过滤装置及其维护的制作方法

专利名称：过滤装置及其维护的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤装置，系统和方法。具体地讲，本发明涉及将至少两 个过滤器组合成单个装置，其中一个过滤器位于泵的上游侧，而第二个过滤器位 于泵的下游侧。在一个示例性实施例中，本发明涉及可用于燃料系统的过滤系统。
背景技术：
图1示出了现有技术的系统。对于很多由柴油机发动的车辆，使用两 个燃料过滤器，以便对燃料系统部件(泵和喷射器)提供适当的保护。这些系统 利用输送泵14将燃料从燃料箱10传送通过第一 (吸油)过滤器12。从泵14，燃 料通过第二 (加压)过滤器16并到燃料喷射系统18上。在吸油侧，第一过滤器 12通常除去水和某些颗粒物质。由于水重于燃料，如果在到达过滤介质之前流速 降低(沉降室)，则大部分的水可以快速地与燃料分离。第一过滤器12中的介质 用使介质具有疏水性的物质加以处理，它用于在通过介质之前将一部分水从燃料 中剥离出。另一种方法是在吸油过滤器12的标准介质上游添加特殊介质层，它被 设计用于聚结燃料外的水。所述水向介质的脏侧移动并最终沉降在沉降或收集室 20中。作为柴油发动机的排放变化的结果，燃料系统压力显著增加。该增加 的压力在燃烧室中产生更细的燃料喷雾，导致更完全的燃烧，从而有助于减少排 放。由于较高的压力，燃料喷射器在它们的运动部件中具有更小的间隙。这些更 小的间隙非常依赖于燃料去维持这些间隙和操作过程中的润滑(防止运动部件之间的显著磨损)。水比燃料具有更低的膜强度，这大大减少润滑并且为运动部件提 供彼此相互接触的机会。在所述较高的压力下，即使少量的水也能加速喷射器部 件的磨损率。对于现有的系统，在日常维护中有两个单独的过滤器组件需要进行 维护，并且它们通常位于车辆的不同位置。需要改进。

发明内容
本发明提供了一种过滤元件，它包括具有第一过滤介质的第一介质结 构，所述第一过滤介质具有管状形状，形成开口的过滤器内部，所述第一介质结 构被设置用于径向流过第一过滤介质。所述过滤元件还包括第二介质结构，与第 一介质结构轴向对准。第二过滤结构具有第二过滤介质，被设置用于轴向流动。 第一介质结构和第二介质结构彼此流体隔离。本发明提供了一种过滤装置，它包括过滤元件，如上所表征，可拆卸 地设置在外壳内部中。盖子可拆卸地设置在外壳上，以便提供至过滤元件的选择 性通道。本发明提供了一种过滤系统，它包括过滤装置，如上所表征，燃料箱， 燃料喷射系统，和燃料泵送装置。至少部分燃料泵送装置在外壳中，第一过滤介 质围绕燃料泵送装置。—种维护过滤装置的方法，包括移去盖子并且从外壳中取出过滤元件。 过滤元件包括上述所表征的类型。


图1是现有技术燃料过滤系统的示意图； [OOIO]图2是根据本发明原理构造的系统的示意图；图3是根据本发明原理构造的过滤装置的一个实施例的分解透视图；
图4是图3所示过滤装置的正平面视图； [(X)13]图5是图3所示过滤装置的右侧视图；图6是外壳的透视图，包括内部部件，可用于图3所示的过滤装置；
图7是图6所示外壳的另一透视图；图8是图6和7的过滤器外壳的分解透视图，并且包括内部部件；图9是图8的包括内部部件的过滤器外壳的俯视平面图；图10是图6-8的过滤器外壳和内部部件的截面视图，所述截面沿图9的线10-10剖开;图11是可用于图3的过滤装置中的过滤元件的分解透视图；图12是图11的组装后的过滤元件的仰视平面图；图13是图12所示过滤元件的截面视图，所述截面沿图12的线13-13
剖开；图14是用于图11-13的过滤元件的端盖结构的俯视平面图；
图15是图14所示端盖结构的侧视图；图16是由图11-13的过滤元件使用的中心芯部结构的俯视平面图；
图17是图16所示中心芯部结构的截面视图，所述截面沿图16的线 17-17剖开；图18是可与图3的过滤装置一起使用的盖子的俯视平面图；
图19是图18所示盖子的截面视图，所述截面沿图18的线19-19剖开；
图20是图3所示外壳的部分的透视图；
图21是图3的过滤装置的俯视平面图；图22是图21的过滤装置的截面视图，所述截面沿图21的线22-22剖
开；图23是图21的过滤装置的截面视图，所述截面沿图21的线23-23剖
开；图24是自动排水的另一实施例的侧视图，可用于替代具有手动排水阀 的水箱；图25是图24所示自动排水的俯视平面图；图26是图24的自动排水的截面视图，所述截面沿图25的线26-26剖
开；图27是另一实施例的过滤装置的截面视图，示出元件连接到盖子，其 中截面沿图30的线27-27剖开；图28是图27所示过滤装置的部分的放大视图，并且示出过滤元件和 盖子之间的连接；图29是图27和28的实施例的透视图，示出维护过程的步骤，当元件 随着盖子的移去被取出；图30是图27-29所示实施例的过滤装置的后视图31是根据本发明原理构造的过滤装置的第二实施例的分解透视图；
图32是图31所示过滤装置的正平面图；
图33是图31所示过滤装置的左侧视图；图34是外壳盖子的透视图，可与图31所示的过滤装置一起使用；
图35是图42和43所示端盖结构的透视图，并且可用于图39-41的过 滤元件；图36是图37的过滤器外壳的分解透视图，并且包括内部部件；
图37是过滤器外壳的俯视平面图，包括内部部件；
图38是图36和37的过滤器外壳和内部部件的截面视图，所述截面沿 图37的线38-38剖开；图39是可用于图31的过滤装置中的过滤元件的分解透视图；
图40是图39组装后过滤元件的仰视平面图；图41是图40所示过滤元件的截面视图，所述截面沿图40的线41-41
剖开；图41A是图41所示过滤元件的A-A部分的放大截面视图；图42是用于图39-41的过滤元件的端盖结构的俯视平面图；图43是图42所示端盖结构的截面视图，所述截面沿图42的线43-43
剖开；图44是由图39-41的过滤元件使用的中心芯部结构的俯视平面图；图45是图44所示中心芯部结构的透视图；图46是可与图31的过滤装置一起使用的盖子的侧视图；图47是图46所示盖子的截面视图，所述截面沿图46的线47-47剖开;图48是图31所示外壳的部分的透视图；图49是图31的过滤装置的俯视平面图；图50是图49的过滤装置的截面视图，所述截面沿图49的线50-50剖
开；图51是图49的过滤装置的截面视图，所述截面沿图49的线51-51剖
开；图52是图49的过滤装置的截面视图，所述截面沿图49的线52-52剖
图53是图49的过滤装置的截面视图，所述截面沿图49的线53-53剖
开；图54是图32和33的过滤装置的透视图；0064[图55是根据本发明原理构造的过滤装置的另一实施例的分解透视图；图56是组装形式的图55所示过滤装置的右侧视图；图57是图56所示组装后过滤装置的正视图；图58是图56所示过滤装置的仰视平面图；图59是图56-58所示组装后过滤装置的截面图；图60是可用于图55的过滤装置中的过滤元件的俯视平面图；图61是图60所示过滤元件的截面视图，所述截面沿图60的线61-61
剖开；图62是用于图60和61的过滤元件的端盖结构的透视图；
图63是图62所示端盖结构的仰视平面图；
图64是图61所示过滤元件的部分64-64的放大截面视图；
图65是图62和63所示端盖结构的截面视图，所述截面沿图63的线 65-65剖开；图66是由图60和61所示过滤元件使用的一个介质部分和中心芯部结 构的透视图；图67是图66的介质部分和中心芯部结构的俯视平面图；
图68是由图60和61的过滤元件使用的中心芯部结构的透视图；
图69是图68的中心芯部结构的另一个透视图；
图69A是图68和69所示中心芯部结构的侧视图；
图69B是中心芯部结构的截面视图，所述截面沿图69A的线B-B剖开；
图70是包括内部部件的过滤器外壳的截面视图，所述截面沿图72的 线70-70剖开；图71是过滤器外壳和内部部件的截面视图，所述截面沿图72的线 71-71剖开;图72是过滤器外壳的正面视图，包括内部部件，是图55的过滤装置 的部分；图73是根据本发明原理构造的过滤装置的另一实施例的分解透视图74是图73所组装后过滤装置的正视图；图75是图74所示过滤装置的右侧视图；图76是图74和75所示过滤装置的俯视平面图；图77是图74-76所示过滤装置的截面视图，所述截面沿图76的线77-77
剖开；图78是图74-76所示过滤装置的截面视图，所述截面沿图76的线78-78
剖开；图79是图74-76所示过滤装置的截面视图，所述截面沿图76的线79-79 剖开；和图80是图74-76所示过滤装置的截面视图，所述截面沿图74的线80-80剖开。
具体实施例方式
A.示例燃料回路系统，图2图2示出了燃料回路系统22的示意图。尽管示出了燃料系统22，但应 当理解，可以使用在泵的吸入侧采用过滤器和在泵的加压侧采用过滤器的任意系 统。所示的燃料系统22只是一个例子。在图2中，示出吸入或第一过滤器24位于泵装置26的吸入侧或上游 侧，而加压或第二过滤器28示出在泵装置26的下游侧。泵装置26可以是输送泵， 起动泵或两者的组合。如果泵装置26仅是输送泵，则在第一过滤器24的上游还 会采用起动泵27。在图2中，第一过滤器24和第二过滤器28是单个整体外壳30 的部分。在优选实施例中，下文进一步描述，第一过滤器24和第二过滤器28组 合在一起成为单个过滤元件。所述单个过滤元件的制造成本低于两个单独元件的 制造成本。另外，维护单个组合过滤元件所需的时间比维护图1的现有技术所示 的两个独立单元所需时间短。仍参见图2，泵装置26是输送泵或起动泵。在许多应用中，输送泵和 起动泵均使用。输送泵安装至发动机，并且由连接到发动机驱动轴的机械装置(通 常为一组齿轮)提供动力。起动泵通常安装至过滤元件，并且特别用于在更换过 滤器之后起动系统。在更换过滤器之后，空气滞留在燃料系统中，并且起动泵用 于起动燃料系统。因为输送泵由发动机驱动，可能需要数分钟用电池转动发动机。在图2中，电驱动输送泵可用作泵装 置26，消除对于单独起动泵的需要。电驱动输送泵还可用于起动系统，而无需转 动发动机。图2还示出燃料箱32，排水组件34，和燃料喷射系统36。泵装置26 从燃料箱32中抽取燃料并送入第一过滤器24。第一过滤器24从燃料中去除至少 部分水份。水排放到排水组件34。第一过滤器24还从燃料中去除至少一些颗粒。 过滤后的燃料随后由泵装置26推动通过第二过滤器28。第二过滤器28在燃料被 输送到燃料喷射系统36之前对燃料进行过滤。
