中空纤维膜组件、其制造方法和中空纤维膜组件组装体以及使用了该组装体的浊水净化方法

专利名称：：中空纤维膜组件、其制造方法和中空纤维膜组件组装体以及使用了该组装体的浊水净化方法
技术领域：
：本发明涉及能够用于各种领域、特别是像河水、湖沼水、地下水等的除浊这样的水处理领域的外压式中空纤维膜组件等。具体地说，本发明涉及中空纤维膜组件及其制造方法、中空纤维膜组件组装体以及使用了所述中空纤维膜组件组装体对浊水的净化方法，其中，中空纤维膜的对透过有贡献的有效长度度增大了，膜面积的有效利用率提高了，进而每单位容积的透过性能提高了。
背景技术：
：中空纤维膜组件能够确保每单位容积的膜面积大，所以被用于很多流体处理领域，例如利用反渗透膜进行的咸水或海水的脱盐、超纯水的1次纯水处理；利用纳米过滤器进行的农药或多糖类等低分子有机物的去除；利用超滤膜进行的酶的浓縮/脱盐、注射用水的制造、电沉积涂料的回收、超纯水的终极过滤、废水处理、河水/湖沼水/地下水的除浊；利用精密过滤膜进行的试剂提纯、除菌、除浊；利用气体分离膜进行的氧分离、氮分离、氢分离、二氧化碳分离等。近年，提出了新的高性能中空纤维膜、中空纤维膜组件，其应用扩大，作为除浊方法在将河水、地下水等制成净水使用时代替凝聚沉淀、砂滤。迄今，作为隔着中空纤维膜对原料水加压并得到透过水的外压式中空纤维膜组件，其主流结构如下在位于组件的下部的将中空纤维膜和组件外壳液密区分开的粘结固定部将中空部密封，并且，在粘结固定部形成有2个以上的原料水导入孔，从该孔向中空纤维膜平行供给原料水，从组件上部的中空纤维膜端面的中空纤维膜开口采集透过水，含有悬浮物质的浓縮水从组件上方侧面的浓縮水排出喷嘴排出(参见专利文献1、2参昭、。ji^八、、70这样的外压式中空纤维膜组件组装体的结构例见图17。图17中，许多根(此处为了简明而省略为3根)中空纤维膜105装在组件外壳104中，在外壳的上方，粘结固定部106将中空纤维膜和组件外壳液密粘结固定，并且中空纤维膜的末端开放，能够通过液体。并且，透过水蓄积在帽101内，从透过水采集口112向上方取水。另一方面，在外壳下方，中空纤维膜通过粘结固定部107与组件外壳液密粘结固定，并且中空纤维膜的末端被堵住。另外，在下方粘结固定部107开有2个以上能够供给原料水、压縮空气、原料水和压縮空气的混合流中的某一个的原料水导入孔108。此处，对通常过滤时的液流进行说明，原料水从设置在下方的帽103的原料水供给口IIO经原料水导入孔108进入组件外壳内，原料水的一多半透过中空纤维膜105形成透过水，从上方的中空纤维膜开口经上方的帽101，从透过水采集口112采集透过水。另外，原料水的一部分变成浓縮水，从上方侧面的浓縮水排出喷嘴111被排出。此时，根据原料水的水质，可以不将浓縮水连续排出，而是采用仅在像冲洗、反洗、曝气冲洗这样的物理清洗时将其排出的方法。这样的结构的中空纤维膜组件如果是用于膜的性能评价、过滤稳定性的调查的微型组件，有时使用有效膜长为lm程度的组件。另外，用于实际的大规模的水除浊处理的情况下，通常，基于降低配置膜组件的配置支架的设置面积、增大每单位容积的中空纤维膜面积的目的，将中空纤维膜的有效长度加长到2m，但由于中空纤维膜的透过性能低，所以即使这样的有效长度，透过水侧的中空部压力损失也小，实际使用上不存在问题。另外，随着最近净水用的膜过滤组件应用例增加，中空纤维膜的透过性能逐步提高，而仅从组件上部的中空纤维膜开口采集透过水的所谓的单侧集水组件中，不能得到中空纤维膜本来的透过性能的情况也随处可见。因此，基于提高中空纤维膜的有效利用率的目的，制成具有透过水能够从一侧向另一侧往复的连通部的组件结构，已知这样能够制成可以从中空纤维膜组件的两侧端部采集透过水的结构(例如参见专利文献36)。专利文献3的图4、图5、图9中有下述记载从下部的空气导入孔19导入压縮空气，使中空纤维膜振动。但是，这样的导入结构中，虽然能够均匀且以较低损失分配像压縮空气这样的粘性比较低的流体，但换成含有悬浮物质的水这样的粘性流体时，与必要的供给相伴的压力损失变得极大，仅向中空纤维膜组件内的供给就需要100KPa以上。这是与通常原料水的供给压力所需的50100KPa相同程度以上的供给压力，所以将具有仅导入空气的导入孔的结构直接用于水的情况是不现实的。另外，如专利文献4所记载的那样，制造方法中，在组件外壳外周开有2个以上的孔，并且将开有孔的分隔板和中空纤维膜束汇集起来装进组件外壳，进而，使开有孔的分隔板的孔部和组件外壳的孔部对正后，用带有挠性管的螺栓固定，进行粘结固定，然后取下带有具有挠性的管的螺栓，由于需要这样的非常复杂的组装作业，所以难以在像河水的膜过滤处理这样的以低成本得到透过水的用途方面应用。专利文献5给出了与专利文献3、4类似的结构，如果截面观察到的空气导入孔不是以中心轴对称且均等间隔地开孔，则空气或水的供给就不均匀，而对称且均等间隔配置开口时，需要与文献4同样的复杂的组装作业。另外，专利文献6公开了下述的结构，其中，大量的原料水导入孔从相当于由一侧的粘结固定部外端面的近中央穿孔的原料水供给总管部的部位连接到另一侧的粘结固定部，以能够将原料水垂直地向中空纤维膜进行供给，这种结构具有下述缺点由于原料水从中空纤维膜束的中心部垂直向外侧供给原料水，所以悬浮成分在中心侧的中空纤维膜和中空纤维膜之间蓄积，结果原料水难以被供给到膜束外周部。专利文献1:日本特开平07-171354号公报专利文献2:日本特开平09-220446号公报7专利文献3:日本实开昭63-111901号公报专利文献4:日本特开昭64-090005号公报专利文献5:日本实开平03-119424号公报专利文献6:日本特公昭53-035860号公报
发明内容本发明的课题在于提供一种中空纤维膜组件以及使用了该组件的中空纤维膜组件组装体，其中，中空纤维膜在长度方向上的有效利用率得到提高，每单位膜面积的透过水量稳定，并且压力损失小，能够以低能耗取水，而且制造简单，能够以较少的制造工序容易地制成所述中空纤维膜组件。根据本发明，通过应用高透过性能膜，得到了更明显的效果。本发明人为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，通过制成下述的中空纤维膜组件结构，解决了上述课题。即，本发明的技术方案如下。(1)一种中空纤维膜组件，其特征在于，其具有筒状的组件外壳、装在所述组件外壳中的多根中空纤维膜的膜束、以原料流体能够通过所述中空纤维膜内的方式将所述膜束的两侧端部固定在所述组件外壳内的粘结固定部、利用等效直径比所述中空纤维膜大的管以可通过地方式将所述粘结固定部的两外侧端面间连接起来的透过流体连通部、和在一侧的所述粘结固定部能够将原料流体供给到所述组件外壳内的原料流体分配供给部，原料流体分配供给部具有2个以上原料流体导入孔，所述原料流体导入孔在中空纤维膜的间隙开孔，并能够沿着中空纤维膜的长度方向供给原料流体。(2)如(1)所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体分配供给部具有从所述一侧的粘结固定部的外侧端面的中央在所述组件外壳的长度方向上穿孔的一个供给总管部、和接着所述供给总管部从所述供给总管部沿着所述长度方向前进的前方角呈锐角的、开有孔的2个以上的原料流体供给分支部。(3)如(2)所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体分配供给部具有接着所述原料流体供给分支部一直穿到所述粘结固定部的内侧端面的原料流体导入孔，所述2个以上的原料流体供给分支部处的截面积沿所述原料水的顺流方向增大。(4)如(2)或(3)所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体供给分支部是与所述长度方向大致平行的板状空隙，所述原料流体分配供给部的2个以上的所述原料流体供给分支部大致以所述供给总管部为中心轴呈放射状地配置。(5)如(2)(4)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述2个以上的原料流体供给分支部以39个的范围从所述原料流体供给总管部分支。(6)如(2)(5)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，在每个所述原料流体供给分支部设置有2个以上所述原料流体导入孔，该2个以上的原料流体导入孔的等效直径的合计值比所述2个以上的原料流体供给分支部的最大等效直径小。(7)如(2)(6)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，从中心向外侧方向用1/2半径将所述原料流体分支部分成中心侧和外侧时，设置在外侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计值比设置在中心侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计值大。(8)如(2)(7)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述2个以上的原料流体导入孔等间隔地开孔。(9)如(2)(8)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，随着向所述组件外壳的外周的接近，所述原料流体导入孔的等效直径增大。(10)如(1)(9)中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述透过流体连通部是包含在所述中空纤维膜束内的1根以上的连通管。