专利名称：一种中空纤维超滤滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超滤滤芯，具体的说，涉及一种中空纤维超 滤滤芯。
技术背景当今的水资源污染问题比较严重，对饮用水的过滤净化成为人们 生活中的重要工作，超滤滤芯的好坏直接关系到饮用水的质量。现有 的超滤滤芯种类很多，关于滤芯的专利也不少，如专利号为200420015451.4，名称为"净水桶滤芯"的中国实用新型专利，公开 了一种具有五种过滤材料的滤芯；专利号为诉1103170，名称为"饮水 器滤芯及其饮水器"的中国发明专利，公开了包括七层过滤材料的滤 芯，如超细纤维溶滤芯层，离子交换树脂层，活性炭层，中空纤维超 滤层，特殊矿砂层，磁石组层和生化矿物陶芯层。现有的中空纤维超滤滤芯，其结构不能满足中空纤维膜丝在湿态 下使用与保存要求，这使得超滤滤芯过滤分离效率低、清洗维护效果 不明显、使用寿命不高、资源不能再生利用。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有超滤滤芯存在的问题，提供一种 能保证中空纤维膜丝在湿态下使用和保存的中空纤维超滤滤芯。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种中空纤维超滤滤芯，包括膜组件和底座，底座为上端开口的
柱体；膜组件由两端开口的膜壳、设于膜壳内部的膜丝和膜浇铸底座 组成，膜浇铸底座将膜丝的端部束合并与膜壳的下端密封配合；膜壳 下部的外径小于底座的内径，膜壳下部置于底座内部且与底座的内底 面和侧面之间形成一个忙液室，底座的侧面上设有出水口，出水口的 位置高于膜浇铸底座。在上述中空纤维超滤滤芯中，为了提高过滤效率和过滤速度，膜 丝的最佳设计是纺成U型，膜头将U型膜丝的端部束合并与膜壳的 下端密封配合。在上述中空纤维超滤滤芯中，为了使得中空纤维膜丝能够得到充 分的浸泡，从而保持最佳湿态，出水口的位置一般要高于膜头10毫 米以上。在上述中空纤维超滤滤芯中，为了使得底座能拆卸下来，从而能 对膜组件进行清洗，膜壳与底座应是可拆卸的接触配合。可设计为 膜壳在与底座的相接触配合处设有卡扣，底座对应位置上设有与卡扣 相配合的卡扣槽。在上述中空纤维超滤滤芯中，为了实现精密无菌过滤，膜丝上的 膜分离孔直径最好为0.1—0.2nm。在上述中空纤维超滤滤芯中，为了保证滤液的通量稳定，出水口 的形状可设计为环型。在上述中空纤维超滤滤芯中，中空纤维超滤滤芯还可以设计为 包括膜卑件，膜组件由上端开口的膜壳、设于膜壳内部的膜丝和膜浇 铸底座组成，膜浇铸底座将膜丝的端部束合并与膜壳的上端密封配 合；膜浇铸底座中心留有进水口；膜丝下部与膜壳之间形成一个贮液 室。为了提高过滤效率和过滤速度，膜丝的最佳设计是纺成U型， 膜头将U型膜丝的端部束合并与膜壳的下端密封配合。 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1. 本实用新型的中空纤维超滤滤芯结构，使得中空纤维膜丝的下 部能长期浸泡在水中， 一般的中空纤维膜丝均具有亲水性，因而整个 中空纤维膜丝能长时间保持湿态，从而能提髙过滤效率和适合保存。2. 本实用新型的底座可以拆卸下来，方便对膜组件进行维护和清 洗，从而提高滤芯的使用寿命。3. 本实用新型采用膜分离孔为0.1—0.2pm的膜丝，可实现精密无菌过滤。
图1是中空纤维超滤滤芯的剖面结构示意图图2是中空纤维超滤滤芯的主视图；图3是中空纤维超滤滤芯分解结构示意图；图4是中空纤维超滤滤芯另一种结构的剖面示意图；图5是中空纤维超滤滤芯另一种结构的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例l如图l、图2、图3所示， 一种中空纤维超滤滤芯，包括膜组件 l和底座2，底座2为上端开口的柱体；膜组件l由两端开口的膜壳11、设于膜壳11内部的膜丝12和膜浇铸底座13组成，膜丝12纺成 U型，膜浇铸底座13将U型膜丝12的端部束合并与膜壳11的下端 密封配合；膜壳11下部的外径小于底座2的内径，膜壳11的侧面上 设有卡扣14，底座2对应位置上设有与卡扣14相配合的卡扣槽22， 膜壳11下部置于底座2内部且与底座2的内底面和侧面之间形成一 个贮液室，底座2的侧面上设有形状为环型的出水口 21，出水口 21 的位置高于膜浇铸底座13至少10毫米以上。膜丝12采用的材质为 聚偏氯乙烯(PVDF)、或PVC、PP等，其膜分离孔直径为0.1—0.2pm, 可实现无菌过滤。