B.过滤装置的示例实施例，图3-10, 22和23图3示出过滤装置40的一个实施例的分解透视图。过滤装置40可用 于图2的燃料系统22,但它也可用于其他类型的系统中。在图3中，示出具有可 移去盖子44的外壳42包含过滤元件46。示出过滤元件46部分从外壳42取出， 并且示出盖子44从外壳42和过滤元件46移去。所示实施例的过滤元件46总体包括第一介质结构48和第二介质结构 50。在所示的实施例中，由图3可见，第一介质结构48和第二介质结构50轴向 对齐；就是说，它们一个堆叠在另一个之上。在所示的实施例中，示出第二介质 结构50堆叠在第一介质结构48之上。显然，过滤元件46可以在空间中沿任意方 向定向，并且仍然使第一和第二介质结构48, 50轴向对齐。现参见图3-8， 20， 22和23，示出外壳42和不同内部部件。外壳42 包括外壁52，形成外壳内部54。外壳42具有进出口56，允许过滤元件46被插入 和取出。当盖子44从外壳42移去时，进出口56被暴露，暴露出过滤元件46。在所示的实施例中，外壳42包括内部部件58 (图8)。在所示的实施 例中，内部部件58包括泵装置60，碗状物62，和下端外壳64。在本文中所使用 的术语"外壳42"，表示外部外壳壁52，泵装置60，碗状物62，和下端外壳64的 组件，或者这些部件的任意子组合。下端外壳64容纳在外壁52中，并且壁52和下端外壳64通过紧固件， 例如螺钉65，固定在一起。碗状物62通过螺纹66螺纹固定至下端外壳64。示出限制指示器(restriction indicator) 68安装通过外壳64的壁52， 以便提供横跨第一介质结构48 (在这里是第一过滤器)的限制的指示。
示出具有拇指旋钮72的排放柱塞组件70安装并螺纹转动通过下端外 壳64。在维护过滤装置40时，排放柱塞组件70打开端口，以允许第一和第二介 质结构48， 50将燃料排回燃料箱32。碗状物62收集由第一过滤器48从燃料中分离出的水。碗状物62包括 排放阀组件80(图10)，在所示的实施例中，该组件根据共同受让的申请日为2005 年8月11日的未审结美国专利申请序列号No. 11/202,736加以构造，上述专利申 请在此被结合入本文参考。在图10中，可以看到沿排放阀组件82的碗状物62的 截面。排放阀组件82，如结合入本文的申请序列号11/202,736中所述，包括旋钮 84，它可相对于碗状物62转动。碗状物62具有集水室86,并且一旦转动旋钮84， 通道会对齐，并且打开以允许水从集水区域86排放并通过排放阀组件82。图24-26在附图标记226示出碗状物和排放组件的另一实施例。碗状 物和排放阀组件226包括碗状物228,传感器230，和具有电连接器232的自动排 放装置。如果不希望手动地将水从碗状物62排出，如图10所示，可采用图24-26 的装置。水收集在碗状物228中，并且水传感器230感测收集在碗状物228中的 水平面。定期地，当水平面足够高，它保证具有电连接器232的自动排水装置启 动并从碗状物228排放水。在图24和26中可以看到，碗状物228具有螺纹连接 234，允许碗状物228方便地连接到下端外壳64。再次参见图8，泵装置在60处示出。如上所述，泵装置60可以是起动 泵，输送泵，或两者的组合。在所示的示例实施例中，泵装置60用作起动泵74。 加热器76由托架78可操作地固定。托架78固定起动泵74和加热器76。在燃料 被从燃料箱32 (图2)输送进入外壳42时，加热器76加热燃料。托架78限定入 口装置80，在图l， 5和22中可以更清楚地看到，从而燃料从燃料箱32被传送通 过托架78并且由加热器76加热。当燃料为柴油燃料时，燃料的加热是有帮助的。在图20中，示出了外壳42部分，包括壁52。在图20的视图中，可以 看到环绕的壁52如何具有整体凸缘88，在所示的实施例中为V形。凸缘88限定 孔90，用于接受紧固件，例如螺栓，以将整个过滤装置40固定到车辆上。在图 20和10中，可以看到环绕的壁52如何限定外部环绕边缘92。在优选实施例中， 边缘92用于接收密封件，以便与盖子44形成密封。这将在下文加以描述。现在参见图10，图10中可见的其他特征包括座部94，用于第一介质 结构48占据空间95。在96处可以看到流体通道，用作第二介质结构50的入口通道98。流体通道100通过起动泵74并且用作第一介质结构48的入口通道102。 在图IO所示的实施例中，螺纹连接的接收部或凹孔104也是外壳42的部分，并 且具体由下端外壳64限定。凹孔104螺纹接纳在盖子44的内部108延伸的螺栓 106 (图19和22)。在图19所示的实施例中，盖子44包括可转动的旋钮110固定至螺栓 106。螺栓106包括螺纹112，它与凹孔104 (图10)中的螺纹配合。具有可转动 旋钮110的螺栓106和外壳42中凹孔104的结合，允许将盖子44选择性地固定 或锁定到外壳42以及将盖子44选择性地从外壳拆卸或解锁。可以使用其他固定 装置，例如锁销或其他紧固件。再次参见图3，盖子44所示实施例的另一特征包括空气或气口 114。 气口 114在维护期间有助于过滤装置40的排放，以允许空气流入外壳42。现在参见图3， 18和19,盖子44限定外凸缘116,使外缘118靠近凸 缘116。在使用中，凸缘116会与过滤元件46上的密封件182配合，并与外壳42 的边缘92形成密封183。在下文将要描述的实施例中，密封183会是凸缘116和 边缘92之间的轴向收縮密封，边缘118用作保护件。由图18可见，边缘118仅部 分围绕盖子44的外周延伸。在图9和图18中，应当理解，外壳42和盖子44是非圆形结构。在所 示的实施例中，盖子44是长圆形或大体椭圆形。外壳42的进出口 56大体是盖子 44的形状，并且在所示的例子中，是大体椭圆形或长圆形。再次参见图3-10，现在描述外壳42的入口装置和出口装置。如上所述， 入口装置80包括第一入口 120 (图3， 5， 10和22)。第一入口 120与第一过滤器 入口通道102流体流动相通，并且越过加热器76。第一入口 120还与燃料箱32(图 2)流体流动相通，使得燃料从燃料箱32抽取进入第一入口 120，过加热器76， 并进入第一过滤器入口通道102。从那里，燃料行进至第一介质结构48，这将在 下文进一步描述。第一出口由外壳在122限定(图3， 5，和7)。在燃料通过位于座部94 和空间95 (图IO)中的第一介质结构48之后，过滤后的燃料通过第一出口 122。 在本实施例中，由第一介质结构48过滤的燃料通过外壳42流出并到输送泵。在 另一个实施例中，当泵装置60 (图8)同时用作起动泵和输送泵时，则过滤后的 燃料不需要排出外壳42。图22和23示出第一介质结构可操作地安装在外壳42中。
外壳42还包括第二入口装置124 (图6)。在所示的实施例中，第二入 口装置124包括第二流体入口 126。第二流体入口 126与第二入口通道98 (图9 和10)流体流动相通。燃料从输送泵流动通过第二入口 126，进入第二过滤器入 口通道98并且到第二介质结构50，这将在下文中描述。外壳42还包括第二出口装置128 (图6)。在所示的实施例中，第二出 口装置128包括第二出口 130，与第二出口通道132 (图9和23)流体流动相通。 燃料从输送泵流动通过第二入口 126，通过第二过滤器通道98，通过第二介质结 构50 (将在下文描述)，通过第二出口通道132 (图23)并通过第二出口 130 (图 6)排出外壳。从第二出口 130，过滤后的流体流向燃料喷射系统36 (图2)。
C.示例过滤元件46，图3， 11-17， 22，和23如上所述，示例过滤元件46包括第一介质结构48和第二介质结构50。 由图3可见，过滤元件46相对于外壳42可操作地安装、取出和更换。图11示出了示例过滤元件46的分解图。所示的过滤元件46包括第一 介质结构48，包括第一过滤介质136，具有管状形状137。"管状形状"，是指第一 过滤介质具有闭合的周边，带有开口的中空内部138。管状形状137可以是大体圆 柱形或非圆柱形。在所示的实施例中，第一过滤介质136的管状形状137是非圆 形的，并且特别是长圆形或椭圆形。许多不同类型的过滤介质可用于第一过滤介 质136，但一般，介质136被构造成径向流动通过其中。 一种径向流动可用类型的 介质是褶皱介质140。褶皱介质140优选包括具有疏水性涂层的介质，以便将水从 通过第一介质结构48的燃料中分离。在其他类型的系统中，会使用其他类型的介 质，由过滤器工程师选择。在所示的实施例中，第一介质结构48还包括外衬142，固定或支撑第 一过滤介质136。当使用褶皱介质140时，外衬142会有助于防止褶皱坊塌。在所 示的实施例中，外衬142—般是栅格144，它环绕第一过滤介质136的外部145。 在优选的实施例中，外部145会在第一过滤介质136的下游侧，因为待过滤的流 体从过滤器内部138流过第一过滤介质136。在所示的实施例中，第一介质结构48还包括下端盖148。下端盖148 固定褶皱介质140的端部149。相对端150固定至端盖结构152，它轴向位于第一 介质结构48和第二介质结构50之间。下端盖148是开口端盖，限定开口 154。开口 154允许第一介质结构48可设置覆盖和围绕以环绕下端外壳64的内部部件58。 就是说，开口 154允许第一介质结构48匹配覆盖并围绕内部部件58，使得内部部 件58设置在开口过滤器内部138中。第二介质结构50与第一介质结构48轴向对齐，如上文所述。