(11)如(10)所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述连通管为14根。(12)如(1)所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述组件外壳是由具有较大内截面积的第1部分和具有较小内截面积的第2部分构成的异形二重管，所述第1部分装有所述中空纤维膜的膜束，所述第2部分设置有所述透过流体连通部。(13)如(1)(12)任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述粘结固定部的内侧端面与用于形成该粘结固定部的粘结剂的内侧端面实质上是同一面。(14)(13)所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，使用能够容易地溶解或吸液分散在对构成中空纤维膜组件的部件没有影响的水、热水或者有机溶剂中的材料，来进行原料流体分配供给部的至少一部分的成型，将成型的原料流体分配供给部的内侧端面配置在相对于所述粘结固定部处于内侧的位置，然后将该原料流体分配供给部与中空纤维膜、透过流体连通部和组件外壳粘结固定，然后利用所述水、热水或有机溶剂使所述原料流体分配供给部的至少一部分溶解或吸液分散，由此形成所述原料流体分配供给部。(15)—种中空纤维膜组件组装体，其特征在于，在(1)(13)任一项所述的中空纤维膜组件的、装配有所述原料流体分配供给部的粘结固定部外端面的外侧，i)形成了具有原料流体供给口的杯形状，ii)具有透过流体保持空间的第1帽在所述杯形状的周端边液密地固定在所述杯形状的内侧，a)在另一侧的粘结固定部外端面的外侧具有透过流体取水口并形成杯形状，b)具有透过流体保持空间的第2帽在所述杯形状的周端边液密地固定在所述杯形状的内侧，iii)并且，所述第1帽具有从所述原料流体供给口液密地连续向所述透过流体保持空间内突出的喷嘴，iv)所述喷嘴液密地结合于所述供给总管部。(16)—种浊水的净化方法，其特征在于，原料流体是水，以浊度与TOC(TotalOrganicCarbon，总有机碳)之积在10,000度xmg/升以内、并且浊度为100度以下、TOC为100mg/升以下的水为原水，使用(l)的中空纤维膜组件得到过滤水。需要说明的是，本申请中，禾U用原料流体(7K)供给口、原料流体(水)分配供给部、原料流体(水)供给总管、原料流体(水)供给分支部、原料流体(水)导入孔、浓縮水排出口等功能性限定的名称进行说明，但这是为了增进对本发明的内容的理解而使用的，其名称并不是这些带有功能限定的名称。本发明的中空纤维膜组件中，与中空纤维膜平行地供给、过滤原料水，所以能够稳定地过滤运转，并且，物理清洗时悬浮成分的排出性优异。另外，由于能够从两侧采集透过水，所以中空纤维膜的有效利用率得到提高，能够以低能耗稳定地获取每单位膜面积的透过水。对于此，应用高透过性能的膜时，会得到明显的性能。另外，即使应用现有程度性能的膜，运转时的压力损失也停留在较低的范围，能够以较小的运转压力进行运转。并且，能够以简单易行的制造工序进行制造，能简单且准确地进行原料水分配供给部在组件外壳内的设置。另外，对于安装有现在利用外压中空纤维膜过滤进行的净水处理中作为主流的、从下方供给原料水、从上方获取透过水、从上方侧面排除浓縮水的中空纤维膜组件的膜过滤设备，可以直接安装本发明的中空纤维膜组件。图1是表示中空纤维膜组件组装体的截面结构例的示意性截面图。图2(1)是前方角的说明图，图2(2)是中空纤维膜组件的A-A'截面图。图3是示意性说明中空部件例的(1)俯视图、(2)C-C'截面图、(3)正视图、(4)D-D'截面图、(5)下面图。图4是示意性说明中空部件的其他例的(1)俯视图、(2)正视图、(3)F-F，截面图、(4)仰视图。图5是示意性说明第1帽的例子的(l)俯视图、(2)正视图、(3)G-G，截面图、(4)仰视图。图6是示意性说明第1帽的其他例子的(1)俯视图、(2)正视图、(3)H-H'截面图、(4)仰视图。图7是说明使用了中空纤维膜组件组装体的常规过滤时的液流的示意图。图8是说明使用了中空纤维膜组件组装体的逆流清洗时的液流的示意图。图9是说明逆流清洗时从原料水供给口43进行排出时的液流的示意图。图10是说明使用了中空纤维膜组件组装体的曝气反洗时的液流的示意图。图11是说明使用异形二重管作为组件外壳的情况下的常规过滤时的液流的示意图。图12是用于说明能够使粘结端面和内侧端面的高度一致的制造方法的系列图。图13是实验例14中使用的试验部件的示意图。图14是实验例7中使用的部件80的示意图。图15是说明实施例1和比较例1的过滤稳定性试验结果的曲线图。图16是比较例1中使用的中空状物的示意性截面图。图17是说明现有的比较组件组装体的结构的示意性截面图。图18是说明实施例3和比较例2的过滤稳定性试验结果的曲线图。图19是说明实验例4和比较例3的过滤稳定性试验结果的曲线图。图20是实验例8中使用的部件130的示意图。图21是表示一例异形二重管的截面图。图22是表示一例异形二重管的截面图。图23是表示一例异形二重管的截面图。图24是表示一例异形二重管的截面图。图25是表示一例异形二重管的截面图。图26是说明原料水供给分支部的内截面积放大状况和原料水导入孔的示意图。图中，(l)俯视图、(2)正视图、(3)J-J，截面图、(4)K-K'截面图。符号说明1中空纤维膜组件组装体10第2帽11凸缘12杯13透过水采集口14帽内部空间150型圈20中空纤维膜组件21组件外壳22浓縮水或空气排出口23组件内空间24中空纤维膜25连通管26粘结固定部(上方)27粘结固定部(下方)28粘结端面29外侧端面30锥面31、31，内侧端面或中空板的上面32、32'原料水导入孔33原料水供给分支部34构成供给总管部的空间35管部36下面37、38中空板39对中用肋楞40凸缘40，下端41杯42与供给总管部接合的突出部43原料水供给口44透过水保持室45圆环部460型圈槽48、48，管50第1帽51、52帽锁紧夹具60栓部件70试验部件71端帽72管73圆形孔74T型接头80部件81外侧圆环状空间82、83原料水导入板84、86原料水导入路85粘结固定部87管部88原料水供给口90中空状物100比较组件组装体101、103第2帽102比较组件104组件外壳105中空纤维膜106、107粘结固定部108原料水导入孔110原料水供给口111浓縮水或空气排出口112透过水采集口120、121帽锁紧夹具130部件131原料水导入路132帽锁紧夹具133粘结固定部134凸缘部135原料水供给口141中空纤维膜进入的第1部分142构成透过水连通部的第2部分具体实施例方式下面使用附图对实施本发明的具体方式进行具体说明。此外，下述的说明中，使用中空纤维膜组件组装体纵向设置、从下方供给原料水或压縮空气的形态的例子。所以，通常的膜处理时的原料水的顺流方向是从下向上。但是，当然也可以将中空纤维膜组件组装体横向设置或者倾斜设置使用。另外，此处，在容器内装填了大量的中空纤维膜，膜两端部用粘结剂固定，并且处于能够流通液体的状态时，称作中空纤维膜组件；在中空纤维膜组件的两端进一步安装有用于保持/采集透过水或者供给原料水的帽的状态时，称作中空纤维膜组件组装体。下面，以使用组件内的直管作为透过水连通部的情况下的外压式中空纤维膜组件为例对组件结构进行说明。这样的中空纤维膜组件的组装体的结构例的截面图见图l(为了便于理解，省略了一部分线)。中空纤维膜组件20中使用组件外壳21，组件外壳21是上下面开放的筒状，其侧面上部具有横向的浓縮水或空气排出口22(下文中称作排出口22)。典型的组件外壳21优选在直径30mm800mm、长度300mm3000mm的范围选择，其材质可以使用聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、聚偏二氟乙烯等氟树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃；聚氯乙烯、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)树脂、AS(丙烯腈苯乙烯)树脂、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基醚等各种高分子化合物；不锈钢、铝合金等金属类。此外，组件外壳21的具有浓縮水排出口22的部分有时是通过其他成型后与其他的管状部分组合的，所以有时将具有浓縮水排出口22的部分特别地称作头部。组件外壳内装有许多根中空纤维膜24(附图中为了简单起见仅画出了1根)的膜束。此处所称中空纤维膜只要能够用于流体处理，则没有特别的限制，其材料可以举出例如聚丙烯腈、聚砜、聚醚酮类、聚醚砜、聚苯硫醚、聚偏二氟乙烯、纤维素类、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、磺化聚亚苯基醚、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚4-甲基戊烯、聚有机硅氧烷、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等的单一物或者混合物以及复合物。另外，膜的种类可以举出级分分子量为1,000500，000道尔顿的超滤膜、孔径为0.01lpm的精密过滤膜。另外，中空纤维膜的形状方面，可以使用内径503000^im、内/夕卜径比为0.30.8的膜。该中空纤维膜束的两侧端部被粘结固定部26、27固定在组件外壳内，并维持中空纤维膜内能够流通液体的状态。