专利名称：带式液压脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水机，特别是涉及一种带式液压脱 水机。
二、 背景技术现有的带式脱水机只能脱含水量高，大颗粒的物料，在脱 细颗粒物料时，物料容易从滤带中漏掉，形不成挤压力，脱水效果不好。压榨 脱水机是利用液压来实现脱细颗粒物料的，但是它不能连续生产，而且劳动强 度很大，生产效率低。
三、 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产 效率高、脱水效果好、能够实现连续生产的带式液压脱水机。 本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是
一种带式液压脱水机，包括有机架，所述机架上安装有传动电机和环形滤 带，该环形滤带的主动轴和所述传动电机的输出轴联接，所述机架中部设置有 至少一个液压缸，所述液压缸的活塞杆与一个液压板连接，该液压板通过弹簧 和螺栓与一个密封板连接，所述密封板含有四周立板，该四周立板和所述液压
板围成一个下端开口的空腔，并且所述液压板能够沿所述四周立板上下移动， 所述四周立板上设置有网孔，并且其与物料接触面上设置有滤布；上部环形滤 带的下表面设置有支撑板，该支撑板的上表面设置有网孔，并且支撑板的上表 面上设置有滤布。
所述滤带上部两端套装在主动轴和支撑轴上，其下部两端套装在涨紧轴和调 偏轴上，所述涨紧轴和调偏轴分别与气缸连接，通过调节气缸防止滤带松驰和 跑偏；支撑轴一端的所述机架上安装有刮刀板。在所述机架中部设置有液压缸支架，所述液压缸安装在所述液压缸支架上， 该液压缸的活塞杆与所述液压板的中心连接。
所述液压缸支架为两个，每个液压缸支架上分别安装一个液压缸，两个液 压缸的活塞杆分别与所述液压板靠近两端部的中心连接。
所述液压板为上端开口下端封底的空心柱体，并且其上端设置有向外的翻 边，所述密封板是一个由四周立板围成的空心柱体，并且其上端设置有向外的 翻边，所述液压板套装在所述密封板中，二者的翻边通过螺栓连接，并且螺栓 杆上套装有弹簧。
在所述机架的一端设置有布料器。
所述液压缸和传动电机均与电控装置联接。 本实用新型的有益效果是
1、本实用新型具有自动上料、出料以及连续工作的特点，其生产效率高， 大大降低操作人员的劳动强度，另外，通过密封压滤，物料的脱水效果好，能 够使物料的水份从85%左右脱到55%左右，这大大降低了物料的含水率，为物 料的进一步烘干打下了坚实的基础。
2、 本实用新型液压缸和弹簧配合使用，增加了压力的平稳性，避免了物料 因受到猛力而出现的四溢现象，增加了脱水效果。
3、 本实用新型设置有涨紧轴和调偏轴，根据需要进行调整，从而保证了滤 带的连续顺利工作。
4、 本实用新型适用范围广，尤其适用于高水份细颗粒流动性差的物料的脱 水，如豆渣、红薯渣类物料的脱水，推广后具有良好的经济效益。
图1为带式液压脱水机的结构示意图；图2为图1所示带式液压脱水机的俯视图； 图3为图1所示带式液压脱水机的立体图。 五具体实施方式
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实施例参见图1、图2和图3，图中，l-布料器，2-液压缸，3-液压缸支 架，4-液压板，5-螺栓，6-弹簧，7-密封板，8-支撑板，9-支撑轴，10-刮刀板， 11-主动轴，12-涨紧轴，13-调偏轴，14-底架，15-环形滤带，16-传动电机，17-
电控装置。
带式液压脱水机的机架14上安装有传动电机16和环形滤带15，环形滤带 15上部两端套装在主动轴11和支撑轴9上，其下部两端套装在涨紧轴12和调 偏轴13上，涨紧轴12和调偏轴13分别与气缸连接，通过调节气缸防止环形滤 带15松驰和跑偏。主动轴11和传动电机16的输出轴联接，支撑轴9一端的机 架14上安装有刮刀板10，机架14的一端设置有布料器1，机架14中部设置有 两个液压缸支架3，每个液压缸支架3上分别安装一个液压缸2，两个液压缸2 和传动电机16均与电控装置17联接，两个液压缸2的活塞杆分别与液压板4 靠近两端部的中心连接。液压板4为上端开口下端封底的空心柱体，并且其上 端设置有向外的翻边，密封板7是一个由四周立板围成的空心柱体，并且其上 端设置有向外的翻边，液压板4套装在密封板7中，能够上下移动，二者的翻 边通过螺栓5连接，并且螺栓杆上套装有弹簧6。密封板7的四周立板上设置有 网孔，并且其与物料的接触面上设置有滤布(图中未画出)，防止在挤压过程中， 细颗粒从网孔中漏出。上部环形滤带15的下表面设置有支撑板8，该支撑板8 的上表面设置有网孔，并且支撑板8的上表面上设置有滤布(图中未画出)，防 止在挤压过程中细颗粒从环形滤带15中漏出，同时也达到出水效果。