第二介 质结构包括第二过滤介质156。尽管可以使用多种不同的过滤介质，在所示的实施 例中，第二过滤介质156被设置为轴向流动，入口和出口位于第二过滤介质156 的相对轴向端。在所示的装置中，第二过滤介质156在轴向端158具有入口端， 并在相对的轴向端160具有出口端。在所示的实施例中，第二过滤介质156具有非褶皱介质，设置用于轴 向流体流动。所述介质可以包括例如在美国专利号6,783,565中所述的Z-过滤介 质，该文献在此被结合入本文参考。另外，介质156可以包括多层过滤材料，层 叠或巻绕成螺旋状，其中每层由筛网(screen)分离，并且相对的交替轴向端通过 封闭物堵塞。在图13所示的实施例中，待净化的流体，如位于输送泵的下游或加 压侧的燃料，通过第二入口 126进入外壳，行进通过第二入口通道98 (图9， 10， 和23)，并且被输送到第二介质结构50的入口端158。待净化的燃料随后流过介 质156的未闭合的、开口的轴向端。流体流过介质156并在出口端160离开未闭 合的、开口的轴向端。从那里，已净化的燃料被输送通过第二出口通道132 (图9 和23)并且通过第二出口 130排出。第一介质结构48和第二介质结构50彼此流体隔离。术语"流体隔离"， 是指流过第一介质结构48和第二介质结构50的流体至少由过滤介质分离，同时 第一入口 120和第一出口 122与第二入口 126和第二出口 130完全分离。在图11所示的实施例中，第二过滤介质156具有非圆柱形的形状。具 体地讲，在所示的实施例中，形状是椭圆形，长圆形，或跑道形。 一般，第二过 滤介质156的外周具有与第一过滤介质136的外周相同的形状，尽管整体尺寸可 能不同。在优选的实施例中，过滤元件46还包括中心芯部结构162 (图13， 16 和17)。在所示的实施例中，中心芯部结构162由第二过滤介质156环绕。在优选 的装置中，中心芯部结构162包括至少一个流体输送管状件164。在优选的实施例 中，待过滤的流体，如泵加压侧的燃料，输送通过第二入口通道98 (图9和10)， 通过流体输送管状件164，并随后到第二过滤介质156的入口端158。由图ll， 13和17可见，流体输送管状件164在端部具有颈部166。颈部166限定槽167， 168， 用于固定密封件169， 170 (图13)，以便与相邻部件形成密封。在槽168和密封 件169的情况，与端盖结构152形成密封214 (图23)，将在下文进一步描述。在 槽167和密封件170的情况，与第二过滤器入口通道98 (图9和10)形成密封215 (图23)。在所示的实施例中，流体输送管状件164从中心芯部结构162的端部 173到端部174形成完全的通孔或通道。在图17中，中心芯部结构162—般具有外壁163和内壁165，以帮助 形成流体输送管状件164。在优选的实施例中，除流体输送管状件164之外，中心 芯部结构162限定手柄接收管状件172 (图17和22)。手柄接收管状件172从相 对的轴向端173和174限定完全的通孔。手柄接收管状件172可操作地接收手柄， 并且在本实施例中，螺栓106 (图19和22)从盖子44突出。如图22的实施例所 示，螺栓106经由通过手柄接收管状件172，被允许通过第二介质结构50。螺栓 106随后被允许连接入外壳42的凹孔104。手柄接收管状件172包括颈部176，在其一端延伸。颈部176限定一对 槽177， 178，其接收密封件179， 180 (图13)。密封件179在中心芯部结构162 和端盖结构152之间形成密封218 (图22)，同时密封件180在中心芯部结构162 和凹孔104 (图IO)之间形成密封219 (图22)。由图16可见，中心芯部结构162具有非圆形的外周，例如长圆形或跑 道形外周。如果第二过滤介质156需要其他形状，则中心芯部结构162的形状可 改变。过滤元件46还包括密封件182，环绕第一和第二介质结构48， 50。当 过滤元件46可操作地安装在外壳42中时，密封件182在过滤元件46、外壳壁52 和盖子44之间形成密封。在所示的示例实施例中，密封件182通过盖子44和外 壳42之间的轴向压縮形成收縮密封183 (图22和23)。在示例实施例中，密封件 182可由橡胶、可压縮的聚氨酯泡沫、和其他适当的材料制成。在优选的实施例中， 密封件182由端盖结构152固定和支撑。现在进一步详细地描述端盖结构152。图11-15示出端盖结构152的优 选实施例。所示的端盖结构152包括外环边(outer band) 184固定密封件182。在 图13中可以看到，密封件的截面为U形，具有第一侧186和第二侧188，使外环边184的凸缘185在第一和第二侧186， 188之间。当过滤元件46可操作地安装 在外壳42中时，盖子44的凸缘116接合第一侧186，而外壳44的边缘92接合第 二侧188。边缘118覆盖密封件182的外径向表面190。当旋钮110转动时，它转 动螺栓106，螺栓接合凹孔104中的螺纹105并且将盖子44轴向朝向外壳42移动。 这使得在凸缘116、密封件182的第一侧186和密封件182的第二侧188及外壳 42的边缘92之间产生压縮力。端盖结构152的凸缘185保持支撑密封件182抵抗 这些轴向力。该轴向压缩在盖子44和外壳42之间与密封件182形成密封183。在图11中，端盖结构152限定一对壁192， 193，它用于固定褶皱介质 140的端部150。壁192 —般为外壁并且环绕壁193。这些壁支撑褶皱介质140的 端部150，并且能够留住粘合剂，或封装化合物(pottingcompound),或以其他类 型方式将介质140的褶皱端部紧固和固定到端盖结构152上。图12示出过滤元件46的仰视平面图。在图12中，可以看到端盖结构 152的某些特征。具体地讲，端盖结构152具有大体平面的第一表面196和相对的 第二表面198 (图14)。端盖结构152限定至少一个孔200，容纳中心芯部结构162 的至少一个流体输送管状件164。具体地讲，孔200容纳芯部结构162的颈部166。 如图13所示，密封件169在端盖结构152和通过孔200的颈部166之间形成径向 密封214 (图23)。在优选实施例中，端盖结构152还包括孔202,用于容纳手柄接收管状 件172的颈部176。在图13和22中，可以看到管状接收件172的颈部176如何延 伸通过孔202以及在密封件179和端盖结构152之间形成密封218。在优选的装置中，端盖结构152还包括至少一个出口孔204，用于输送 由第二介质结构156过滤后的流体。在所示的实施例中，端盖结构152包括管206 (图11和23)，从平面的第一表面196延伸。管206限定通孔204，用于输送来 自端盖152的第二表面198的流体通过端盖152。管206可操作并可拆卸地连接到 第二出口通道132(图9和23)。在图15中可以看到，管206如何固定密封件208， 以便在管206和第二出口通道132之间形成可释放的密封220 (图23)。现在参见图13， 14和22，端盖结构152还包括介质支架(standoff) 210。介质支架210将第二过滤介质156支撑并固定在端盖结构152的第二表面198 上方。这使得过滤后的流体从下游端160排出并被收集在介质156的端部160和 第二表面198之间限定的空间中。排出下游端160并且收集在该区域的过滤后液体然后流过孔204，通过管206，到达第二出口通道132，并通过第二出口130排 出。从那里，由燃料喷射系统36使用(图2)。图27-29示出过滤装置40的另一实施例，总体以40'示出。在图27-29 的实施例中，盖子44'可移去地连接到过滤元件46'。图29示出维护过滤装置40' 的一个步骤，此时盖子44'从外壳42，移去，并且过滤元件46，与盖子44，一起被移 去。图27是过滤装置40'的截面图，而图28示出过滤元件46'和盖子44'之间可移 去的连接238的放大图。具体地讲，在端盖结构152'和盖子44'之间有锁销机构240。 端盖结构152，具有钩242，它接合盖子44，上对应的钩持部(catch) 244。盖子44， 限定U形凹穴246，它形成钩持部244。钩242在凹穴246中与钩持部244接合， 并且所述钩是可偏转凸缘248的部分。元件46'和盖子44'之间的这个接合使得元 件46'可以在维护期间与盖子44'一起移去。然后，元件44'可以通过偏转凸缘248 从盖子44'移去，以便分离钩242和钩持部244。