另外，粘结固定部26、27将组件内外液密地分离。粘结固定使用粘结剂即可，考虑组件外壳和中空纤维膜、后述的连通管、原料水分配供给部的材质，适当选择可用的粘结剂的种类即可。粘结剂可以使用例如环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等热固性的高分子材料。作为粘结固定方法，可以采用离心粘结法等公知的方法。由于有时要改善粘结剂的固化收縮、强度，所以可以使上述粘结剂中还含有玻璃纤维、碳纤维等纤维状物、炭黑、氧化铝、二氧化硅等微粉体。中空纤维膜组件20具有以能够流通液体的方式将粘结固定部26、27的两外侧端面间连接起来的透过水连通部。该透过水连通部是等效直径比上述的中空纤维膜24大、流路阻力小的管。由于具有这样的透过水连通部，所以即使中空纤维膜的长度长达例如2m，对于从距原料水供给口较近的部分透过膜的透过水，也能通过透过水连通部以较低的压力损失取水，所以膜利用率明显提高。此外，等效直径可以基于流体力学，由原料水或压縮空气流经的流路内周的湿周计算出，为了慎重起见，下面对计算方法进行描述。此处所称等效直径记作De时，其等于透过水连通部的内截面积S的4倍除以其内周长(内截面上流体所接触的长度)L，用式子表示为作为形成透过水连通部的方法，可以举出在组件内设置直管的方法、将组件外壳本身制成异形二重管的方法等。前者的例子见图1。该例子中，使用直管型连通管25，其与中空纤维膜24平行，与中空纤维膜24—起含在膜束内，其等效直径比中空纤维膜24大，使透过水从下方向上方连通。这样的连通管可以使用1根以上，在能够提高中空纤维膜组件的膜利用效率的范围适当确定根数即可。这种情况下，连通管25被粘结固定在组件外壳内部，并且在上方粘结固定部26和下方粘结固定部27的任意一方，连通管25与中空纤维膜24同样地处于开口成内部能够流通液体的状态，透过水等能够容易地从上方向下方、从下方向上方流通液体。作为这样的连通管，可以适宜地使用经挤出成型的高分子材料制连通管。可使用的高分子材料的例子有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃;聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基醚、ABS树脂、AS树脂等。使用直管的情况下，其截面形状可以是圆形、椭圆形、半圆形或纺锤形等，但必须等效直径比中空纤维膜大，流路阻力小。另外，作为将组件外壳本身制成异形二重管的方法，可以举出下述方法将组件外壳制成由具有较大内截面积的第1部分和具有较小内截面积的第2部分构成的异形二重管，将中空纤维膜束装在第1部分，将透过水连通部设在第2部分。作为异形二重管，例如可以举出下述的异形二重管整体形状为圆筒，其垂直于长度方向的截面上，将圆的一部分的弧的两端用直线连接，划分为拱形(参见图21)的截面与其他的截面，圆筒的内部体积被与长度方向平行的平板分离成2部分。这种情况下，以拱形截面部分作为连通部，将其他的部分用于装中空纤维膜。这样的中空纤维膜组件可以通过将由异形二重喷嘴挤出成型得到的异形二重管和对应其被划分的内部空间形成了二重结构的头部接合的方法来制作。另外，也可以是在挤出成型得到的异形二重管的上方侧面周围的一部分设置开口，覆盖侧面开口部设置带喷嘴的接头的方法。该方法中，可以采用日本特许第3713343号公报所记载的方法。使用异形二重管的情况下的透过水连通部的材质是与组件外壳同样的材料。作为透过水连通部的截面形状，除了上述以外，还可以使用椭圆形、半圆形、纺锤形等，设置位置可以是l处，也可以是2处以上。图2125中用截面图举出了上述举出的形状和此外的形状的异形二重管的例子。中空纤维膜组件中的一个粘结固定部在其内部具有能够将原料水供给到组件外壳内的原料水分配供给部。原料水分配供给部能够将由原料水供给口供给的原料水相对中空纤维膜平行且均等进行分配供给，并且没有过度的压力损失，该原料水分配供给部与透过水(从中空纤维膜的下方部分透过膜，从设置在组件的下方端面外侧的透过水循环空间通过连通管朝向透过水采集口的透过水)液密分离，具有将原料水供给到中空纤维膜组件内的中空纤维膜的周围的功能。另外，在原料水和压縮空气的混合流或仅压縮空气的供给中，也使用原料水分配供给部。另外，在逆流清洗、曝气等物理清洗排水的排出、排水排出中也使用原料水分配供给部。此时，具有后述那样的特定的结构时，能够以低的压力损失供给原料水，并且能够以比较简单的制造工序制造中空纤维膜组件。使用图1(图3)对原料水分配供给部具有的特定的结构进行说明。原料水分配供给部包括供给原料水等的供给总管部34、用于将供给的原料水等在中空纤维膜组件的截面方向上均匀分配的原料水供给分支部33、在组件内将分配来的原料水等导入到中空纤维膜的外侧的原料水导入孔32。首先，供给总管部34是一个筒状的空隙，其在设有原料水分配供给部的一侧的粘结固定部27的外侧端面29的近中央处与组件外壳的长度方向近平行地穿孔。此外，此处的近中央或近平行是指，没有必要是几何学上严谨的中央、平行，只要是能够发挥所需要的功能的范围内的中央、平行即可。下文中带有"近"的其他术语也与此相同。使用O型圈密封等密封手段将后面说明的第1帽的喷嘴液密结合于该供给总管部。另外，由后面记载的实验例7可知，在组件的外周部设置2个以上的供给总管部并向组件截面的中心方向供给原料水的方法中，需要供给属于原料水的液体、曝气清洗时使用的压縮空气、这些的混相流这样的粘性不同的流体时，难以在压力损失小的范围内均等地供给任意的流体。但是，通过设置1个供给总管部34，能够以较低的压力损失将原料水等供给到组件内。此外，供给总管部34在外侧端面29处的位置虽也可以不是中央而是接近外周的部分，但为了在组件内更均匀且无不均地分配原料水，优选配置在尽可能接近中央的位置。配置在中央时，容易将后述的第1帽结合在组件的外侧端面29。接着，对接着供给总管部34设置的原料水供给分支部33进行说明。原料水供给分支部33是形成与组件的长度方向近平行的板状的空隙，具有从供给总管部34沿组件的长度方向前进时的前方角呈锐角的面30。通过设置这样的空隙，能够在组件截面方向上均匀地分配原料水。此外，如图2(1)所示，此处所称的前方角是下述的角度从某个行进方向在分支点分支的情况下，以分支点为中心的行进方向与分支方向产生的角度中，以从分支点向行进方向前方侧为基准线，分支方向所成的角度。图l中，图示了原料水供给分支部33的截面是漏斗形状的原料水分配供给部的一部分。原料水供给分支部具有上述形成锐角的面时，组件长度方向的空隙长度从供给总管侧(中心侧)向外周侧縮小，能够从组件的中心轴向外周方向均等供给原料水等，所以是优选的。其结果是，将所述2个以上的原料水供给分支部合起来的情况下，相对于组件长度方向的截面积沿着原料水的顺流方向增大。另外，还可以使板状空隙的厚度从组件中心向外周变化。原料水供给分支部的上述锐角的角度与中空纤维膜或中空纤维膜组件的透水能力有关，但在考虑以下说明的原料水导入孔的孔径、形状等的基础上适当选择即可。此处，使用图26对原料水供给分支部的截面积的放大状况进行说明。图26(3)表现的是图26(2)的J-J，截面的截面积S1;图26(4)表示的是K-K'截面的截面积S2。由图26可知，从接近原料水的供给侧的K-K'截面到顺流方向的J-J'截面，截面积逐渐由S2增大到Sl。优选以供给总管部34为近中心轴呈放射状设置2个以上原料水供给分支部33，具体地说，从原料水、空气的分配均匀性、组件制作的容易性以及能填充在组件中的中空纤维膜根数等的平衡的角度出发，优选设置39个。更优选为46个。2个以上的原料水供给分支部之间可以均为等角度分支，但也可以存在一些差异，例如安装有透过水连通部的部分的分支角度大等。此外，中空纤维膜被配置在原料水供给分支部之间(参见图2(2))。另外，组件外壳内使用直管作为连通管的情况下，连通管也被配置在原料水供给分支部之间。原料水供给分支部33的制成方法将在下文中描述。然后，接着原料水供给分支部33直至粘结固定部27的内侧端面31，开孔有原料水导入孔32。原料水从该原料水导入孔32供给到组件内部23。原料水导入孔32也可以在原料水供给分支部33的整个内侧端面31开孔，但从使原料水供给分支部的制作容易的观点和使原料水的分配均匀的观点出发，优选制成2个以上的孔的集合。制成2个以上的孔的情况下，2个以上的原料水导入孔的等效直径的合计值比2个以上的原料水供给分支部相对于组件长度方向的等效直径小。此处，使用图26(3)说明原料水供给分支部的等效直径的计算方法，原料水供给分支部的等效直径De(a)等于截面积Sl的4倍除以内周长Ll(粗线部)，即<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>另外，向n个方向分支的原料水供给分支部中的每一个分支部开孔有m个截面不同且湿周不同的原料水导入孔dl、d2、d3、…dm时，设各原料水导入孔的开口截面积为sl、s2、s3、…sm;湿周为al、a2、a3、…am时，各孔的等效直径的合计值De(b)为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>具体地说，用图26(1)说明的话，向4个方向分支的原料水供给分支部中的一个分支部一处一个共穿过dl、d2、d3这3种类合计3个的情况下，将dl、d2、d3各自的开口截面积设为sl、s2、s3;湿周设为al、a2、a3时，全部12个孔的等效直径的合计值De(b)为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>各孔的形状可以是圆形、椭圆形、半圆形或四边形等，从容易制作方面考虑，优选制成圆形。