专利名称：一种降低分离沉降槽进料固含的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氧化铝生产赤泥沉降技术领域。
技术背景在氧化铝生产过程中，经高压溶出后得到的溶出矿浆，进行矿浆 稀释后送分离沉降槽进行沉降分离。分离底流(即赤泥)经洗涤后外 排，分离溢流(即铝酸钠溶液)经叶滤后送分解工序。在生产中，溶 出矿浆经稀释后仍需保持一定的浓度，以保证设备的产能。现行生产 中，稀释矿浆中氧化铝浓度要达到160~170g/l。随着铝土矿品位的逐年下降，杂质含量不断升高。为了保证溶出 矿浆在稀释后仍能保持一定的浓度，稀释矿浆(即分离沉降槽的进料) 的固含随着杂质含量的不断升高也在升高。由于分离沉降槽的进料固 含过高，导致部份赤泥进入分离溢流(生产上称为跑浑)，使铝酸钠 溶液受到污染，影响氢氧化铝和氧化铝产品的质量。因此，现有的分 离沉降槽(运行的临界进料固含为60g/l)进料装置己不能适应处理 现在固含较高的稀释矿浆，寻求一种既能保持稀释矿浆浓度，又能降 低分离沉降槽进料固含的装置已是迫在眉睫。 实用新型内容本实用新型的要解决的技术问题是提供一种降低分离沉降槽进料固含的装置，以解决现有技术中为了保持稀释矿浆浓度而造成沉降槽跑浑，影响产品质量的技术问题。 本实用新型采取以下技术方案在分离沉降槽2溢流出口管3上连接循环支管道6，该循环支管 道与分离沉降槽的进料管1相连接。 在所述循环支管道6上安装阀门5。 在所述溢流出口管3上连接有泵4。 所述沉降槽的进料固含为70~80g/l。当分离沉降槽溢流送通过泵4送入叶滤机时，部份溢流通过循环 支管道6进入分离沉降槽的进料管1，与分离沉降槽的进料混合，从 而使分离沉降槽进料固含得到降低。在循环支管道6上安装阀门5，以便灵活控制循环溢流流量的大小。所述沉降槽的进料固含为70~80g/l。 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、 现有技术中，分离沉降槽的运行的临界进料固含为60g/l,固 含超过60g/l，溢流变浑浊，产品质量受影响；而采用本技术后，分 离沉降槽的运行的临界进料固含提高到70~80g/l，溢流仍然纯净不浑 浊，产品质量不受影响。因此，可使稀释矿浆保证较高的浓度，以提 高设备的单位产能。2、 在循环支管道上安装阀门，灵活控制循环溢流流量的大小。 当矿石品位提高时，可调节阀门，减小循环溢流流量。
附图1为本实用新型的工艺流程简图。
具体实施方式
本实用新型的实施例在分离沉降槽2溢流出口管3上连接循环支管道6，该循环支管 道与分离沉降槽的进料管1相连接。在循环支管道6上安装阀门5。 在溢流出口管3上连接有泵4 。当分离沉降槽溢流送通过泵4送入叶滤机时，部份溢流通过循环支管道6进入分离沉降槽的进料管1，与分离沉降槽的进料混合，从而使分离沉降槽进料固含得到降低。在循环支管道6上安装阀门5，以便灵活控制循环溢流流量的大 小，使沉降槽的进料固含为70~80g/l。
权利要求1、一种降低分离沉降槽进料固含的装置，它包括分离沉降槽(2)，其特征在于分离沉降槽(2)溢流出口管(3)上连接循环支管道(6)，循环支管道(6)与分离沉降槽(2)的进料管(1)相连接。
2、 根据权利要求1所述的降低分离沉降槽进料固含的装置，其 特征在于在所述循环支管道(6)上安装阀门(5)。
3、 根据权利要求1所述的降低分离沉降槽进料固含的装置，其 特征在于在所述溢流出口管(3)上连接有泵(4)。
4、 根据权利要求1所述的降低分离沉降槽进料固含的装置，其 特征在于所述分离沉降槽(2)的进料固含为70~80g/l。
专利摘要本实用新型公开了一种降低分离沉降槽进料固含的装置，客观存在是在分离沉降槽(2)溢流出口管(3)上连接循环支管道(6)，该循环支管道与分离沉降槽的进料管(1)相连接。在循环支管道(6)上安装阀门(5)。在溢流出口管(3)上连接有泵(4)。与现有技术相比，本实用新型具有保持稀释矿浆的较高浓度，分离沉降槽的运行的进料固含可提高到70～80g/l，溢流仍然纯净不浑浊，产品质量不受影响，且在循环支管道上安装的阀门，可灵活控制循环溢流流量的大小等优点。
文档编号B01D21/24GK201216892SQ20082009646
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者刘德宽, 刘昌洌, 张文锋, 张顺飞, 彭玉成, 奎 王, 王书平, 王文志, 罗天伦, 刚 邓, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司