D.方法过滤装置40可用于过滤多种流体。流体可以是任意类型的系统，其中 泵的上游有一过滤器，并在泵的下游有一过滤器。所示的示例实施例用于燃料系 统。为了过滤燃料系统中的燃料，燃料被从燃料箱32抽送至第一过滤器24，在这 里水被分离并且至少一些颗粒被移去。在所示的例子中，燃料通过第一入口 120 进入过滤装置40，在那里被输送通过入口通道102。从那里，它流入第一过滤介 质136的开口过滤器内部138。水由过滤介质136从燃料中分离。水向下通过通道 222 (图23)排出并且收集在水收集区域86的碗状物62中。排放阀组件82可被 打开，以将水从过滤装置40中移除。另外，如图24-26所示，可采用自动排放阀 组件226，其中水传感器230会检测到何时是将水从过滤装置40移除的时间，并 且自动排放阀232会启动，以将水从过滤装置40移除。燃料通过过滤介质136，并然后通过第一出口 122被抽取。从那里，燃 料通过输送泵并随后穿过第二入口 126。燃料从第二入口 126通过第二入口通道 98，通过流体输送管状件164，并且到达第二过滤介质156的上游侧158。从那里， 燃料轴向流过介质156,并通过出口端160向下排出。过滤后的燃料然后收集在出 口端160和端盖结构152的第二表面198之间的区域中。过滤后的燃料然后流过 出口管206的孔204并然后通过第二出口通道132。从那里，燃料通过第二出口130排出外壳42。过滤后的燃料然后由燃料喷射系统36使用。定期地，过滤装置40需要维护。为了维护过滤装置40，盖子44从外 壳42移去，并且过滤元件46从外壳42移去。将过滤元件从外壳移去的步骤包括 同时移去第一过滤器和第二过滤器，在所示的实施例中，为第一介质结构48和第 二介质结构50。将过滤元件46从外壳42移去的步骤可包括在单个步骤中移去盖 子44 (44')和元件46 (46，)(如图27-30所示)，或者在分离的步骤中移去，其 中盖子44从外壳42移去，以暴露元件46，然后元件46从外壳42移去。移去盖子44的步骤包括转动旋钮110，以便转动螺栓106，它会支持 盖子44轴向离开外壳42。这释放了盖子44和外壳42之间的压縮，解除了盖子 44的边缘116 (U6')、密封件182、和外壳42的边缘92之间的密封183。当转动 旋钮110时，螺栓106转动，并且延伸通过第二介质结构50进入外壳42中的接 收部或凹孔104。这会释放盖子44和外壳42之间的轴向密封。如上所述，盖子44 (44，)可以与所连接的过滤元件46 (46，) 一起移 去，或者它可以在单独的步骤中移去。当过滤元件46从外壳42移去时，第一介 质结构48从泵装置60周围移去并且从包括流体通道98， 102和132的内部部件 58周围移去。过滤元件46随后被废弃并且用新的过滤元件46更换。如果使用图 27-30的实施例，则过滤元件46'从盖子44'分离并随后被废弃。新的过滤元件46 通过使其穿过开口 56并且定向开口的过滤器内部138以环绕泵装置60和内部部 件58，包括流体通道98， 102，和132，来可操作地安装在外壳42中。第一介质 结构48可操作地定向在过滤器座94内。密封件182的第二侧188就位抵靠外壳 42的边缘92。在可操作地将过滤元件46定向在外壳42中的步骤中，利用密封件170 在流体输送管状件164和第二过滤器入口通道98之间形成连接，以形成密封215。 另外，通过密封件180在手柄接收管状件172和凹孔104之间形成连接，以形成 密封219。另外，通过密封件208在管206和第二出口通道132之间形成连接，以 形成密封220。盖子44可操作地定向覆盖过滤元件46。盖子44设置覆盖第二介质结 构50。盖子44的凸缘116就位抵靠密封件182的第二侧188。转动旋钮110，以 便使螺栓106的螺纹112和凹孔104内的螺纹105之间形成螺纹接合。这使得盖 子轴向移动抵靠外壳42，以便产生密封件182在凸缘116和边缘92之间的压縮，以形成轴向密封I83。当采用图27-30的实施例时，过滤元件46'可通过将元件46'的钩242 接合到盖子44'的钩持部244中，首先连接到盖子44'，随后盖子44'和元件46'的 组件可操作地安装在外壳42'内。另外，在图1-23的实施例或图27-29的实施例中， 过滤元件46在第一步骤中安装到外壳42内，随后是盖子44覆盖元件46的单独 安装。过滤装置40现应当可用于过滤作业。 E.过滤装置的另一个示例实施例，图31-54图31示出了过滤装置340的另一个实施例的分解透视图。过滤装置340 可用在图2的燃料系统22中，但它也可用于其他类型的系统中。在图31，示出了 具有可移去的盖子344的外壳342包含过滤元件346。示出过滤元件346从外壳 342移去，并且示出盖子344从外壳342和过滤元件346移去。在所示的实施例中，过滤元件346大体包括第一介质结构348和第二 介质结构350。由图31可见，在所示的实施例中，第一介质结构348和第二介质 结构350轴向对齐；就是说，它们中一个堆叠在另一个上面。在所示的实施例中， 示出第二介质结构350堆叠在第一介质结构348的上方。显然，过滤元件346可 以在空间中沿任意方向定向，并且仍然使第一和第二介质结构348， 350轴向对齐。现在参见图31-38，示出了外壳342和不同的内部部件。外壳342包括 外壁352，限定外壳内部354。外壳342具有进出口 356，它允许过滤元件346插 入和取出。当盖子344从外壳342移去时，进出口 356暴露，暴露出过滤元件346。在所示的实施例中，外壳342包括内部部件358 (图36)。在所示的实 施例中，内部部件358包括泵装置360,碗状物362,下端外壳364，和水传感器 及阀组件384。此处所用的术语"外壳342"，可以表示外部外壳壁352，泵装置360， 碗状物362，下端外壳364，和组件384的组合或者这些部件的任意子组合。下端外壳364容纳在外壁352中，并且壁352和下端外壳364通过紧 固件，例如螺栓365固定在一起。碗状物362是铸件的部分，通过螺栓365固定 到下端外壳364和壁352。示出具有拇指旋钮372的排放柱塞组件370被安装并螺纹转动通过下 端外壳364。在维护过滤装置340时，排放柱塞组件370打开端口，允许第一和第二介质结构348， 350将燃料排回燃料箱(图2)。碗状物362收集由第一过滤器348从燃料中分离出的水。碗状物362 具有水收集室386。水传感器和阀组件384与收集室386相通。组件384包括排水 电磁阀382和水传感器383。这些部件一起帮助排出由第一过滤器384从燃料中收 集的水。再次参见图36，泵装置在360处示出。如上所述，泵装置360可以是 起动泵，输送泵，或两者的组合。在所示的示例实施例中，泵装置360用作起动 泵374。在图48中，示出了外壳342的部分，包括壁352。在图48的视图中， 可以看到环绕的壁352具有一体的凸缘388,在所示的实施例中，是V形。凸缘 388限定孔390，用于接受紧固件，例如螺栓，以便将整个过滤装置340固定至车 辆。在图48和38中，可以看到环绕的壁352限定外环绕边缘392。在优选实施例 中，边缘392用于接收密封件，以便与盖子344形成密封489(图50)。这将在下文 加以描述。现在参见图38，图38中可见的其他特征包括座部394，用于第一介质 结构348在空间395中占据。在396处可以看到流体通道，用作第二介质结构350 的入口通道398。流体通道400通过起动泵374并且用作第一介质结构348的入口 通道402。在图38所示的实施例中，螺纹连接的接收部或凹孔404也是外壳342 的部分，并且具体由下端外壳364限定。凹孔404螺纹接纳螺栓406(图47和50)， 所述螺栓在盖子344的内部408延伸。在图47所示的实施例中，盖子344暴露螺栓头410。螺栓406包括螺 纹412，它与凹孔404 (图38)中的螺纹配合。带有可转动旋钮410的螺栓406和 外壳342中的凹孔404的结合允许将盖子344选择性地固定或锁定到外壳342以 及将盖子选择性地从外壳打开或解锁。可以使用其他固定装置，例如锁销或其他 紧固件。再次参见图31，所示实施例中盖子344的其他特征包括空气或气口 414。气口414在维护期间有助于过滤装置340的排放，以允许空气流入外壳342。现在参见图31， 46和47，盖子344限定外凸缘416。在使用中，凸缘 416与过滤元件346上的密封件482 (图41)配合并且与元件346形成密封483(图 50)。
在图37和图46中，可以理解，外壳342和盖子344是非圆形的结构。 在所示的实施例中，盖子344是长圆形或大体椭圆形。外壳342中的进出口 356 是大体盖子344的形状，并且在所示的例子中，是大体椭圆形或长圆形。再次参见图31-38，现在描述外壳342中的入口和出口装置。如上所述， 入口装置380包括第一入口 420 (图31， 32， 36和38)。第一入口 420与第一过 滤器入口通道402 (图38)流体流动相通。第一入口 420还与燃料箱32 (图2) 流体流动相通，使得燃料从燃料箱32抽取进入第一入口 420，并进入第一过滤器 入口通道402。从那里，燃料行进到第一介质结构348，这将在下文进一步描述。第一出口由外壳在422限定(图31和48)。在燃料通过位于座部394 和空间395 (图38)中的第一介质结构348之后，过滤后的燃料通过第一出口 422。 在该实施例中，由第一介质结构348过滤的燃料通过外壳342排出并到达输送泵。 在另一个实施例中，当泵装置360 (图36)用作起动泵和输送泵时，过滤后的燃 料不需要从外壳342排出。图50-53示出第一介质结构348可操作地安装在外壳 342中。外壳342还包括第二入口装置424 (图54)。在所示的实施例中，第二 入口装置424包括第二流体入口 426。第二入口 426与第二入口通道398流体流动 相通(图37， 38， 50和51)。燃料从输送泵流过第二入口 426，进入第二过滤器 入口通道398并且到达第二介质结构350，这将在下文中进一步描述。外壳342还包括第二出口装置428 (图54)。在所示的实施例中，第二 出口装置428包括第二出口 430，与第二出口通道432流体流动相通(图37和52)。 燃料从输送泵流过第二入口 426，通过第二过滤器通道398，通过第二介质结构350 (将在下文中描述)，通过第二出口通道432 (图52)并通过第二出口 430 (图54) 排出外壳。从第二出口 430，已过滤的燃料流向燃料喷射系统36 (图2)。