原料水导入孔的孔径与供给水量、孔数有关，其优选的范围为512mm。另外，孔径优选在组件的与长度方向成直角的截面上，原料水导入孔的等效直径从组件的中心向外周侧逐渐增大。由此能够更均匀地将原料水等导入组件内，所以是优选的。这种情况下，能够在确保原料水分配的均匀性的同时，将上述的锐角设置成接近直角的角度，其结果是，能够縮短粘结固定部27的组件长度方向的必要长度。此处，原料水导入孔的等效直径从组件的中心向外周侧逐渐增大的方法可以是下述方法将导入孔的孔径本身设置成随着向外侧移动依次增大;另外，也可以从中心到外周划分成23处，在各划分的部位均穿过内截面积不同的2个以上的孔，从中心侧向外周侧加大划分开的部位的等效直径或截面积的总和。另外，还可以是如下方法在从中心到外侧方向用1/2半径将原料流体分支部划分成中心侧和外侧时，使设置在外侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计值比设置在中心侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计大。另外，孔之间的间隔可以是等间隔，也可因孔的位置而有所不同，加大外周侧的孔径的情况下，从使制造简单化的方面考虑，优选设成等间隔。相反，还可以使孔径恒定而使靠近外周的孔的间隔逐次縮短。另外，相对各原料水供给分支部，原料水导入孔在内侧端面31上的设置可以是一条直线，也可以是z字型。还可以排成二列以上。另外，该导入孔可以是相对于原料水供给分支部的内侧端面垂直开口，也可以是斜方向开口。此处，图2(2)所示的是从图1的中空纤维膜组件的A-A'截面向下方(箭头方向)所见的图。圆筒状的组件外壳21内，四个原料水供给分支部被设置成相互间的角度设定为90。的十字状，在其组件内侧端面31的表面，相对各原料水供给分支部，多个原料水导入孔32被设置成一列。另外，原料水导入孔的等效直径从组件截面的中心向外周侧逐渐增大。另外，多根中空纤维膜24和连通管25被设置在四个原料水供给分支部之间。即，可知原料水导入孔在中空纤维膜间的间隙开孔，含有连通管的情况下，可知也在其间隙开孔。如此，形成了组件截面上供给原料水的原料水导入孔32与中空纤维膜24和连通管25适当分离配置的结构。此外，图1的截面相当于从图2(2)中的B-B'截面所见的状态。具有上述那样的结构的中空纤维膜组件能够以低的压力损失均匀地21到原料水导入孔之前的空间，能够在不增大供给损失的情况下供给原料水，同时，将原料水导入孔縮小到预定的孔径，制造出一些压力损失，从而可以向组件内均等地供给。另外，来自原料水导入孔的原料水或压縮空气向组件内部的供给流与中空纤维膜的长度方向为近平行时，能够减少水流等对中空纤维膜造成的负荷，所以是优选的。需要说明的是，此处所称近平行是指以相对中空纤维膜不足45度的角度分配供给原料水或压縮空气。中空纤维膜组件在其两端的端面外侧液密安装预定的帽后，就成为中空纤维膜组件组装体。中空纤维膜组件的设置有原料水分配供给部的一侧的外侧端面形成具有原料水供给口的杯形状，在该杯形状的内侧安装具有透过水保持空间的第1帽。图1中，位于中空纤维膜组件20的下端的帽50相当于第1帽。该帽50以覆盖中空纤维膜组件的下部端面29且其上具有凹曲面的杯41为主体，与下部端面29相接的杯41的周端面设置有O型圈25及用于其的槽并液密结合于此。另外，原料水供给口43在杯41的中央下部开口，与原料水供给口43液密相连的喷嘴42向杯41的内侧空间突出，与中空纤维膜组件的供给总管部34液密结合。另外，杯41、喷嘴42和下部端面29圈起来的杯41的内侧空间是透过水保持室44。通过安装这样的帽，能够以较少的压力损失将原料水供给到组件内，并且能够维持中空纤维膜的高利用效率。第1的帽的具体例见图5。图5(1)是俯视图、(2)是正视图、(3)是G-G，截面图、(4)是仰视图。图5的帽具有中央凹陷的浅杯状或深皿状(简称杯状)的圆盘41，在圆盘41的外周整体上设置厚的圆环部45，在圆环部的周端边转圈设置保持O型圈(用于将帽液密固定在组件的外侧端面)的槽46。另外，在圆盘41的中央，较短的管48在其端部外周具有凸缘40，其设置在圆盘41的凸面侧，形成原料水供给口43。另外，喷嘴42在属于圆盘41的内侧的凹面侧突出，原料水供给口43—直液密连续到喷嘴前端。此外，构成中空纤维膜组件组装体的情况下，圆盘41的凹面内的空间在与中空纤维膜组件的外侧端面之间形成透过水保持室。另外，图6给出了其他形状的第1帽的例子。该帽中，形成原料水供给口的管48'的长度比图5的例子长，并且管的下端40'附近的外周设置有用于防止滑动的槽而不是凸缘。第1帽的功能是下述2点，可以从原料水供给口经喷嘴向中空纤维膜组件的供给总管部液密地供给原料水；在与中空纤维膜组件的下侧端面之间能够液密地形成透过水保持室。只要满足这2点，并不限于图5、图6的形状。作为第2帽的例子，图1中，通过O型圈15结合在中空纤维膜组件20的上侧端面的帽10相当于第2帽。该帽10在帽中央具有在外周端具有凸缘11的透过水采集口13，透过水采集口13与帽内部空间14相接。对于第1帽或第2帽的外周端与中空纤维膜组件的外侧端面的液密结合、第1帽的喷嘴与中空纤维膜组件的供给总管部的液密结合来说，其可以是上述那样通过O型圈实现的，也可以是利用密封垫的密封方式、涂布粘结剂进行粘结的方式。图1的例子中，通过金属制造的帽锁紧夹具52将第2帽可拆卸地固定在中空纤维膜组件的下部端面29，并且，通过相同的夹具51将第1帽可拆卸地固定在组件的上部端面。这些帽可以是不锈钢、铝合金等金属制，也可以是由高分子材料得到的。用金属(例如不锈钢)制作的情况下，也可以通过切削加工进行制作，但通过铸造、特别是失蜡铸造或金属注射成型(MIM)等精度高的铸造方法制作时，能够提高部件精度，所以是优选的。另外，由高分子材料得到的情况下，为了确保部件精度，优选通过注射成型法制作。可用作高分子材料的材料的例子可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃；聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基醚、ABS树脂、AS树脂等。这些帽不仅用于原料水的供给、透过水的采集或形成透过水保持室，与上述原料水分配供给部相同，还可在供给压縮空气或混入有压縮空气的原料水时；逆流清洗、曝气清洗等物理清洗时；以及排水管排水时使用。第l帽的原料水供给口、第2帽的透过水采集口优选设置有能够与膜分离装置的配管连接的接头，例如图5的凸缘、图6的下端40'附近的槽。接着，使用图7对使用了图1的中空纤维膜组件组装体的常规过滤时的液流进行说明。首先，原料水从下部的第1帽50的原料水供给口43通过喷嘴42、供给总管部34、原料水供给分支部33、原料水导入孔32，供给到组件内的中空纤维膜24的周围的空间23。所供给的原料水从中空纤维膜24的外表面向内表面侧透过，形成透过水，从在中空纤维膜24的上下两个方向开口的中空纤维膜中空部开口分别向上下的帽内空间14、44移动。此处，从较上方的中空纤维膜部分获得的透过水通过上方的第2帽IO直接从透过水采集口13采集，从下方的开口移动到帽50内的透过水暂且保持在透过水保持室44，并从连通管25的下方开口经过连通管移动到上方的帽IO的内部空间，从而取得该透过水。另外，混合在从原料水除去透过水后的浓縮水或原料水中的空气从组件上部侧面的排出口22排出。如此，透过水可以从中空纤维膜24的两端采集，所以中空纤维膜的内表面侧的透过水流引起的压力损失被平均化，对中空纤维膜组件内的下半部的中空纤维膜的过滤的贡献率提高，结果单位膜面积的处理流量相对于膜的组件内位置平坦化。从而，不需要过多地提高过滤压力，可以减小加压时使用的原料水送液泵的送液压力，所以透过水的单位规定取水量所消耗的电量减少。同样，使用图8对使用了图1的中空纤维膜组件组装体的情况下的逆流清洗时的液流进行说明。从上方的帽10的透过水采集口13供给采集到的透过水的一部分。于是，供给水的一部分直接从在上方开口的中空纤维膜24的中空部开口作为逆流清洗水供给，剩下的部分经连通管25，通过下方的透过水保持室44，从中空纤维膜24的下侧开口作为逆流清洗水供给到中空纤维膜内。由此，中空纤维膜的中空部的压力分布平坦化，中空纤维膜下方的逆流清洗的效果增大。逆流清洗时的清洗排水可以从上方侧面的浓縮水排出口22排出，也可以如图9所示，在维持通过连通管运向中空纤维膜下方的透过水的循环供给下，仅从原料水供给口43排出。或从两方排水。冲洗时从下方的原料水供给口43经原料水分配供给部将原料水供给到组件内空间23，将其大部分从浓縮水排出喷嘴22排出，由此利用高流速的水流将堆积在中空纤维膜24的外表面、中空纤维膜间的间隙的悬浮物质从组件内排出。曝气冲洗中，从下方的原料水供给口43向组件内空间23导入混合有压縮空气等压縮性气体的原料水，利用曝气使中空纤维膜24晃动，同时将其与悬浮物质一起从浓縮水排出喷嘴22排出。使用图1的中空纤维膜组件组装体的情况下的曝气反洗时的液流见图10。从上方的透过水采集口13供给透过水进行反洗的同时，从下方的原料水供给口43供给压縮空气，将反洗中使用过的水和压縮空气从浓縮水排出喷嘴22排出。此时，反洗中使用的透过水对中空纤维膜24的内表面侧造成压力，其隔着连通管25从中空纤维膜24的上下两侧端面开口加压，并且内表面的加压压力对于膜的上方下方是均等的，曝气反洗的效果会增高。接着，利用图11对使用异形二重管形式的组件外壳形成透过水连通部的情况进行说明。