专利名称：可控式恒温隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有加热功能的隔膜滤板，属B01D25/12、 B01D25/21 制造领域。
技术背景
本申请人所有专利号02144164 . 2、名称"可控式恒温隔膜滤板"，该滤板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合部(3) 与恒温板芯(1)的侧面呈过盈密封结合。其不足之处 一是热利用率低，进、 出口流体温度相差不大，也就是说，恒温板的散热效率很低，能耗大；更为严 重的是由于物料处理过程中由于所需温度达不到要求，使物料在过滤的过程 中产生结晶，严重影响到过滤的效果和质量，甚至无法恒温过滤；二是板芯与
隔膜之间的密封性能达不到设计要求，易发生渗漏等现象。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种板芯散热性能好且与隔 膜结合面密封性能好的可控式恒温隔膜滤板。
设计方案为了实现上述设计目的。1、恒温板芯的面设计成散热翅，是本实用 新型的特征之一。这样做的目的在于将恒温板芯的面设计成翅状结构，可以 大幅度地提高恒温板芯的散热效果，其散热效果尤如散热器一般，从根本上解 决了背景技术存在的不足。2、恒温板芯的结合面设计成散热翅状结构且与隔膜 呈密封吻合的结构设计，是本申请的特征之二。这样做的目的在于由于恒温 板芯与隔膜的结合面呈凹凸凹凸…结合，不仅大幅度地增加了隔膜与恒温板芯 面的结合面积，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封结合面的设计，形成了多层阻 尼流体的效果，使流体传导的压力远远地小于其阻尼力，确保了隔膜与板芯间 的密封固定结合。3、恒温板芯的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的S形 流道构成，是本申请的特征之三。这样做的目的在于首尾相连的S形流道在
保证流体通过的前提下，有一个最大的特点即对流体的阻尼效果最佳。由于阻 尼效果佳，因此位于首尾相连的S形流道内的流体受阻尼效果的作用，其流动
速度慢，能够充分将其热量通过散热翅散发出去，大幅度地提高了热利用率， 降低了能耗消耗，更重要的是确保了物料处理过程中所需的温度，使物料在 过滤的过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤效果和质量。其技术方案可 控式恒温隔膜滤板，它包括恒温板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯， 隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密封结合，恒温板芯(1)的面
为散热翅(3)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。
本实用新型与背景技术相比， 一是将恒温板芯的面为散热翅的独特设计， 从根本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确
保了物料的过滤质量；二是恒温板芯的芯设计成由一条或2条或多条首尾相互 连通的首尾相连的S形流道，不仅大幅度地提高了恒温板芯的散热效果，而且 大大地降低了能耗。
图1是可控式恒温隔膜滤板的第一种实施例的局部剖视结构示意图。
图2是可控式恒温隔膜滤板的成型结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和2。可控式恒温隔膜滤板，它包括板芯1和隔膜2，
板芯1为恒温板芯，恒温板芯1的面为散热翅3及恒温板芯1中各孔的结合面 为散热翅3且采用现有技术加工制作，隔膜2的固定结合面4与恒温板芯1密 封结合，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。恒温板芯1上设有流体进、出口 5且进、出口 5中与隔膜的结合面呈密封结合。
实施例2:参照附图3。在实施例1的基础上，可控式恒温隔膜滤板，它 包括恒温板芯1和隔膜2，板芯1为恒温板芯，隔膜2的固定结合面4与恒温 板芯1密封结合，恒温板芯1的固定密封结合面呈散热翅状结构3，恒温板芯1 的鼓膜面可降解的模芯12，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。
实施例3:在实施例1或2的基础上，恒温板芯1为金属或非佥属且恒温 板芯(1)的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的S形流道构成，其制作技 术及工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例4:在实施例或2的基础上，恒温板芯1的芯为电加热恒温板芯， 电加热恒温板芯的制作技术及工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例5:在实施例1或2的基础上，恒温板芯1的芯由流体通道、电加 热器和流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内，流体为油 或水，其制作技术及工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例6:参照附图2。在实施例1或2的基础上或1和2的基础上，可控 式恒温隔膜滤板的成型方法，恒温板芯1放入模框11内，将塑胶后的塑料团放
到恒温板芯1的鼓膜面8的一面，然后将上模6与模框11合模，冷却后即构成
一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放
入模框11内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯1的鼓膜面8的面上，将上模6 与模框11合模，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板。
实施例7:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，在实施例1或2的基础上或1
和2的基础上，恒温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1 个或2个或多个投料口 7内，投料口 7内的挤压板9在挤压机构10的作用下同 步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控 式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑 胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压 板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却 后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板。
实施例8:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，在实施例1或2的基础上或1 和2的基础上，恒温板芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或 2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔 膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑 料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体 化双面可控式恒温隔膜滤板。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种可控式恒温隔膜滤板，它包括恒温板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密封结合，其特征是恒温板芯(1)的面为散热翅(3)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。
2、 根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)中 各孔的结合面为散热翅(3)，恒温板芯(1)上设有流体进、出口 (5)。
3、 根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)为金属或非金属，恒温板芯(1)的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相 连的S形流道构成。
4、 根所权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)的芯为电加热恒温板芯。
5、 根所权利要求1或4所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)的芯由流体通道、电加热器和流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内o
6、 根所权利要求5所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是流体为油或水。
专利摘要本实用新型涉及一种具有加热功能的隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，板芯为恒温板芯，隔膜的固定结合面与恒温板芯密封结合，恒温板芯的面为散热翅，隔膜模压或注塑在恒温板芯上。优点一是从根本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤质量；二是恒温板芯的芯设计成由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相连的S形流道，不仅大幅度地提高了恒温板芯的散热效果，而且大大地降低了能耗。
文档编号B01D25/12GK201006351SQ20072014345
公开日2008年1月16日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者周立武 申请人:周立武