F.示例过滤元件346,图31， 39-45，以及50-53如上所述，示例过滤元件346包括第一介质结构348和第二介质结构 350。由图31可见，过滤元件346相对于外壳342可操作地安装、取出和更换。图39示出示例过滤元件346的分解图。所示的过滤元件346包括第一 介质结构348，它包括第一过滤介质436，具有管状形状437。"管状形状"表示第 一过滤介质具有闭合的外周，带开口的中空内部438。管状形状437可以大体为圆柱形或非圆柱形。在所示的实施例中，第一过滤介质436的管状形状437为非圆 形，并且具体地，为长圆形或椭圆形。许多不同类型的过滤介质可用于第一过滤 介质436，但是一般，介质436被设置用于径向流动通过期间。径向流动的一种可 用类型的介质为褶皱介质440。褶皱介质440优选包括具有疏水性涂层的介质，以 便将水从通过第一介质结构348的燃料中分离。在其他类型的系统中，可以使用 其他类型的介质，由过滤器工程师选择。在所示的实施例中，第一介质结构348还包括外衬442，固定或支撑第 一过滤介质436。当使用褶皱介质440时，外衬442会帮助防止褶皱坍塌。在所示 的实施例中，外衬442 —般是栅格444，它环绕第一过滤介质436的外部445。在 优选的实施例中，外部445会是第一过滤介质436的下游侧，因为待过滤的流体 从过滤器内部438流过第一过滤介质436。在所示的实施例中，第一介质结构348还包括下端盖448。下端盖448 固定褶皱介质440的端部449。相对的端部450固定至端盖结构452，它轴向在第 一介质结构348和第二介质结构350之间。下端盖448是开口端盖，限定开口 454。 开口 454允许第一介质结构348设置覆盖并环绕下端外壳364的内部部件358。就 是说，开口 454允许第一介质结构348匹配覆盖并围绕内部部件358，使得内部部 件358设置在开口的过滤器内部438中。如上文所述，第二介质结构350与第一介质结构348轴向对齐。第二 介质结构包括第二过滤介质456。尽管可以采用多种不同的过滤介质，在所示的实 施例中，第二过滤介质456被设置用于轴向流动，入口和出口位于第二过滤介质 456的相对轴向端。在所示的装置中，第二过滤介质456具有在轴向端458的入口 端和在相对的轴向端460的出口端。在所示的实施例中，第二过滤介质456具有非褶皱介质，设置用于轴 向流体流动。所述介质可以包括例如在美国专利号6,783,565中披露的Z-过滤介质， 该文献在此被结合入本文参考。另外，介质456可以包括多层过滤材料层叠或巻 绕成螺旋状，其中每层由筛网分离，并且相对的交替轴向端通过封闭物堵塞，如 申请日为2006年6月12日的美国临时专利申请60/804,477所述，该申请被共同 受让并且在此被结合入本文参考。在图41所示的实施例中，待净化的流体，如位 于输送泵的下游或加压侧的燃料，通过第二入口 426进入外壳，行进通过第二入 口通道398 (图37， 38， 50和51)，并且被输送到第二介质结构350的入口端458。待净化的燃料然后流过介质456的未闭合的、开口的轴向端。流体流过介质456 并且在出口端460由未闭合的、开口的轴向端排出。从那里，净化后的燃料输送 通过第二出口通道432 (图37和52)并且通过第二出口 430排出(图54)。第一介质结构348和第二介质结构350彼此流体隔离。术语"流体隔 离"，是指流过第一介质结构348和第二介质结构350的流体至少由过滤介质分离， 同时第一入口 420和第一出口 422与第二入口 426和第二出口 430完全分离。在图39所示的实施例中，第二过滤介质456具有非圆柱形形状。具体 地讲，在所示的实施例中，形状为椭圆形，长圆形，或跑道形。 一般，第二过滤 介质456的外周具有与第一过滤介质436的外周相同的形状，尽管整体尺寸可能 不同。在优选的实施例中，过滤元件346还包括中心芯部结构462 (图41， 44和45)。在所示的实施例中，中心芯部结构462由第二过滤介质456环绕。在 优选的装置中，中心芯部结构462包括至少一个流体输送管状件464。在优选的实 施例中，待过滤的流体，例如位于泵加压侧的燃料，被输送通过第二入口通道398 (图37和38),通过流体输送管状件464,并且随后到达第二过滤介质456的入 口端458。由图39， 41， 41A， 44和45可见，流体输送管状件464在端部具有颈 部466。颈部466限定槽467， 468，用于固定密封件469， 470 (图41A)，以便与 相邻部件形成密封。在槽468和密封件470的情况，与端盖结构452形成密封514 (图50和51)，这将在下文中进一步描述。在槽467和密封件469的情况，与第 二过滤器入口通道398 (图37和38)形成密封515 (图50， 51)。在所示的实施例中(图45)，流体输送管状件464从中心芯部结构462 的端部473到端部474形成完全的通孔或通道。在图45中，中心芯部结构462 —般具有外壁463和内壁465，以帮助 形成流体输送管状件464。在优选的实施例中，除了流体输送管状件464之外，中 心芯部结构462限定螺栓接收管状件472 (图40， 41， 44， 45和50)。螺栓接收 管状件472从相对的轴向端473到474限定完全的通孔。螺栓接收管状件472可 操作地接收手柄，并且在该实施例中，螺栓406 (图47和50)从盖子344突出。 如图50的实施例所示，螺栓406通过经由螺栓接收管状件472而通过第二介质结 构350。螺旋406然后连接到外壳342的凹孔404。螺栓接收管状件472在其一端与颈部466相通。颈部466环绕并与管状件464和472相通。由图44和45可见，中心芯部结构462具有非圆形的外周，例如长圆 形或跑道形的外周。如果第二过滤介质456需要其他形状，则中心芯部结构462 的形状可改变。过滤元件346还包括密封件482， 487，环绕第一和第二介质结构348， 350。当过滤元件346可操作地安装在外壳342中时，密封件482和487在过滤元 件346、外壳壁352和盖子344之间分别形成密封483， 489。在所示的示例实施 例中，通过盖子344和外壳342之间的轴向压縮，密封件482形成收缩密封483， 而密封件487形成收縮密封489 (图50和51)。在示例实施例中，密封件482， 487 可以由橡胶、可压縮的聚氨酯泡沫、和其他适当的材料制成。在优选的实施例中， 密封件482, 487由端盖结构452固定和支撑。现在进一步详细描述端盖结构452。图39-43示出端盖结构452的优选 实施例。所示的端盖结构452包括外环边484，将密封件482， 487固定在外环边 484的相对侧486， 488。在图41中可以看到，在具体的所示实施例中，密封件482， 487的截面为圆形，例如O形环。当过滤元件346可操作地安装在外壳342中时， 盖子344的凸缘416接合第一侧486，而外壳344的边缘392接合第二侧488。边 缘418接合密封件482。当螺栓头410转动时，它转动接合凹孔404中螺纹405的 螺栓406并且将盖子344轴向朝向外壳342移动。这在盖子凸缘416、密封件482、 密封件487，和外壳342的边缘392之间产生压縮力。端盖结构452的环边484保 持支撑密封件482， 487抵抗这些轴向力。该轴向压縮在盖子344和外壳342之间 与密封件482， 487形成密封483， 489。在图39， 43中，端盖结构452限定一对壁492， 493，其用于支撑褶皱 介质440的端部450。壁492 —般是外壁并且环绕壁493。这些壁支撑褶皱介质440 的端部450，并且可以保留粘合剂，或封装化合物，或以其他类型方式将介质440 的褶皱端紧固并固定到端盖结构452。图40示出过滤元件346的仰视平面图。在图40中，可以看到端盖结 构452的某些特征。具体地讲，端盖结构452具有大体平面的第一表面496和相 对的第二表面498 (图42)。端盖结构452限定至少一个孔500，容纳中心芯部结 构462的至少一个流体输送管状件464。具体地讲，孔500容纳芯部结构462的颈 部466，使得管状件464和472由孔500环绕并通过孔500相通。如图41所示，密封件470在端盖结构452和颈部466之间通过孔500形成径向密封514(图41A， 51)。在优选的装置中，端盖结构452还包括至少一个出口孔504,用于输送 由第二介质结构456过滤的流体。在所示的实施例中，端盖结构452包括管506 (图41-43)，从平面的第一表面496延伸。管506限定通孔504，用于从端盖452 的第二表面498输送流体通过端盖452。管506可操作地并可拆卸地连接到第二出 口通道432 (图37和52)。在图43中可以看到，管506支撑密封件508，以便在 管506和第二出口通道432之间形成可释放的密封520 (图52)。现在参见图41，端盖结构452还包括介质支架510。介质支架510将 第二过滤介质456支撑和固定在端盖结构452的第二表面498上方。这使得过滤 后的流体从下游端460排出并被收集在介质456的端部460和第二表面498之间 限定的空间中。排出下游端460并且被收集在该区域的已过滤液体然后流过孔504， 通过管506，到达第二出口通道432，并且通过第二出口 430排出。从那里，由燃 料喷射系统36 (图2)使用。在优选实施例中，盖子344可移去地连接到过滤元件346。具体地讲， 在端盖结构452和盖子344之间有锁销机构540。端盖结构452具有一对突出的可 偏转凸缘548，各自具有钩542，与盖子344上对应的钩持部544接合。盖子344 限定形成钩持部544的一对凹穴546。钩542接合凹穴546中相应的钩持部544。 元件346和盖子344之间的接合允许元件346在维护期间与盖子344 —起移去。 然后，元件346可通过偏转凸缘548以将钩542和钩持部544分离，从盖子344 移去。在某些应用中，加热燃料可能是有帮助的，特别如果是柴油燃料。可 以采用多种方式来加热燃料。在一种实施方式中，通过气缸盖循环的暖燃料会在 第二流体入口 426进入，使得它和第二流体入口通道398是"热入式(hotin) "口。 该燃料会依次加热下端外壳铸件364。来自冷燃料箱的燃料在流体通道400流入通 过相同的下端外壳铸件364，并且环绕"热入式"口 426， 398。这会加热引入的燃料 并且类似于壳管式热交换器的操作。在第二实施方式中，蜡阀(wax vaWe)可在 下端外壳铸件364处被安装入外壳，以便使来自气缸轨(rail)的燃料循环进入第 一过滤器348。在另一种实施方式中，靠近入口 420处使用电加热器，以便在燃料 从冷燃料箱进入装置340时使之加热。G方法过滤装置340可用于过滤多种流体。