图1的情况下，使用1根以上的直管作为连通管25，图11的中空纤维膜组件使用异形二重管形式的组件外壳代替图1中用作连通管的直管，其异形部的开口截面积小的部分用作透过水连通部(下文中简称为异形连通部)。除此以外，与图1的中空纤维膜组件的结构大致相同。此处所称异形二重管是指下述的管与管的长度方向成直角的截面的形状并不是图1的组件外壳那样的一重的圆形，通过一重管的内部被壁分开的结构、或者两种以上的管的外侧相接的结构等，截面被预先分成二个部分。该异形二重管可以具有2个以上的异形连通部，但1处也能够发挥足够的功能，所以考虑挤出成型时的成型性的话，优选设定为1处。中空纤维膜和异形连通部在上方的粘结固定部和下方的粘结固定部的任一侧均开口，透过水可以从上方向下方流通，从下方向上方流通。原料水分配供给部以大部分埋设在下方的粘结固定部内的状态被粘结固定，原料水分配供给部的原料水供给总管部与下方的第1帽液密接合。该液密接合可以是与图1的情况同样地通过O型圈等密封部件密封的方法，也可以涂布粘结剂进行粘结。图11中给出了利用O型圈进行液密密封的例子。此外，上下的帽使用卡子固定在中空纤维膜组件上。此处，依照图11对通过使用了异形二重管的中空纤维膜组件组装体进行常规过滤时的液流进行说明。原料水经过下方的第1帽被供给到组25件内。供给来的原料水从中空纤维膜的外表面向内表面侧透过，形成透过水，从在中空纤维膜的上下两方向幵口的中空纤维膜开口移动到上下的帽内空间。此处，从上方取得的透过水是通过第2帽采集的，移动到下方的帽内空间(透过水保持室)的透过水从异形连通部的下方开口向上方开口移动，从上方的帽采集。由于与图l仅在透过水连通部方面不同，水的流动是相同的，所以下面省略逆流清洗、曝气冲洗、曝气反洗的说明。此外，图11的中空纤维膜组件结构例中，含有从侧面排出的浓縮水喷嘴的浓縮水保持室通过O型圈被密封在异形二重管的外侧管侧面。具体地说，可以采用日本特许第3713343号公报所记载的方法，制作组件外壳时，可以使用事先通过溶接或粘结对该部位进行了液密密封固定的组件，或者使用连浓縮水保持室一同制成连通部那样地接合有管的组件。接着，以原料水分配供给部的制成方法为中心，对中空纤维膜组件的制造方法进行说明。其他方面使用与现有的中空纤维膜组件相同的制造方法即可。首先，准备如图3所示那样的中空的部件。图3(1)是中空部件的俯视图、(2)是C-C，截面图、(3)是正视图、(4)是D-D，截面图、(5)是仰视图。部件具有作为供给总管部的管部35、以管部35为中心轴呈放射状设置成彼此呈直角的十字状的四个中空板37、38(原料水供给分支部)、沿中空板的上面各设置一列的2个以上的孔32(原料水导入孔)。另外，在中空板37、38的下端设有用于在组件外壳内对齐位置(对中)的肋楞39，另外，中空板形成内部空隙的下面30是与中心轴的角度为e的锐角的锥面。虽然没有特别的图示，但E-E'截面是四边形，越靠近肋楞39的前端(外周侧)，截面纵向的长度越短。此外，管部35的下端用面36封住，以避免粘结固定时粘结剂进入内部。另外，另一个中空部件的例子见图4。该部件中，设置在上面的孔32，(原料水导入孔)的数量比图3的例子中的多，并且，孔一直设置到更接近中心的位置。这些中空部件的材质可以是不锈钢、铝合金等金属制，但从部件的生产率、成本等的角度出发，优选高分子材料制。具体可使用的材料的例子可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃；聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基醚、AS树脂、ABS树脂等。该中空部件是高分子材料制时，从提高原料水导入孔的等效直径的尺寸精度、O型圈的密封精度的方面考虑，优选使用经注射成型制作的成型品。此时，基于增强粘结剂的粘结强度的目的，优选对中空部件中的利用粘结剂粘结的表面部分进行皱纹加工。使用这些中空部件形成原料水分配供给部时，在组件外壳内插入许多根中空纤维膜束和根据需要的连通管，并且在组件外壳的下端一侧对齐方向插入中空部件，在该状态，从组件外壳的两侧端部填充粘结剂并使其固化。此时，两端部之中插入了中空部件的一侧上，填充时往少里调整粘结剂量，以避免中空部件的孔32被堵住。粘结剂固化后，将两侧端部在组件长度方向的适当的位置以相对组件长度方向呈直角的面切断，使中空纤维膜的中空部、连通管和管部35开口，制成原料水分配供给部的供给总管部。由此得到中空纤维膜组件。此外，根据该制造方法，中空部件的上部平面31是中空纤维膜组件的粘结固定部27的内侧端面31，其是高度与固化后的粘结剂形成的内侧端面28不同的面。另一方面，作为下述的第二方法，举出使中空部件的上部平面31与粘结剂的内侧端面28处于相同高度的方法。该方法中，上部平面31和粘结剂的内侧端面28是同一面，所以具有没有死角的优点。下面利用图12对能够使这2面的高度一致的制造方法进行说明。为了使粘结剂的内侧端面28和内侧端面31处于同一高度，例如可以如下操作。首先，准备对构成中空纤维膜组件组装体的部件没有影响的水/热水/有机溶剂等液体，使用容易被这些液体溶解或能够吸液分散的材料进行用于暂时堵住原料水导入孔的栓部件60的成型。然后，如图12(2)所示那样，在与图12(1)所示的作为与上述相同的中空部件的原料水导入孔的孔中插入成型好的栓部件，形成暂时堵住的状态。此时，进行插入时，使从中空部件的上面突出的栓部件的高度由形成粘结固定部的面突出。将该状态的中空部件与中空纤维膜和根据需要的连通管一起装入在组件外壳21内的预定位置，填充粘结剂27，使得如图12(3)所示那样，中空部件被全部埋设在粘结剂27中，栓部件60的上部未被埋上，使粘27结剂27固化，进行粘结固定。内侧端面的粘结剂固化后，沿切断线将组件外壳的端部切断，将中空部件的下部开口，同时，将中空纤维膜、连通管开口。此处，作为使栓部件60的上部未被埋设在粘结固定部的内侧端面内的方法之一，举出下述的例子。使用下部头部设有与上部头部相同的排出口22的组件外壳，进行配置以使栓部件60处于排出口22的内侦lj，然后进行离心粘结，将液态的热固性树脂的多余部分从排出口22除去，进行粘结固定，由此可以以栓部件60未被埋上的方式进行制作。接着，如图12(4)所示那样，在中空纤维膜组件上安装下方的帽50。另外，上方的帽也同样进行安装，制成中空纤维膜组件组装体。于是，如图12(5)所示那样，将上述准备的水/热水/有机溶剂等液体43从下方的帽的原料水供给口供给到组件内，这样，堵住原料水导入孔的栓部件发生溶解或吸液分散而消失。通过该方法，粘结剂的内侧端面和粘结固定部的内侧端面之间不会产生高度差，所以不会产生死角，能够得到良好的中空纤维膜组件或其组装体。作为能够用对中空纤维膜及中空纤维膜组件组装体构成部件不会产生溶解等影响的水、热水、有机溶剂等液体溶解或吸液分散的材料的例子可以举出淀粉、醋酸纤维素、乙基纤维素等多糖类、纤维素类、及其混合物；钠、钾的碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、醋酸盐等。用多糖类、纤维素类形成中空部件时，优选混入形成羧基纤维素等粘合剂的物质来形成中空部件，使用碳酸盐等的情况下，优选将盐加热溶解后浇注到铸模中的方法、在湿润状态压实后进行干燥固化的方法。另外，不仅可以使用这些材料形成栓部件，也可以如下进行中空部件之中，仅成为原料水供给总管部的管部分用金属或者高分子材料形成，原料水供给分支部用可溶解的材料形成后，进行组装，制成原料水分配供给部。另外，既可以用这些材料形成用于形成原料水分配供给部的整个中空部件，也可以按形成预先插有栓部件的中空部件的方式形成。上述任何方法均能得到压力损失小的理想的中空纤维膜组件。.本发明使用的原料流体优选为水，并且优选该原料水的浊度和TOC(TotalOrganicCarbon,总有机碳)之积为100,000度xmg/升以内，浊度为100度以下，TOC为100mg/升以下。实施例下面通过实验例、实施例和比较例对本发明进行说明。此外，与以往使用的中空纤维膜组件组装体的性能比较中，使用多系列评价装置进行比较，其中原料水供给泵和反洗水供给泵是独立的，原料水槽、透过水槽(兼做反洗水槽)是通用。此外，该评价装置可以用反相器控制各系列的原料水供给泵，并能监视耗电。另外，除了实施例4、比较例3，原料水使用河流地表流水。(实施例4和比较例3利用使用了模型液的封闭体系进行的评价)原料水中的浊度和TOC通过下述方法进行测定。浊度:测定装置使用岛津制作所制造的UV-160A、50mm测量皿，基于JISK01019.2进行测定。(50度以上的情况下用蒸馏水稀释后测定)TOC:测定装置使用岛津制作所制造的TOC-5000A，基于JISK010120.1进行测定。首先对原料水导入孔的适当的孔径、孔的位置、数量进行试验。准备JISK6742所示的公称直径为20mm(夕卜径26mm、近似内径20mm)的聚氯乙烯制管72，如图13(1)所示，在侧面以10mm间隔1列开6处5mm的圆形孔73，在该聚氯乙烯制管72的一侧安装有端帽71，在另一侧安装T型接头74，准备这样的试验部件。在T型接头的直角分支安装压力计，在另一分支安装接头以便能够供给水或压縮空气(下面将这样的构成的物质统称为供给管)。使用该供给管，在大气压下供给27[L/分钟]的水，从各孔进行的排水是均匀的。此时，为了供给27[L/分钟]的水，压力计表现出的水的供给压力需要为19[KPa]。接着，使用相同的供给管，在水下约30cm下以1.2[Nm"Hr]的速度供给压力200[KPa]的压縮空气，空气从每个孔均匀地排出。在侧面以15mm间隔开5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm的圆形孔，除此以外，准备与实验例1相同的图13(2)所示的那样的公称直径20mm的聚氯乙烯管作为供给管。