接端连通原料卡匣；还设有一控制电路板，所述的控制电路板是固设在电池原料室并且电连接控 制马达以及各喷嘴；设有至少二个原料卡匣，各原料卡匣插设在电池原料室内也 结合各原料引接端；设有一电池，所述的电池是设在电池原料室并电连接控制电 路板提供电源。
16. 根据权利要求15所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的输料构造以及原料卡匣是分别设有二个以上。
17. 根据权利要求1所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在 于，所述的各个输料构造的喷嘴是设在混合腔室的底面，在所述的混合腔室前端 的周缘结合一延伸套筒，马达是固设在壳体前端对应延伸套筒的外周，在马达的 周围延伸形成一环状转轴；所述转轴是横向枢穿在延伸套筒前端部的相对两侧之 间，在转轴的外端形成一侧轮，以侧轮抵靠在环状转轴的前缘，所述的混合柱是 横向设置的圆柱体并以轴心位置套设结合转轴，而原料混合面是形成在所述的混 合柱的周面。
18. 根据权利要求17所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的壳体在一端开设形成有混合腔室，在所述的混合腔室后方的壳体内 形成一电池原料室，且各导管的原料引接端连通原料卡匣；设有-控制电路板，所述的控制电路板是固设在电池原料室并且电连接控制 马达以及各喷嘴；设有至少二个原料卡匣，各原料卡匣插设在电池原料室内结合 各原料引接端；设有-电池，所述的电池是设在电池原料室并电连接所述的控制 电路板提供电源。
19. 根据权利要求18所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征 在于，所述的输料构造以及原料长匣是分别设有二个以上。
20. 根据权利要求1所述的旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其特征在于，所述的混合腔室周围延伸凹设至少一导槽，在转轴的周面形成一外螺纹，又 在混合柱内形成一内螺孔并与外螺纹螺合，所述的混合柱上对应各导槽分别形成 一凸部，各凸部以可滑动形态嵌合在对应导槽中。
全文摘要
本发明是一种旋转柱体型式的随选原料输出混合装置，其是设有一壳体，壳体内在一端开设形成有混合腔室，在混合腔室周围设有一超音波马达，并以超音波马达驱动一设在所述的混合腔室的混合柱，在混合腔室周围内设有至少二个输料构造，在各输料构造对应混合柱周面的周壁设有数个喷嘴；本发明使用时是以超音波马达驱动混合柱旋转，同时以各喷嘴朝混合柱表面喷洒原料，如此在混合柱表面堆叠混合各原料形成所需混合效果或颜色的成品提供使用者利用。
文档编号B01F5/00GK101332417SQ20071012842
公开日2008年12月31日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年6月27日
发明者张奉琦 申请人:张奉琦