流体可以是任意类型的系统，其 中具有泵上游的过滤器和泵下游的过滤器。所示的示例实施例用于燃料系统。为 了过滤燃料系统中的燃料，燃料从燃料箱32被抽送至第一过滤器24,在这里水被 分离并且至少一些颗粒被移去。在所示的例子中，燃料通过第一入口 420进入过 滤装置340，在那里它被输送通过入口通道402。从那里，它流入第一过滤介质436 的开口过滤器内部438 。水由过滤介质436从燃料中分离。水向下通过通道522 (图 53)排出并且被收集在水收集区域386的碗状物362中。水传感器383会检测何 时从过滤装置340除去水，并且排水电磁阀382会启动将水从过滤装置340除去。燃料通过第一介质436并且随后通过第一出口 422被抽取。从那里， 燃料通过输送泵并随后被推过第二入口 426 (图31和36)。燃料从第二入口 426 通过第二入口通道398 (图37， 38， 50， 51)，通过流体输送管状件464，并且到 达第二过滤介质456的上游侧458。从那里，燃料轴向流过介质456，并且向下通 过出口端460排出。过滤后的燃料随后收集在出口端460和端盖结构452的第二 表面498之间的区域中。过滤后的燃料然后流过出口管506的孔504并随后通过 第二出口通道432 (图52)。从那里，燃料通过第二出口 430 (图33， 54)排出外 壳342。过滤后的燃料随后由燃料喷射系统36 (图2)使用。定期地，过滤装置340需要维护。为了维护过滤装置340，将盖子344 从外壳342移去并且将过滤元件346从外壳342取出。将过滤元件从外壳取出的 步骤包括同时取出第一过滤器和第二过滤器，在所示的实施例中，为第一介质结 构348和第二介质结构350。将过滤元件346从外壳342取出的步骤可以包括在单 个步骤中移去盖子344和元件346，这是由于锁销件540将元件346连接到盖子 344。移去盖子344的步骤包括转动螺栓头410，以便转动螺栓406，它会支 撑盖子344轴向离开外壳342。这释放了盖子344和外壳342之间的压縮，释放了 盖子344的边缘416，密封件482， 487，和外壳342的边缘392之间的密封483， 489。当转动头410时，螺栓406被转动，并且延伸通过第二介质结构350进入外 壳342中的接收部或凹孔404。这会释放盖子344和外壳342之间的轴向密封483， 489。
〖0189]当过滤元件346从外壳342中取出时，第一介质结构348从泵装置360周围移去并且从包括流体通道398， 402和432的内部部件358周围移去。过滤元 件346随后被废弃并且用新的过滤元件346更换。过滤元件346从盖子344分离 并随后被废弃。新的过滤元件346通过使其穿过开口 356并且定向开口的过滤器 内部438以环绕泵装置360和内部部件358，包括流体通道398， 402,和432，可 操作地安装在外壳342中。第一介质结构348可操作地定向在过滤器座394内。 密封件482， 487就位分别抵靠盖子344和外壳342的边缘416， 392。在将过滤元件346可操作地定向在外壳342中的步骤过程中，利用密 封件469在颈部466和第二过滤器入口通道398之间形成连接，以形成密封515。 另外，通过密封件508在管506和第二出口通道432之间形成连接，以形成密封 520。盖子344可操作地定向覆盖过滤元件346。盖子344放置在第二介质结 构350上。盖子344的凸缘416就位抵靠密封件482。转动螺栓头410，以便在螺 栓406的螺纹412和凹孔404内的螺纹405之间形成螺纹接合。这使得盖子轴向 移动抵靠外壳342，以便在凸缘416和边缘392之间造成密封件482， 487的压縮， 以形成轴向密封483， 489。通过将元件346的钩542接合到盖子344的钩持部544中，将过滤元 件346连接到盖子344，并且随后盖子344和元件346的组合可操作地安装在外壳 342中。过滤装置340现在可用于过滤作业。
H. 过滤装置的另一个示例实施例，图55-72图55示出过滤装置640的另一实施例的分解透视图。过滤装置640可 用于图2的燃料系统22，但是它也可用于其他类型的系统中。在图55中，示出具 有可移去盖子644的外壳642包含过滤元件646。示出过滤元件646从外壳642取 出，并且示出盖子644从外壳642和过滤元件646移去。过滤装置640类似于图31-54的过滤装置340，但是过滤装置640具有 其它特征，以允许在维护期间有利地排出流体(例如，燃料)。结合图31-54描述 的许多部件与图55-72的实施例相同，对于它们的描述被结合在此作为参考。某些 所述部件的总结将在下文讨论。关于排放系统的特征的更全面的讨论将在下文进 行。
如上述实施例所述，过滤元件646 —般包括第一介质结构648和第二 介质结构650，其中第一和第二介质结构648， 650轴向对齐(一个堆叠在另一个 上面)。在该实施例中，与前述实施例相同，示出第二介质结构650堆叠在第一介 质结构648的上方。另外，与前述实施例一样，第一介质结构648和第二介质结 构650彼此流体隔离。外壳642包括外壁652，限定外壳内部654。外壳642具有进出口 656， 它允许过滤元件646的插入和取出。当盖子644从外壳642移去时，进出口 656 被暴露，暴露出过滤元件646。在图59中，示出了某些内部部件658。在所示的实施例中，某些内部 部件658包括泵装置660，下端外壳664,以及水传感器和阀组件(图58)。下端外壳664容纳在外壁652中，并且壁652和下端外壳664通过紧 固件，例如螺栓665固定在一起。另外，在图58中可以看到附图标记为683的水 传感器。附图标记为660的泵装置可以是起动泵，输送泵或两者的组合。在该例 子中，泵装置660用作起动泵674。现在描述外壳642中的入口和出口装置。第一入口在图55和57-59中 以720表示。第一入口 720与第一过滤器入口通道702流体流动相通(图59)。第 一入口 720还与燃料箱32 (图2)流体流动相通，使得燃料从燃料箱32被抽送入 第一入口 720，并且进入第一过滤器入口通道702。从那里，燃料行进到第一介质 结构648，这将在下面进一步描述。第一出口由外壳在722处限定(图55-57和72)。在燃料通过第一介质 结构648之后，过滤后的燃料通过第一出口 722。在该实施例中，由第一介质机构 648过滤的燃料通过外壳642排出并到达输送泵。在另一个实施例中，当泵装置 760同时用作起动泵和输送泵时，则过滤后的燃料不需要从外壳642排出。外壳642还包括第二入口 726(图58)，它与第二入口通道698 (图71) 流体流动相通。燃料从输送泵流过第二入口 726，进入第二过滤器入口通道698， 并且到达第二介质结构650，这将在下文中描述。外壳642还包括第二出口 730(图58)。燃料从输送泵流过第二入口 626， 通过第二入口通道698 (图71)，通过第二介质结构650，通过出口通道732 (图 71)，并通过第二出口 730从外壳排出。从第二出口 730，过滤后的燃料流至燃料 喷射系统36 (图2)。
图55和59-61所示的过滤元件与上述的过滤元件346类似，仅有的区 别在于涉及排水结构的两个特征，将在下文中描述。涉及排水结构的特征被构造 在中心芯部结构762中，将在下文中进一步描述。根据上文对于过滤元件346的描述，过滤元件646为非圆形的，并且 特别地，为长圆形或椭圆形。用于第一介质结构648的介质736可以为多种类型， 但在所示的示例中，它被构造用于径向流动并且使用褶皱介质740。第一介质结构 648包括外衬742，具体为栅格744，环绕外部745，它一般在第一过滤介质736 的下游侧。第一过滤介质结构648还包括下端盖748，固定到端盖结构752并且位 于其相对端。端盖结构752轴向位于第一介质结构648和第二介质结构650之间。第二介质结构650包括第二过滤介质756。同样，可以使用不同的过滤 介质，而在优选实施例中，第二过滤介质756被设置用于轴向流动，入口和出口 位于相对的轴向端。在所示的装置中，第二过滤介质756具有在轴向端758的入 口端和在相对端760的出口端。第二过滤介质756优选是上文结合介质456所述 的类型，介质456的描述在此被结合参考。与上面的实施例相同，在本实施例中，第一介质结构648和第二介质 结构650彼此流体隔离。过滤元件646包括中心芯部结构762 (图68和69)。在 所示的实施例中，中心芯部结构762包括入口流体输送管状件764。在优选的实施 例中，待过滤的流体，例如位于泵加压侧的燃料，被输送通过第二入口通道698 (图71)，通过流体输送管状件764，并随后到达第二过滤介质756的入口端758。 流体输送管状件764具有颈部766，它支撑密封件769， 770，用于与相邻部件形 成密封。流体输送管状件764从中心芯部结构762的端部773到端部774形成完 全的通道。中心芯部结构762具有外壁763和内壁765，以帮助形成流体输送管状 件764。与前述实施例类似，除了流体输送管状件764之外，在优选的实施例中， 中心芯部结构762包括螺栓接收管状件772。螺栓接收管状件772由相对的轴向端 773， 774限定完全的通孔。螺栓接收管状件772可操作地接收从盖子644突出的 螺栓706。螺栓706通过螺栓接收管状件772可通过第二介质结构650。螺栓706 随后被允许连接入凹孔704 (图59)。颈部766环绕螺栓接收管状件772和流体输 送件764。在本实施例中，中心芯部结构762还包括用于在维护期间排放过滤装置640的构造。在图66-69中，示出中心芯部结构762具有塞子件854。塞子件854 从突出的颈部766的轴向部分突出。塞子件854由第二排水件口 856 (图59和71 ) 容纳并且可操作地匹配入第二排水件口 856。塞子件854具有0形环密封件858， 它与第二排水件口 856形成密封。