接着，在大气压下供给27[L/分钟]的水，从各孔进行的排水均匀。此时，为了供给27[L/分钟]的水，压力计所示的水的供给压力需要为17[KPa]。接着使用相同的供给管，在水下约30cm下以1.2[NmS/Hr]的速度供给压力200[KPa]的压縮空气，空气从每个孔均匀地排出。准备圆形孔的孔径、开口间隔与实验例1相同、只是管径的公称直径为13mm(外径18mm、近似内径13mm)的如图13(3)所示那样的供给管。与实验例1同样地供给水、压縮空气，水得到均匀的供给，必要供给压力是25[KPa]，供给空气的情况下，有时有距离T型接头最远的孔排不出空气的情况。准备圆形孔的孔径、开口间隔与实验例2相同、只是管径的公称直径为13mm的图13(4)所示那样的供给管。与实验例1同样地供给水、压縮空气，水得到均匀地供给，必要供给压力为23[KPa]，供给空气的情况下，有时有距离T型接头最远的孔排不出空气的情况。制作除了底面36是打开的以外与图3所示的中空部件相同的中空部件(聚氯乙烯制)，在管部35安装T型接头，进一步在T型接头上安装压力计和能够供给水或压縮空气的接头。该中空部件是管部35的内径为26mm的直管，另外，四个中空板组合成十字状，各中空板的上面31上，从中心侧起以15mm间隔开着5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm的圆形的孔32。另外，中空板内部的中空部分的E-E'截面是矩形，对于其等效直径和开口截面积，最接近中心轴的部分的矩形截面处约为20mm、610mm2，最远离中心轴的末端处约为13mm、200mm2。使用该中空部件，在大气压下供给5[1^/Hr]的水，水从每一个孔均匀地排出。此时，为了供给5.0[mVHr]的水，压力计所示的水的供给压力需要为4[KPa]。接着，使用同样的中空部件，在水下约50cm下以7[Nm2/Hr]30的速度供给压力200[KPa]的压縮空气，此时空气从每一个孔均匀地排出。另外，将压縮空气流量减少到5[NmVHr]、3[NmVHr]的情况下，空气同样被均匀地排出。[实验例6]制作除了管部下面开口以外与图4所示相同的中空部件(聚氯乙烯制)，在该管部安装T型接头，然后安装压力计和能够供给水或压縮空气的接头。该中空部件的管部是内径为26mm的直管，另外，中空板是十字状，在各中空板的上面31，上，以10mm间隔开口6处5mm的圆形孔32。并且与图3的部件相同，该中空板的内部中，E-E'方向的截面是矩形的空隙，对于其等效直径和开口截面积，中心侧约为22mm、600mm2，外周侧末端约为13mm、200mm2。使用该原料水分配供给部，在大气压下供给4.8[mVHr]的水时，水从每个孔均匀地排出。此时，为了供给4.8[m"Hr]的水，压力计所示的水的供给压力需要为3[KPa]。接着，使用同样的原料水分配供给部，在水下约50cm下以5[Nm"Hr]的速度供给压力200[KPa]的压縮空气，此时，空气从每一个孔均匀地排出。另外，将压縮空气流量减少到3[NmVHr]时，空气也同样均匀地排出。准备具有与日本实开昭63-111901号公报的图5所示相同的空气导入结构的如图14所示的部件80。虽然日本实开昭63-111901中是空气导入结构，但此处将其用作原料水和空气导入部件。部件80具有相互组合成直角的4片原料水导入板82、83、在原料水导入板内相互呈直角穿透的管状的空隙形式的原料水导入路84、86、确保原料水从管部87通液到原料水导入路的狭缝的外侧圆环81。在管部87安装T型接头，进一步在T型接头上安装压力计和能够供给水或压縮空气的接头。该部件80的外侧圆环81的内部直径为149mm，狭缝宽度为3mm。另外，原料水导入路的直径是8mm。此外，本来应该在粘结固定部85的下部存在保持透过水的保持室，但该实验例中不需要，所以其是省略了的部件。使用该部件，在大气压下供给3.3[mVHr]的水，此时，水从4处的导入孔均匀地排出。此时，为了供给3.3[mVHr]的水，需要设定72[KPa]的供给压力。要如实验例5、6那样排出5[mVHr]左右的水时，据推测需要大到150165[KPa]程度的过大的供给压力，中止压力在此上的水供给试验。此外，供给压力为与实验例5、6同程度的4[KPa]时的供给流量为0.8[m3/Hr]，4处之中的1处没有排出水。另外，使用相同的部件，在水下约50cm下，以5[Nm"Hr]的速度供给压力200[KPa]的压縮空气，此时，空气从每一个孔均匀地排出。另外，即使将压縮空气流量减小到3[Nm3/Hr|，空气同样均匀地排出。准备具有与日本实开平03-119424号公报的图2、图3所示相同的空气导入结构的如图20所示的部件130。虽然日本实开平03-119424号中是空气导入结构，但此处将其用作原料水和空气导入部件。部件130中，在粘结固定部133内，在经中心的直径96mm的圆周上以120度间隔穿6个直径10.5mm的孔，在下方端面用帽锁紧夹具132夹着O型圈锁紧第2帽。在位于第2帽端的凸缘部134安装带凸缘的T型接头，另外，在T型接头安装压力计和能够供给水或压縮空气的接头。此处，水或压缩空气从凸缘部134经原料水供给口供给到第2帽内，经原料水导入路131到达组件内。此外，本来应该在粘结固定部133内存在保持透过水的保持室，但该实验例中不需要，所以其是省略了的部件。使用该部件，在大气压下供给4.8[mVHr]的水，此时，水从6处的导入孔均匀地排出。此时，确保供给所需的压力为5[kPa]，这是与实验例5、6同样低的供给压力。接着，使用相同的部件130，在水下50cm下，以7[NmVHr]的速度供给压力200[kPa]的压縮空气，此时，空气从每个孔排出，但有时会发现没有排出空气的孔。另外，将压縮空气流量减少到5[NmVHr]时，出现不排空气的孔的情况变得明显，减少到3[NmVHr]时，出现了完全不排出空气的孔。[实施例1]32。使用该管作为连通管。将这些中空纤维膜束和2根管汇集，装入由外径165mm、近似内径为153mm的圆筒制管构成的组件外壳。该组件外壳是ABS树脂制。接着，在组件外壳的一个端部附近插入图3所示的与实验例5中使用的中空部件相同的中空部件，另一个端部保持原样，在两侧端部安装用于离心注型的粘结夹具。接着，进行离心注型，在一端侧填充二液型聚氨酯树脂将中空纤维膜、管、中空部件和组件外壳粘结固定；在另一端侧填充二液型聚氨酯树脂将中空纤维膜、管和组件外壳粘结固定。此时，调整填充树脂量，以避免中空部件的上面的孔被树脂堵住。树脂充分固化后，卸下两侧的粘结夹具，将两侧端部在适当的位置切断，在一端侧，使中空纤维膜的中空部、连通管、原料水分配供给部的供给总管部开口的端面露出；在另一端侧，使中空纤维膜的中空部和连通管开口的端面露出，得到中空纤维膜组件。在前者的端面垫着O型圈安装与图5所示的帽相同的第1帽，进一步安装金属制的帽锁紧夹具，进行螺母锁紧，由此进行组件端面与帽的液密密封。另外，在后者的端面垫着O型圈安装与图1所示的帽10相同的第2帽，同样地使用金属制的帽锁紧夹具进行螺母锁紧，由此进行液密密封。由此得到了中空纤维膜组件组装体。该中空纤维膜组件组装体中，组件外壳内的中空纤维膜的填充率(中空纤维膜的外径基准截面积与除去连通管的外径基准截面积后的管内截面积的比例)为40%，外表面基准的膜面积为46m2、有效膜长度为2m。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件所得到的水作为原料水，测定该中空纤维膜组件的水透过性能。其结果见表1。接着，将该中空纤维膜组件组装体安装在评价装置上，以浊度为0.43.1度、平均浊度为1.2度；TOC为0.321.65mg/L、平均为0.55mg/L的河流地表流原料水进行过滤稳定性评价。首先，以2.2m/天的设定取水量(设定取水量(m/天)是过滤流量(mV天)除以膜外表面积(m、得到的值}过滤29分钟后，进行60秒曝气反洗。反洗的流量与设定滤水取水量相同，为2.2m/天(膜外表面积基准)，来自组件下方的原料水分配供给部的空气量设定为5NmVHr。持续该循环，得到了10天以上、以约40KPa的低膜间压差稳定运转的结果。由于能够稳定过滤10天以上，所以将设定取水量和反洗时的流量增加到2.7m/天，接着持续该循环，此时膜间压差增加到5060KPa，但还可以稳定运转IO天以上。其后暂停评价，然后直接以2.7m/天的设定取水量和反洗时的流量再次进行评价，结果能够继续以5060KPa的膜间压差稳定运转10天以上。结果见图15。[实施例2]将6000根WO02/070115号公报的实施例3记载的中空纤维精密过滤膜制成膜束，将两侧的中空部开口密封。接着，准备外径为165mm、近似内径为153mm的圆筒形的聚氯乙烯制异形二重管，其内部具有透过水连通部，透过水连通部具有与长度方向呈直角的截面的长径为56mm、短径为llmm的纺锤形开口。在该二重管的两侧端部外周设置6.5S的卡箍接头。将中空纤维膜束汇集装在该二重管中。该异形二重管的一个端部的头部侧面开有120处从侧面外部连接装有中空纤维膜的空间的直径6mm的孔。另外，在另一个端部插入与实验例6使用的中空部件相同的中空部件，在两侧端部安装用于离心注型的粘结夹具。接着，通过离心注型，在一个端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜和组件外壳，在另一个端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜、组件外壳和中空部件。