它的工作原理是物料经布料器1均匀地把物料分布在环形滤带15上，物料在环形滤带15的传动中，运行到密封板7下面，通过电控装置17使环形滤 带15停止传动，此时液压缸2开始向下运动，在运动过程中密封板7先压在环 形滤带15上，对物料进行密封，随之液压缸2继续向下运动，在弹簧6的作用 下，液压板4平稳的向下压紧物料，此时密封板7是不运动的，在压紧过程中 环形滤带15被固定的支撑板8支撑着不能向下运动，由此形成挤压力，使物料 的容积由大变小，实现物料的脱水。在规定的时间内完成脱水后，液压缸2在 电控装置17的控制下开始向上运动，同时带动密封板7和液压板4向上运动， 与物料分开，达到一定高度后，环形滤带15开始传动，把物料传送到刮刀板IO 处被刮下完成卸料。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于液压缸支架为一个，其上安装一个液压缸，该液压缸的活塞杆与液压板的 中心连接。
改变液压板和密封板的具体结构、改变液压缸的数量、以及改变液压支架 的数量和具体结构能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在 此不一一详述。
权利要求1、一种带式液压脱水机，包括有机架，所述机架上安装有传动电机和环形滤带，该环形滤带的主动轴和所述传动电机的输出轴联接，其特征是所述机架中部设置有至少一个液压缸，所述液压缸的活塞杆与一个液压板连接，该液压板通过弹簧和螺栓与一个密封板连接，所述密封板含有四周立板，该四周立板和所述液压板围成一个下端开口的空腔，并且所述液压板能够沿所述四周立板上下移动，所述四周立板上设置有网孔，并且其与物料接触面上设置有滤布；上部环形滤带的下表面设置有支撑板，该支撑板的上表面设置有网孔，并且支撑板的上表面上设置有滤布。
2、 根据权利要求1所述的带式液压脱水机，其特征是所述滤带上部两端 套装在主动轴和支撑轴上，其下部两端套装在涨紧轴和调偏轴上，所述涨紧轴 和调偏轴分别与气缸连接，通过调节气缸防止滤带松驰和跑偏；支撑轴一端的 所述机架上安装有刮刀板。
3、 根据权利要求2所述的带式液压脱水机，其特征是在所述机架中部设 置有液压缸支架，所述液压缸安装在所述液压缸支架上，该液压缸的活塞杆与 所述液压板的中心连接。
4、 根据权利要求3所述的带式液压脱水机，其特征是所述液压缸支架为 两个，每个液压缸支架上分别安装一个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与所 述液压板靠近两端部的中心连接。
5、 根据权利要求1-4任一所述的带式液压脱水机，其特征是所述液压板 为上端开口下端封底的空心柱体，并且其上端设置有向外的翻边，所述密封板是一个由四周立板围成的空心柱体，并且其上端设置有向外的翻边，所述液压 板套装在所述密封板中，二者的翻边通过螺栓连接，并且螺栓杆上套装有弹簧。
6、 根据权利要求5所述的带式液压脱水机，其特征是在所述机架的一端 设置有布料器。
7、 根据权利要求5所述的带式液压脱水机，其特征是所述液压缸和传动 电机均与电控装置联接。
专利摘要本实用新型公开了一种带式液压脱水机，其机架上安装有传动电机和环形滤带，该环形滤带的主动轴和所述传动电机的输出轴联接，所述机架的一端设置有布料器，所述机架中部设置有液压缸支架，该液压缸支架上安装有液压缸，该液压缸和传动电机均与电控装置联接，所述液压缸的活塞杆与一个液压板连接，该液压板通过弹簧和螺栓与一个密封板连接，所述密封板的四周立板上设置有网孔，并且其与物料接触面上设置有滤布；上部环形滤带的下表面设置有支撑板，该支撑板的上表面设置有网孔，并且支撑板的上表面上设置有滤布。本实用新型具有自动进料和出料、脱水充分等特点，主要适用于高水份细颗粒流动性差的物料脱水，大大提高生产效率，减轻劳动强度，经济效益好。
文档编号B01D33/056GK201220136SQ20082007115
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者李留纪 申请人:李留纪