过滤元件646包括密封件782， 787，环绕第一和第二介质结构648， 650，与前述实施例所述密封件482， 487环绕第一和第二介质结构348， 350的方 式相同。密封件782， 787以与前述实施例的过滤装置340相同的方式密封。密封 件782， 787由端盖结构752固定和支撑。端盖结构752与端盖结构452类似并且总体包括相同的特征。关于端 盖结构452所述特征的描述在此被结合作为对于端盖结构752的参考。端盖结构 752包括孔800 (图62, 65)，容纳中心芯部结构762的颈部766。在图64中，可 以看到，密封件770通过孔800在端盖结构752和颈部766之间形成径向密封814。端盖结构752包括出口孔804，以输送由第二介质结构756过滤后的流 体。端盖结构756包括管806,它限定孔804，以输送来自端盖结构752的第二表 面798的流体通过端盖结构752。管806可操作并且可拆卸地连接到第二出口通道 732 (图71)。管806支撑密封件808，以形成可释放的密封，在本实施例中，类 似于与第二出口通道732的可释放密封520 (图52)。端盖结构752还包括介质支架810 (图65)。介质支架810支撑和固定 第二过滤介质756覆盖并在端盖结构756的第二表面798上方。这使得过滤后的 流体从下游端760排出并被收集在端部760和第二表面798之间所限定的空间中。 过滤后的流体随后流过孔804，通过管806，到达第二出口通道732并通过第二出 口 730排出。从那里，由燃料喷射系统36 (图2)使用。盖子644与盖子344类似，并且以与上述锁销机构540相同的方式锁 住。锁销机构540的描述在此被结合作为本实施例的锁销机构的参考。现在参见图59和61。第一塞子件860从第一介质结构648的下端盖 748轴向突出。第一塞子件860是涉及与前述实施例不同的排水结构的特征的一部 分。第一塞子件860包括0形环密封件862，并且被第一排水口 864容纳(图59)。在作业中，过滤装置640的正常过滤与过滤装置340的过滤类似。同 样地，燃料从燃料箱32 (图2)抽取通过第一入口 720，在这里它被输送通过入口 通道702。从那里，它流入第一过滤介质736的开口过滤内部738。水通过过滤介质736从燃料分离。水以与前述实施例类似的方式向下排出，其中水传感器683 会检测何时从过滤装置640中除去水，并且电磁阀组件684会启动以从过滤装置 640中除去水。燃料通过过滤介质736并且被抽取通过第一出口 722。从那里，燃 料通过输送泵并随后被推送通过第二入口 726。燃料从第二入口 726通过第二入口 通道698(图71 )，通过流体输送管状件764并到达第二过滤介质756的上游侧758。 从那里，燃料轴向流过介质756并且向下通过出口端760排出。过滤后的燃料然 后收集在出口端760和端盖结构752的第二表面798之间的区域。过滤后的燃料 随后流过出口管806的孔804并随后通过第二出口通道732 (图71)。从那里，燃 料通过出口 730从外壳642排出。过滤后的燃料随后由燃料喷射系统36 (图2) 使用。定期地，过滤装置640需要维护。为了维护过滤装置640，盖子644 从外壳642移去，并且过滤元件646从外壳642取出。从外壳642移去盖子644 的步骤与上述从外壳342移去盖子344的步骤类似。在本实施例中，如上文所述， 具有有利于在维护期间排水的特征。当过滤元件646从外壳642取出时，排水口 856， 864会在其他端口之前释放。这是为了在盖子644中的第二过滤介质756释 放其燃料之前使得燃料逃回燃料箱32。这样做是为了防止大量的燃料从盖子区域 644进入外壳642并溢出组件。由0形环密封件858和0形环密封件862产生的 密封在系统中某些其他密封释放之前被释放。例如，径向密封814 (图64)以及 在端盖结构752和盖子644之间由密封件782产生的密封保持不变，而塞子件854 上的密封件858和第二排水件口 856之间的密封与密封件862和第一排水口 864 之间的密封一起释放。随着盖子644持续从外壳642移去，系统中余下的密封释 放，并且盖子644中任何剩余的燃料被释放并被捕获在外壳642中。盖子644和 过滤元件646然后可以被移到处置位置。任何剩余在外壳642中的燃料会继续排 出。剩下的维护步骤与上文中针对过滤装置340所述的步骤类似，并且上 述说明在此被结合作为参考。
I.下置式实施例，图73-80图73-80示出过滤装置900的另一个实施例。在本实施例中，过滤装 置900为下置式的实施例。之前描述的实施例为上置式装置。在上置式装置中，通过从顶部进入来维护过滤装置，通常是通过将车辆的引擎罩抬高并从发动机上 方进入。在下置式装置中，过滤装置是从发动机下方或下面进入。除了颠倒过来 之外，图73-80所示过滤装置900与图31-54的过滤装置非常相似，尽管在流动通 道上存在某些其他变化。图73是过滤装置900的分解透视图。在图73中，可以看到过滤器外 壳902，盖子904，和过滤元件906。盖子904和过滤元件906与前述的盖子344 和过滤元件346相同。不过，由图73可见，过滤装置900是图31所示装置的倒 置。在图31中，第一过滤介质结构436位于第二过滤介质结构456的下方，在本 实施例中是相反的。就是说，第一过滤介质结构908位于第二过滤介质结构910 的上方。仍参见图73，过滤器外壳902包括第一入口 920，第一出口 922，第二 入口 926，第二出口 930，和水净化/排放口 934。待过滤的燃料从燃料箱32 (图2) 通过第一入口 920进入过滤装置900，流过第一过滤介质结构908，并随后通过第 一出口 922从外壳902排出。第一过滤元件结构908按照与前述实施例相同的方 式作业。第一过滤介质结构908从燃料中除去颗粒和水。水被从燃料中除去并被 引导至排放口 934。过滤后的燃料被引导通过第一出口 922。从那里，燃料通过输 送泵并随后被推送通过第二入口 926。燃料从第二入口 926通过第二过滤介质结构 910并随后通过第二出口 930。从那里，过滤后的燃料由燃料喷射系统36 (图2) 使用。图74-76示出了组装后的过滤装置900的外部视图。可以看到，盖子 904以与前述实施例类似的方式固定到外壳902。在图77中，可以看到水传感器936。水传感器936感测或检测在水收 集室938中所收集的水的水平面。随着第一过滤介质结构908将水从燃料中分离， 水被收集在水收集室938中。传感器936设置在感测或检测水平面的位置。在图78中，可以看到泵942。在图78中还可以看到压力致动止回阀 944。离开第二过滤介质结构910的燃料如箭头947所示，从第二过滤介质结构910 流过端盖结构950上的孔948，并通过第二出口通道952，通过出口 930。止回阀 944在约15-20 psi的压力下工作。在图79中，可以看到燃料流过第一过滤介质结构908。燃料通过口 920 进入装置900并进入第一燃料入口通道954。箭头956示出了燃料通过第一过滤介质结构908被过滤的路径。燃料进入第二过滤介质结构910的路径也在图79中可 以看到。燃料进入第二入口通道958并且以箭头960示出。当燃料到达第二过滤 介质结构910时，它通过中心芯部结构内的中心管，例如上文结合图45和46所 述。燃料随后轴向流过第二过滤介质结构910并通过孔948 (图78)排出，在那 里它流过通道952并通过第二出口 930排出。在图80中，可以看到压力致动止回阀944。另外，可以看到第二入口 通道958，如同通道962，引导至水净化/排放口 934。为了维护过滤装置900，装置900从下方进入，并且盖子904被移去。 这还可以取出过滤元件906，其中在优选实施例中，过滤元件906通过两者之间的 锁销连接(例如，如图50和54中的附图标记540所示)可拆卸地连接到盖子。 旧的过滤元件906随后被废弃，并且提供新的更换件过滤元件906,并将它可拆卸 地连接到盖子904上。盖子904及新过滤元件906然后可操作地安装在外壳902 中，并且过滤装置900再次准备作业。
权利要求
1. 一种过滤元件(46，46’，346，646，906)，包括
2. 根据权利要求1所述的过滤元件，还包括(a)端盖结构(152， 452， 752),轴向位于所述第一介质结构和第二介质结 构之间。
3. 根据权利要求1和2中任一权利要求所述的过滤元件，还包括 (a)外衬(142， 442， 742)，环绕并且支撑所述第一过滤介质。
4. 根据权利要求1-3中任一权利要求所述的过滤元件，其中 (a)所述第一过滤介质包括褶皱介质。
5. 根据权利要求1所述的过滤元件，还包括(a)密封件(182， 482， 487， 782， 787)，环绕所述第一和第二介质结构。
6. 根据权利要求5所述的过滤元件，其中 (a)所述密封件被设置用于轴向压縮。
7. 根据权利要求5和6中任一权利要求所述的过滤元件，还包括-(a)端盖结构(152， 452， 752)，轴向位于所述第一介质结构和第二介质结 构之间。
8. 根据权利要求7所述的过滤元件，其中(a)所述端盖结构(452， 752)包括外环边(484)，支撑一对密封件。
9. 根据权利要求2所述的过滤元件，其中(a)所述端盖结构(152， 452， 752)限定入口 (202， 500， 800)和出口装 置(204， 504， 804)。
10. 根据权利要求9所述的过滤元件，其中(a)所述端盖结构的入口和出口装置包括多个孔，由所述端盖结构限定。
11. 根据权利要求1所述的过滤元件，还包括 (a)中心芯部结构(162， 462， 762),由第二过滤介质环绕；所述中心芯部 结构包括至少一个流体输送管状件(164， 464， 764)。