树脂充分固化后，卸下两侧的粘结夹具，将两侧端部在适当的位置切断，在一端侧，使中空纤维膜的中空部、透过水连通部、供给总管部开口的端面露出，在另一端侧，使中空纤维膜的中空部、透过水连通部开口的端面露出，得到中空纤维膜组件。在该中空纤维膜组件的一个端部垫着O型圈安装图6所示的第1帽进行锁紧固定，由此进行组件端面与帽的液密密封。另外，在另一个端面垫着O型圈安装与图1所示的帽10相同的帽，同样地进行锁紧固定。另外垫着O型圈固定图11所示的包含浓縮水排出喷嘴的浓縮水保持室12，由此得到中空纤维膜组件组装体。该中空纤维膜组件组装体中，中空纤维膜的填充率(中空纤维膜的外径基准截面积与除去连通管的外径基准截面积后的管内截面积的比例)为40%，外表面基准的膜面积为46m2、有效膜长度为2m。另夕卜，纺锤形的透过水连通部的内截面积约400mm2。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件所得到的水作为原料水，测定该中空纤维膜组件的水透过性能。其结果见表l。[实施例3]准备5800根WO07/043553号公报实施例2记载的中空纤维精密过滤膜，将两端的开口密封，制成膜束。除了中空纤维精密过滤膜的种类、膜内/外径和填充根数不同以外，制成与实施例1结构相同的中空纤维膜组件，在一侧安装第1帽，在另一侧安装第2帽，得到中空纤维膜组件组装体。该中空纤维膜组件组装体中，组件外壳内的中空纤维膜的填充率为40%、外表面基准的膜面积为46m2、有效膜长度为2m。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件所得到的水作为原料水，测定该中空纤维膜组件的水透过性能。其结果见表l。接着，将该中空纤维膜组件组装体安装在评价装置上，以浊度为0.59.7度、平均浊度为1.5度；TOC为0.351.83mg/L、平均为0.58mg/L的河水为原料水进行过滤稳定性评价。首先，以2.7m/天的设定取水量(设定取水量(m/天)是过滤流量(mV天)除以膜外表面积(m^得到的值)过滤29分钟后，进行60秒曝气反洗。反洗的流量与设定滤水取水量相同，为2.7m/天(膜外表面积基准)，来自组件下方的原料水分配供给部的空气量设定为5NmVHr。持续该循环，得到了在20天以约50KPa的低膜间压差稳定运转的结果。由于能够稳定过滤20天，所以将设定取水量和反洗时的流量增加到3.3m/天，接着持续该循环，膜间压差虽然增加到6070KPa，还可以稳定运转20天以上。其结果见图18。准备1700根WO07/043553号公报的实施例2记载的中空纤维精密过滤膜，将两端的开口密封，制成膜束。另外，准备l根外径为18mm、近似内径为13mm、长度与中空纤维膜相同的两端密封的聚氯乙烯制管。使用该管作为连通管。将这些中空纤维膜束和1根管汇集，装入由外径为89mm、近似内径为83mm的圆筒制管构成的组件外壳。该组件外壳是聚氯乙烯制。接着，在组件外壳的一个端部附近(与实施例1、3的尺寸不同)插入图3所示的与实验例5中使用的中空部件相同的中空部件，另一个端部保持原样，在两侧端部安装用于离心注型的粘结夹具。接着，进行离心注型，在一端侧填充二液型聚氨酯树脂将中空纤维膜、管、中空部件和组件外壳粘结固定；在另一端侧填充二液型聚氨酯树脂将中空纤维膜、管和组件外壳粘结固定。此时，在中空部件的原料水导入孔，将市售的纸粘土和乙基纤维素的等量(体积比)混合物成型为圆柱状并插入该导入孔，在该状态进行粘结固定。树脂充分固化后，卸下两侧的粘结夹具，将两侧端部在适当的位置切断，在一端侧，使中空纤维膜的中空部、连通管、原料水分配供给部飞供给总管部开口的端面露出；在另一端侧，使中空纤维膜的中空部和连通管开口的端面露出，得到中空纤维膜组件。在前者的端面垫着O型圈安装与图5所示的帽相同的第1帽，进一步安装金属制造的帽锁紧夹具，进行螺母锁紧，由此进行组件端面与帽的液密密封。另外，在后者的端面垫着O型圈安装与图1所示的帽10相同的第2帽，同样地使用金属制的帽锁紧夹具进行螺母锁紧，由此进行液密密封。从该中空纤维膜组件组装体的浓縮水排出喷嘴填充50质量％乙醇水溶液后直接放置一晚，由此使堵住原料水分配供给部的导入孔的纸粘土和乙基纤维素的混合成型物中的乙基纤维素成分溶解。放置一晚后，以100KPa压力用来自第1帽侧的离子交换水进行反洗，将残留的纸粘土成分分散、排出，由此确保从原料水供给总管经供给分支部到导入孔的原料水的供给通路。该中空纤维膜组件组装体中，组件外壳内的中空纤维膜的填充率(中空纤维膜的外径基准截面积与除去连通管的外径基准截面积后的管内截面积的比例)为40%、外表面基准的膜面积为13m2、有效膜长度为2m。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件所得到的水作为原料水，测定该中空纤维膜组件的水透过性能。其结果见表1。接着，将该中空纤维膜组件组装体安装在实验室评价装置(将过滤水槽的溢流分和反洗等物理清洗排水返还到原料水槽中的封闭体系评价装置)上，使用模型液(腐殖酸、膨润土的混合溶液{制备时腐殖酸浓度:以TOC计算为100mg/升、膨润土浓度:以浊度计算为100度})作为原料水。此外，浊度成分、TOC成分被捕捉到中空纤维膜束内，原料水中的浊度、TOC浓度会发生降低，所以定期测定原料水槽浊度和TOC，当各值下降到初期值的70%时，追加腐殖酸成分和/或膨润土进行评价。以2.8m/天的设定取水量过滤9分钟后，进行曝气反洗60秒。反洗的流量与设定取水量相同，为2.8m/天，来自组件下方的原料水分配供给部的空气流量设定为1.5NmVHr。持续该循环，能够在4060kPa的膜间压差稳定运转。其结果见图19。[比较例1]将中空纤维精密过滤膜的填充根数设定为6300根，对于一端侧，为了使固化后在适当的位置切断端部的情况下，中空部不在切断面开口，在未对中空纤维膜的中空部进行密封的状态下使用；在中空纤维膜束内设置24根图16所示的外径llmm的聚乙烯制中空状物取代中空部件进行粘结固化；不设置连通部；除此以外，与实施例1同样地进行直至粘结固定处理的操作。对于另一侧，对中空纤维膜的中空部进行密封处理后，安装粘结夹具。接着，通过离心注型，在组件一侧端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜、组件外壳和中空状物，在另一侧端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜和组件外壳。此时，调整树脂的填充量，以避免中空状物的前端附近被埋在树脂中。树脂充分固化后，卸下两侧的粘结夹具，将两侧端部在适当的位置切断，使开口面露出，进一步从一侧端部取出24根中空状物。如此地，在一侧端部得到中空纤维膜的中空部、用于原料水供给的24处原料水或空气导入口开口的端面；在另一端得到中空纤维膜的中空部开口的端面，制成比较组件。该比较组件的两侧端面各自垫着O型圈安装与图1所示的第2帽10相同的帽，与实施例1同样地进行螺母锁紧，得到比较组件37组装体。该比较组件组装体仅从中空纤维膜的单侧获取透过水。中空纤维膜的填充率为40%。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件得到的水作为原料水，使用该比较组件组装体测定透过性能。其结果见表l。将得到的比较组件组装体安装在与实施例1相同的评价装置上，同时并列地进行过滤稳定性试验。首先，以2.2m/天的设定取水量(设定取水量(m/天)是过滤流量(mV天)除以膜外表面积(m、得到的值)过滤29分钟后，进行60秒曝气反洗。反洗的流量与设定滤水取水量相同，为2.2m/天(膜外表面积基准)，来自组件下部的原料水和空气的导入口的空气量设定为5NmVHr。持续该循环，能够稳定运转10天以上，膜间压差约为80KPa，需要实施例1的2倍的压差。膜间压差虽然高达约80KPa，但能得到稳定的运转结果，所以将设定取水量和反洗时的流量增加到2.7m/天，再次持续该循环，能够稳定运转10天以上，膜间压差为80100KPa，与实施例l相比，需要1.6倍的膜间压差。暂停评价，然后直接以2.7m/天的设定取水量和反洗时的流量再次进行评价。结果继续能够稳定运转10天以上，但膜间压差与暂停前相同，为7090KPa，与实施例l相比，需要1.6倍程度的膜间压差。结果见图15。另外，设设定取水量设定为2.2m/D时比较例1的耗电量为100，则实施例1中为59，另外，设设定取水量设定为2.7m/D时比较例1的耗电量为100时，则实施例1中为71。因此，对于各设定取水量，实施例1能够以现有的59%或71%的耗电取得大致同量的透过水。准备l根外径32mm、近似内径25mm、长2m的聚氯乙烯制管，其单侧被密封了，其上开有大量直径2mm的圆形孔。该管用作原料水供给管。另外，与实施例1同样地准备2根聚氯乙烯制管，其外径为22mm、近似内径为16mm，长度与中空纤维膜相同，并且两侧被密封了。该管用作连通管。准备上述3根管和实施例3使用的5600根WO07/043553号公报实施例2记载的中空纤维精密过滤膜，将两端的开口密封，制成膜束，汇集后与实施例l、3同样地制作中空纤维膜组件。此时，对于用作外径32mm的原料水供给管的管，制作时将其设置在组件外壳的中心。如上得到的中空纤维膜组件的原料水供给管开口的一侧端面垫着O型圈安装第1帽，在后者的原料水供给管被密封的一侧端面垫着O型圈安装第2帽，各自用金属制的帽锁紧夹具锁紧。由此得到了本比较例的中空纤维膜组件组装体。该比较组件组装体从中空纤维膜的两侧取得透过水，从该原料水供给管通过在中空纤维膜束整个长度方向上开口的无数的孔由束中心向束外周对中空纤维膜和中空纤维膜束垂直地供给原料水。