专利名称：一种用于固固反应的下行自混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固固反应的下行自混合反应器，它是属于固体混合反应器结构上的 改进。二、 背景技术煤的热解、生物质热解以及垃圾的热解等是能源研究的热点问题。利用固体热载体热解是这些 反应的最佳方式之一。固固快速混合反应是固体热载体热解的关键，现有的混合反应器主要有、机 械搅拌式、机械接触式和气固流化混合式。机械搅拌式反应器是通过转动带动固固快速混合，固体热载体把热量传递给固体反应物，使其 高速升温，从而达到快速热解。常见的反应器由螺旋混合给料反应器和旋转窑反应器等，但是机械 设备在高温时转动部分容易出现磨损和卡住等故障，工业化生产操作稳定性差。机械接触式反应器是通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递给生物 质，使其高速升温，从而达到快速热解。常见的有烧蚀热解反应器、丝网热解反应器、旋转锥反应 器等。但是机械设备也存在高温时焦渣磨损设备和设备的移动部分容易出现故障以及难以工业化放 大的问题。气固流化混合反应器主要是借助热气流或气l対多相流对生物质进行快速加热，起主导热量传递 的方式主要为对流换热，但热辐射和热传导也不可忽略，常见的有流化床反应器、快速引射床反应 器、循环流化床反应器等。其中，循环流化床装置因能解决热量转化，实现热量自给，很好地满足 快速热解对温度和升温速率的要求而被广泛采用。目前用于商业运行的只有从输运床和循环流化床 系统。但由于现有设备同体反应物与热载体固固混合需要使用载气，热效率较低，实际应用时将会 加大投资成本以及运行难度。综上所述开发混合效率高、热效率高、能耗低、设备处理能力大的固闺混合反应技术仍是科研 工作者一直探索和研究的难题。三、 发明内容本实用新型的目的就在于避免上述现有面固混合反应技术的不足而提供一种用于固固反应的下 行自混合反应器，它在设计和制造上通过在下行反应管上端设计一段自混合填料，实现从下行反应 管上部进入两种或两种以上的固体快速混合和反应；自混合填料是由夹角15~150° 、 20mmX 20mm 70mmX70mm的耐高温三角钢组成中心距40mm 140mm的填料层，上下两层填料成90°交 错，隔层同方向填料错排，填料层高度为6 2 0层。它主要利用重力使流过自混合填料的热载体 和固体反应物通过多次碰撞分流实现固固快速混合反应，其主要的技术特征是下行反应管上端设计 一段自混合填料。它主要由下行反应管、自混合填料、固体进料口、反应器出口等构成。四、
图1和图2为下行自混合反应器正视和側视图。 附图的图面设明如下-固体进料口 2—--自混合填料3---下行反应管4—-反应器出口五具体实施方式
在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是通过在下行反应管(3)上端设计一段自混合填料 (2),实现从下行反应管上部固体进料口 (1)进入两种或两种以上的固体快速混合和反应，反应 后的固体和气体通过反应器出口 (4)流出进入气固分离系统。自混合填料是由夹角15 150° 、 20min X20mm 70mmX70mm的耐高温三角钢组成中心距40mm 140mm的填料层，上下两层填料成90°交错， 隔层同方向填料错排，填料层高度为6 2 0层。这样《2mm的热载体和固体反应物流过自混合填 料层(2)时通过碰撞由一股分为两股，两股分为四股，四股分为八股，几何次数增加，多次的分 散再混合实现了固固快速混合传热反SL本实用新型的用亍固固反应的下行自混合反应器具有以下突出的优点(l)混合快速均匀，效 率高；(2)由于采用自混合填料，无机械转动，不存在磨损和卡住等故障，工业化生产操作稳定性 好；(3)利用重力实现自混合，无需使用载气，热效率高；(4)设备体积小，材料用量少，设备 投资少；(5 )结构简单，安装拆卸方便，设备处理量大。
权利要求1.一种用于固固反应的下行自混合反应器，它主要由下行反应管、自混合填料、固体进料口、反应器出口等构成，其特征是在下行反应管上端设计一段自混合填料。
专利摘要一种用于固固反应的下行自混合反应器，它是属于固体混合反应器结构上的改进。它主要是通过在下行反应管上端设计一段自混合填料，实现从下行反应管上部进入两种或两种以上的固体快速混合和反应。它主要由下行反应管、自混合填料、固体进料口、反应器出口等构成。
文档编号B01J19/24GK201171987SQ20072030600
公开日2008年12月31日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者乔英云, 鹏 梁, 田原宇, 盖希坤 申请人:山东科技大学