12. 根据权利要求ll所述的过滤元件，还包括(a)端盖结构(152， 452， 752)，轴向位于所述第一介质结构和第二介质结 构之间；(i) 所述端盖结构限定至少一个孔(202， 500， 800)，容纳所述中心芯 部结构的至少一个流体输送管状件(164， 464， 764);和(ii) 所述端盖结构限定至少一个出口孔(204， 504， 804)，以输送由第 二介质结构过滤的流体。
13. 根据权利要求12所述的过滤元件，其中(a)所述中心芯部结构包括螺栓接收管状件(172， 472， 772)。
14. 根据权利要求13所述的过滤元件，其中(a)所述端盖结构中的至少一个出口孔由管(206， 506， 806)限定，所述管 从平面表面突出；所述管保持并由密封件(208， 508， 808)环绕。
15. 根据权利要求13所述的过滤元件，其中(a)所述中心芯部结构(462， 762)包括突出颈部(466, 766)，具有开口， 其中所述开口与(i)所述至少一个流体输送管状件；和(ii)所述螺栓 接收管状件相通；(i) 所述颈部保持并由第一和第二密封件环绕；(ii) 所述颈部容纳在端盖结构孔中；所述颈部的第一密封件在端盖结构 孔的周边与端盖结构形成密封；(iii) 当过滤元件可操作地安装在过滤器外壳中时，所述颈部的第二密封 件与过滤器外壳形成密封。
16. 根据权利要求15所述的过滤元件，其中(a)所述中心芯部结构还包括塞子件(854)，从突出颈部的轴向部分突出；所述塞子件由密封件(858)环绕。
17. 根据权利要求12-16中任一权利要求所述的过滤元件，还包括(a)下端盖(748)，它固定到第一介质结构的与所述端盖结构(752)相对的 一端，并且包括第一塞子件(860)从其轴向突出。
18. 根据权利要求1-17中任一权利要求所述的过滤元件，其中(a)所述第一介质结构和第二介质结构的横截面各自是非圆形的。
19. 根据权利要求1-18中任一权利要求所述的过滤元件，其中 (a)所述第一介质结构和第二介质结构的横截面各自是长圆形。
20. —种过滤装置(40， 40'， 340， 640， 900)，包括根据权利要求1所述的过滤元 件，并且还包括(a) 外壳(42, 42' ， 342， 642， 902)，限定内部；所述过滤元件可取出地 设置在外壳内部中；和(b) 盖子(44， 44' ， 344， 644， 904)，可移去地设置在外壳上，以提供选 择性的接近过滤元件。
21. 根据权利要求20所述的过滤装置，其中(a)所述外壳限定第一入口装置(120， 420， 720)，第一出口装置(122， 422， 722)，第二入口装置(126， 426， 726)，和第二出口装置(130， 430， 730);(i) 所述第一入口装置与第一过滤介质的上游侧形成流体流动相通；(ii) 所述第一出口装置与第一过滤介质的下游侧形成流体流动相通；(iii) 所述第二入口装置与第二过滤介质的上游侧形成流体流动相通；和(iv) 所述第二出口装置与第二过滤介质的下游侧形成流体流动相通。
22. 根据权利要求21所述的过滤装置，其中(a)所述外壳还限定排放装置(62， 362)，与第一过滤介质的上游侧形成液 体相通。
23. 根据权利要求20-22中任一权利要求所述的过滤装置，其中(a)所述盖子包括螺栓(106， 406， 706)，在盖子的内部延伸；所述螺栓被由所述外壳限定的接收部(104， 404， 704)接收。
24. 根据权利要求23所述的过滤装置，其中-(a) 所述螺栓具有螺栓头(110， 410)，可从盖子的外部接近；和(b) 所述螺栓延伸通过第二介质结构至外壳中的接收部。
25. 根据权利要求20-24中任一权利要求所述的过滤装置，其中(a)所述过滤元件包括中心芯部结构(162， 462， 762)，由第二过滤介质环 绕；所述中心芯部结构包括至少一个流体输送管状件(164， 464， 764)， 与第二入口装置流体相通。
26. 根据权利要求25所述的过滤装置，其中(a)所述过滤元件包括端盖结构(152， 452， 752)，轴向位于第一介质结构 和第二介质结构之间；(i) 所述端盖结构限定至少一个孔(202， 500， 800)，容纳中心芯部结 构的至少一个流体输送管状件；和(ii) 所述端盖结构限定至少一个出口孔(204， 504， 804)，以便将由第 二介质结构过滤的流体输送到第二出口装置。
27. 根据权利要求26所述的过滤装置，其中(a) 所述中心芯部结构包括螺栓接收管状件(172， 472， 772);(b) 所述盖子包括螺栓(106， 406， 706)，在盖子的内部延伸；所述螺栓延 伸通过螺栓接收管状件并且被由外壳限定的接收部接收。
28. 根据权利要求27所述的过滤装置，其中(a)所述中心芯部结构包括突出颈部(466， 766)，具有开口，其中所述开口 与(i)所述至少一个流体输送管状件；和(ii)所述螺栓接收管状件相 通；(i) 所述颈部保持并由第一和第二密封件环绕；(ii) 所述颈部被容纳在端盖结构孔中；所述颈部的第一密封件在端盖结 构孔的周边与端盖结构形成密封；和(iii) 所述颈部的第二密封件与外壳的第二入口装置形成密封。
29. 根据权利要求28所述的过滤装置，其中(a) 所述中心芯部结构还包括塞子件(854)，从颈部(766)轴向延伸；所述 塞子件包括密封件(858);和(b) 所述外壳限定第二排水件口 (856);所述塞子件的密封件与第二排水件 口形成可释放的密封。
30. 根据权利要求20所述的过滤装置，其中(a)所述过滤元件还包括密封件装置(182， 482， 487， 782， 787)，环绕所述第一和第二介质结构。
31. 根据权利要求30所述的过滤装置，其中(a)所述密封件装置包括一对密封件(482， 487， 782， 787);所述密封件被 设置通过压縮外壳和盖子之间的密封件与外壳和盖子形成轴向密封。
32. 根据权利要求31所述的过滤装置，其中(a) 所述盖子包括螺栓(106， 406， 706)，在盖子的内部延伸；所述螺栓被 由外壳限定的接收部接收；(b) 所述螺栓具有头(110， 410)，从盖子的外部延伸；(c) 所述螺栓延伸通过第二介质结构至外壳的接收部；和(d) 所述螺栓头可转动，以便转动螺栓并且紧固盖子抵靠外壳，其中密封件 夹在盖子和外壳之间。
33. 根据权利要求20-32中任一权利要求所述的过滤装置，还包括(a)燃料泵(74， 374， 674)，在外壳中；所述第一过滤介质环绕燃料泵。
34. —种过滤系统，包括权利要求20所述的过滤装置；所述系统包括-.(a) 燃料箱(32);(b) 燃料喷射系统(36);(c) 燃料泵装置(26);和(d) 过滤装置；(i)至少部分所述燃料泵装置在外壳中；所述第一过滤介质环绕燃料泵装置。
35. 根据权利要求34所述的系统，其中(a)所述第一入口装置在燃料箱和第一过滤介质的上游侧之间形成流体流动相通；(b) 所述第一出口装置在第一过滤介质的下游侧和燃料泵装置之间形成流体 流动相通；(c) 所述第二入口装置在燃料泵装置和第二过滤介质的上游侧之间形成流体 流动相通；和(d) 所述第二出口装置在第二过滤介质的下游侧和燃料喷射系统之间形成流 体流动相通。
36. —种维护过滤装置(40， 40，， 340， 640， 900)的方法；所述方法包括(a) 从外壳(42， 42' ， 342， 642， 902)移去盖子(44， 44， ， 344， 644， 904)，和(b) 从外壳取出过滤元件(46， 46' ， 346, 646， 906);所述过滤元件包括(i) 第一介质结构(48， 348， 648， 908)，具有第一过滤介质，它具有 管状形状，限定开口的过滤器内部；所述第一介质结构被设置用于 径向流体流动通过第一过滤介质；和(ii) 第二介质结构(50, 350， 650， 910)，与第一介质结构轴向对齐； 第二介质结构具有第二过滤介质，设置用于轴向流动；(A)所述第一介质结构和第二介质结构彼此流体隔离。
37. 根据权利要求36所述的方法，其中(a)移去盖子的步骤包括转动螺栓(106， 406， 706)，它延伸通过第二介质 结构并进入外壳上的接收部(104， 404， 704)，以释放盖子和外壳之间 的紧固件。
38. 根据权利要求36和37中任一权利要求所述的方法，其中 (a)移去盖子的步骤包括释放盖子和外壳之间的轴向密封。
39. 根据权利要求36-38中任一权利要求所述的方法，其中(a)从外壳取出过滤元件的步骤包括移去泵(74， 374， 660)周围和入口管 和出口管周围的第一介质结构。
40. 根据权利要求36-39中任一权利要求所述的方法，其中 (a)移去盖子的步骤和取出过滤元件的步骤是同时进行的。
41. 根据权利要求40所述的方法，还包括(a)断开过滤元件和盖子之间的锁销装置(540)。
42. 根据权利要求36-41中任一权利要求所述的方法，其中(a)移去盖子(44， 44， ， 344， 644)的步骤是从外壳(42， 42' ， 342， 642) 的上方进行的。
43. 根据权利要求36-41中任一权利要求所述的方法，其中(a)移去盖子(904)的步骤是从外壳(卯2)的下方进行的。
全文摘要
第一(48，348，648，908)和第二(50，350，650，910)过滤器被组合到单个外壳(42)中，并且两个元件被组合成单个元件(46)。所述第一和第二过滤器彼此流体隔离。第一过滤器被设置用于径向流动，而第二过滤器被设置用于轴向流动。过滤装置可以是上置式装置，或者在另一个实施例中是下置式装置。这种组合可用于在泵(44)上游具有过滤器和在泵(14)下游具有过滤器的任意系统中。所述的示例是燃料系统。维护方法包括同时移去外壳盖以及第一和第二过滤器。
文档编号B01D35/30GK101421013SQ200780008110
公开日2009年4月29日 申请日期2007年1月29日 优先权日2006年1月30日
发明者J·R·海克尔, J·比利, K·B·乔切尔, P·克林特 申请人:唐纳森公司