中空纤维膜的填充率为41%。与实施例3同样地使用使离子交换水透过级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件所得到的水作为原料水，测定水透过性能。其结果见表l。接着，安装在与实施例3相同的评价装置上，同时并列地进行过滤稳定性试验。首先，以2.7m/天的设定取水量(设定取水量(m/天)是过滤流量(mV天)除以膜外表面积(n^得到的值》过滤29分钟后，进行60秒曝气反洗。反洗的流量与设定滤水取水量相同，为2.7m/天(膜外表面积基准)，来自组件下部的原料水和空气的导入口的空气量设定为5Nm3/Hr。持续该循环，评价到第5天时，看似膜间压差稳定在55KPa，但膜间压差持续升高，经过20天后，达到了llOKPa，因此暂停实施例3中进行的设定取水量为3.3m/天的评价。将该比较中空纤维膜组件分解，观察中空纤维膜束内的浊质成分的蓄积情况，在中空纤维膜束的束外周部没有观察到太多的浊质成分的蓄积，相反，在作为原料水供给侧的束中心附近密密麻麻地堆积了许多浊质成分。将中空纤维精密过滤膜的填充根数设定为1800根，对于一端侧，为了使固化后在适当的位置切断端部的情况下，中空部不在切断面开口，在未对中空纤维膜的中空部进行密封的状态下使用；在中空纤维膜束内设置5根图16所示的外径llmm的聚乙烯制中空状物取代中空部件进行39粘结固化；不设置连通部；除此以外，与实施例4同样地进行直至粘结固定处理的操作。对于另一侧，对中空纤维膜的中空部进行密封处理后，安装粘结夹具。接着，通过离心注型，在组件一侧端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜、组件外壳和中空状物，在另一侧端部填充二液型聚氨酯树脂并使其固化，从而粘结固定中空纤维膜和组件外壳。此时，调整树脂的填充量，以避免中空状物的前端附近被埋在树脂中。树脂充分固化后，卸下两侧的粘结夹具，将两侧端部在适当的位置切断，使开口面露出，进一步从一侧端部取出5根中空状物。如此地，在一侧端部得到中空纤维膜的中空部、用于原料水供给的5处原料水或空气导入口开口的端面；在另一端得到中空纤维膜的中空部开口的端面,制成比较组件。该比较组件的两侧端面各自垫着O型圈安装与图1所示的第2帽10相同的帽，与实施例4同样地进行螺母锁紧，得到比较组件组装体。该比较组件组装体仅从中空纤维膜的单侧获取透过水。中空纤维膜的填充率为41%。使用使离子交换水透过公称级分分子量6,000道尔顿的超滤膜组件得到的水作为原料水，使用该比较组件组装体测定透过性能。其结果见表l。接着，将该比较中空纤维膜组件组装体与实施例4的中空纤维膜组件组装体同时并列地安装在实验室评价装置上，进行过滤的稳定性评价运转，此时，能够在60100kPa的膜间压差稳定运转。与实施例4相比，其以大约1.5倍高的膜间压差进行过滤运转。<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>工业实用性本发明的中空纤维膜组件及其组装体可以用于各种领域，特别优选用于河水、湖沼水、地下水等的除浊这样的水处理领域。权利要求1、一种中空纤维膜组件，其特征在于，其具有筒状的组件外壳、装在所述组件外壳中的多根中空纤维膜的膜束、以原料流体能够通过所述中空纤维膜内的方式将所述膜束的两侧端部固定在所述组件外壳内的粘结固定部、利用等效直径比所述中空纤维膜大的管以可通过的方式将所述粘结固定部的两外侧端面间连接起来的透过流体连通部、和在一侧的所述粘结固定部能够将原料流体供给到所述组件外壳内的原料流体分配供给部，原料流体分配供给部具有2个以上原料流体导入孔，所述原料流体导入孔在中空纤维膜的间隙开孔，并能够沿着中空纤维膜的长度方向供给原料流体。2、如权利要求l所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体分配供给部具有从所述一侧的粘结固定部的外侧端面的中央在所述组件外壳的长度方向上穿孔的一个供给总管部、和接着所述供给总管部从所述供给总管部沿着所述长度方向前进的前方角呈锐角的、开有孔的2个以上的原料流体供给分支部。3、如权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体分配供给部具有接着所述原料流体供给分支部一直穿到所述粘结固定部的内侧端面的原料流体导入孔，所述2个以上的原料流体供给分支部处的截面积沿所述原料水的顺流方向增大。4、如权利要求2或3所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述原料流体供给分支部是与所述长度方向大致平行的板状空隙，所述原料流体分配供给部的2个以上的所述原料流体供给分支部大致以所述供给总管部为中心轴呈放射状地配置。5、如权利要求24中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述2个以上的原料流体供给分支部以39个的范围从所述原料流体供给总管部分支。6、如权利要求25中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，在每个所述原料流体供给分支部设置有2个以上所述原料流体导入孔，该2个以上的原料流体导入孔的等效直径的合计值比所述2个以上的原料流体供给分支部的最大等效直径小。7、如权利要求26中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，从中心向外侧方向用1/2半径将所述原料流体分支部分成中心侧和外侧时，设置在外侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计值比设置在中心侧区域的原料流体导入孔的等效直径的合计值大。8、如权利要求27中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述2个以上的原料流体导入孔等间隔地开孔。9、如权利要求28中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，随着向所述组件外壳的外周的接近，所述原料流体导入孔的等效直径增大。10、如权利要求19中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述透过流体连通部是包含在所述中空纤维膜束内的1根以上的连通管。11、如权利要求IO所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述连通管为14根。12、如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述组件外壳是由具有较大内截面积的第1部分和具有较小内截面积的第2部分构成的异形二重管，所述第1部分装有所述中空纤维膜的膜束，所述第2部分设置有所述透过流体连通部。13、如权利要求112中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述粘结固定部的内侧端面与用于形成该粘结固定部的粘结剂的内侧端面实质上是同一面。14、权利要求13所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，使用能够容易地溶解或吸液分散在对构成中空纤维膜组件的部件没有影响的水、热水或者有机溶剂中的材料，来进行原料流体分配供给部的至少一部分的成型，将成型的原料流体分配供给部的内侧端面配置在相对于所述粘结固定部处于内侧的位置，然后将该原料流体分配供给部与中空纤维膜、透过流体连通部和组件外壳粘结固定，然后利用所述水、热水或有机溶剂使所述原料流体分配供给部的至少一部分溶解或吸液分散，由此形成所述原料流体分配供给部。15、一种中空纤维膜组件组装体，其特征在于，在权利要求113中任一项所述的中空纤维膜组件的、装配有所述原料流体分配供给部的粘结固定部外端面的外侧，i)形成了具有原料流体供给口的杯形状，ii)具有透过流体保持空间的第1帽在所述杯形状的周端边液密地固定在所述杯形状的内侧，a)在另一侧的粘结固定部外端面的外侧具有透过流体取水口并形成杯形状，b)具有透过流体保持空间的第2帽在所述杯形状的周端边液密地固定在所述杯形状的内侧，iii)并且，所述第1帽具有从所述原料流体供给口液密地连续向所述透过流体保持空间内突出的喷嘴，iv)所述喷嘴液密地结合于所述供给总管部。16、一种浊水的净化方法，其特征在于，原料流体是水，以浊度与总有机碳TOC之积在IO，OOO度xmg/升以内、并且浊度为100度以下、TOC为100mg/升以下的水为原水，使用权利要求1的中空纤维膜组件得到过滤水。全文摘要本发明提供一种中空纤维膜组件，其特征在于，其具有筒状的组件外壳、装在所述组件外壳中的多根中空纤维膜的膜束、以原料流体能够通过所述中空纤维膜内的方式将所述膜束的两侧端部固定在所述组件外壳内的粘结固定部、利用等效直径比所述中空纤维膜大的管以可通过的方式将所述粘结固定部的两外侧端面间连接起来的透过流体连通部、和在一侧的所述粘结固定部能够将原料流体供给到所述组件外壳内的原料流体分配供给部，原料流体分配供给部具有2个以上原料流体导入孔，所述原料流体导入孔在中空纤维膜的间隙开孔，并能够沿着中空纤维膜的长度方向供给原料流体。文档编号B01D63/02GK101663083SQ20088001302公开日2010年3月3日申请日期2008年5月21日优先权日2007年5月22日发明者石桥让,谷口超申请人:旭化成化学株式会社