将本实用新型的中空纤维超滤滤芯作为净水桶用滤芯，自来水 从膜组件1的上端进入，自来水在压力的作用下渗透进入膜丝12， 得到净化的水在重力的作用下流入jjt液室。出水口 21的位置高于膜 浇铸底座13至少10毫米以上， 一部分水会贮存在贮液室中，从而对 膜丝12进行浸泡，保持膜丝12的湿态。实施例2如图4、 5所示， 一种中空纤维超滤滤芯，包括膜组件1，膜组 件1由上端开口的膜壳11、设于膜壳11内部的膜丝12和膜浇铸底 座13组成，膜丝12纺成U型，膜浇铸底座13将U型膜丝12的端 部束合并与膜壳11的上端密封配合，膜浇铸底座13中心留有进水口 15，膜丝12下部与膜壳11之间形成一个贮液室。将本实用新型的中空纤维超滤滤芯作为净水桶用滤芯，g来水从 膜浇铸底座13中心的进水口 15进入膜组件1,水在压力的作用下渗
透进膜丝12，滤过液从膜丝12顶端流出， 一部分水会贮存在贮液室 中，对膜丝12进行浸泡，从而保持膜丝12的湿态。
权利要求1.一种中空纤维超滤滤芯，包括膜组件(1)，其特征在于还包括底座(2)，底座(2)为上端开口的柱形腔体；膜组件(1)由两端开口的膜壳(11)、设于膜壳(11)内部的膜丝(12)和膜浇铸底座(13)组成，膜浇铸底座(13)将膜丝(12)的端部束合并与膜壳(11)的下端密封配合；膜壳(11)下部的外径小于底座(2)的内径，膜壳(11)下部置于底座(2)内部且与底座(2)的内底面和侧面之间形成一个贮液室，底座(2)的侧面上设有出水口(21)，出水口(21)的位置高于膜浇铸底座(13)。
2. 如权利要求1所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述膜丝(12) 纺成U型，膜浇铸底座(13)将U型膜丝(12)的端部束合 并与膜壳(11)的下端密封配合。
3. 如权利要求1所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述出水 口 (21)的位置高于膜浇铸底座(13)至少10毫米以上。
4. 如权利要求1所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述膜壳 (11)与底座(2)的相接触配合处是可拆卸的接触配合。
5. 如权利要求4所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述膜壳(11) 在与底座(2)的相接触配合处设有卡扣(14)，底座(2)对 应位置上设有与卡扣(14)相配合的卡扣槽(22)。
6. 如权利要求1所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述膜丝(12) 上的膜分离孔直径为0.1—0.2nm。
7. 如权利要求1所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述出水 口 (21)的,为环型。
8. —种中空纤维超滤滤芯，包括膜组件(1)，其特征在于所述膜 组件(1)由上端开口的膜壳(11)、设于膜壳(11)内部的膜丝(12) 和膜浇铸底座(13)组成，膜浇铸底座(13)将膜丝(12)的端部束 合并与膜壳(11)的上端密封配合；膜浇铸底座(13)中心留有进水 口 (15);膜丝(12)下部与膜壳(11)之间形成一个贮液室。
9. 如权利要求8所述的中空纤维超滤滤芯，其特征在于所述膜丝 (12)纺成U型，膜浇铸底座(13)将U型膜丝(12)的端部束合并与膜壳(11)的上端密封配合。
专利摘要本实用新型公开了一种中空纤维超滤滤芯，它包括膜组件和底座，底座为上端开口的柱体；膜组件由两端开口的膜壳、设于膜壳内部的膜丝和膜浇铸底座组成，膜浇铸底座将膜丝的端部束合并与膜壳的下端密封配合；膜壳下部的外径小于底座的内径，膜壳下部置于底座内部且与底座的内底面和侧面之间形成一个贮液室，底座的侧面上设有出水口，出水口的位置高于膜浇铸底座。本实用新型的中空纤维超滤滤芯结构，使得整个中空纤维膜丝能长时间保持湿态，从而能提高过滤效率和适合保存。本实用新型的结构方便对膜组件进行维护和清洗，从而提高滤芯的使用寿命。本实用新型采用膜分离孔为0.1-0.2μm的膜丝，可实现精密无菌过滤。
文档编号B01D61/18GK201023030SQ20072005033
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者卢章跃, 葛海霖 申请人:广州美能材料科技有限公司