专利名称：有序胶料混捏机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混捏机，具体地说是一种有序胶料混捏机。
(二) 、背景技术混捏机是一种碳素、电极生产的专用混捏设备，但现有 的混捏机存在下层锅体的搅刀不便维修，传动结构不够理想，卸料门结构设计 不合理；搅刀加热系统易出现渗油等问题。
专利号为200620011200.8的中国专利公开了一种粉料骨料分开预热搅拌三 加热三搅拌胶料混捏机，其结构特征是采用双层结构即在下部搅拌缸上部设 置一个上部搅拌缸；上部搅拌缸的搅拌桨轴通过链条与下部搅拌缸的搅拌桨轴 传动连接；落料门为倒V字型液压拉门。这种双层结构的缺点是首先，在对 下部搅拌缸的搅刀进行维修时，需要将上部搅拌缸从下部搅拌缸上卸下，然后 才能对下部搅拌缸内的搅刀进行维修，由于设备比较大，这种维修方式存在既 费时又费力，操作困难的问题。其次，上下部搅拌缸的搅拌桨轴通过链轮、链 条传动连接，上下搅拌桨轴只能同步运动，不能实现上部或下部搅刀的单独搅 拌，操作不灵活，给生产带来一定的局限性。另一方面，由于链条的张进度不 可调整，链条过松时影响正常动力传动。第三，落料门采用倒V字型液压拉门， 这种拉门的结构存在密封性能差，会出现漏料的现象。
专利号为200620085175.8的中国专利公开了一种高温高效混捏机，其通过 在搅刀内部设置循环油路来实现搅刀加热的目的，从而提高搅拌的效率。现有 搅刀由于被物料磨损严重，特别是上层锅体的搅刀，在高温下高速磨损，使用 寿命较短。(三)、发明内容本发明的目的在于，提供一种有序胶料混捏机，以克服 现有混捏机的不足。所要解决的第一个技术问题是设置维修移动机构，方便 地使上层锅体水平移动，以进行下层锅体内搅刀的更换、维修。所要解决的第 二个技术问题是整机便于运输、安装和维修，并增加齿轮的寿命。所要解决 的第三个技术问题是实现上层锅体搅刀的单独搅拌。所要解决的第四个技术 问题是卸料门结构设计更合理，密封效果更好。所要解决的第五个技术问题 是提高上层搅刀使用寿命。所要解决的第六个技术问题是上下锅体之间的 链条松紧度可调，便于正常传动动力。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。
一种有序胶料混捏机，包括传动部分和锅体部分，锅体部分是由内部装有 搅刀的的上层锅体和内部装有搅刀的下层锅体组成的双层结构；其中，上层锅 体带有两个并列安装的第一分锅体和第二分锅体，第一分锅体、第二分锅体和 下层锅体中分别安装有搅刀；第一分锅体和第二分锅体底部卸料口下方分别设 置有上层出料系统；第一分锅体和第二分锅体底部卸料口下方还分别设置有下 料管，两下料管的上端分别连接所述的上层出料系统，两下料管的下端汇集于 总下料口处，其特征是在上下层锅体结合面设有滑道，上层锅体通过滑道滑
动安装于下层锅体上表面；上、下层锅体之间安装有用于驱动上层锅体沿所述 滑道滑动的维修移动机构；所述维修移动机构包括下端固定于下层锅体上的固
定支座和固定在上层锅体上的移动支座，在固定支座的上端安装有带动上层锅 体在下层锅体上水平方向移动的驱动机构，该驱动机构的驱动杆外端部与移动 支座连接。
所述的驱动机构可以为牵引液压油缸，其缸套固定安装在油缸支座内，油
缸支座固定安装在固定支座的上端；所述的驱动杆为牵引液压油缸的油缸杆。所述的驱动机构还可以为丝杠丝母驱动机构，其中丝母固定安装在固定支
座的上端；所述的驱动杆为与所述丝母配合连接的丝杠。
还包括上下锅体间距调整机构，其包括多个调整螺栓，多个调整螺栓分别 安装在在上层锅体的横梁上，调整螺栓的下端穿过上述横梁顶在下层锅体的横 梁上表面。
传动部分和锅体部分可以分别安装于各自的安装座上；传动部分包括一个 主电机和两个减速器，主电机与其中一个减速器传动连接，另一减速器的输入 端连接前述第一个减速器，输出端连接搅刀。
传动部分和锅体部分也可以安装于同一个机座上；传动部分包括一个主电 机和一个减速器，该减速器输入端连接主电机，输出端连接搅刀。
所述的上层出料系统的结构是，圆心在下的球面状卸料门与上层锅体底部 圆形卸料口配合实现封闭或卸料；球面状卸料门分别与旋转油缸和推拉油缸连 接。
所述的上层出料系统的结构还可以是，推拉门与上层锅体底部卸料口配合 实现封闭或卸料；在上层锅体上安装有滑道，在该滑道中滑动安装有推拉门； 所述推拉门通过丝母形式的螺旋连接有牵引丝杆，牵引丝杆的另一端与蜗轮的 蜗轮轴连接，与所述蜗轮配合的蜗杆传动连接有上层出料系统电机。
上层搅刀的搅刀轴内开设有搅刀轴油路；所述搅刀包括钢质材料的搅刀叶 主板，在搅刀叶主板一侧外包一层钢板，钢板与搅刀叶主板之间的夹层为与搅 刀轴油路相通的搅刀油路；钢板外表面堆焊有一层合金钢耐磨层。
还包括上层传动机构；下层锅体与上层锅体的搅刀可以通过链条传动连接； 链条的下端安装于下层锅体的下链轮上，链条的上端与上层传动机构的上链轮 连接；上链轮通过轴承安装于搅刀上，搅刀上通过键安装有电磁离合器，电磁离合器带有接触时可带动上层搅刀同步转动的离合盘。
还包括上下锅体间链条传动张紧机构；该张紧机构包括固定于锅体部分上 的支架，在支架上轴连接有两连杆，两连杆上分别安装有用于压紧链条的张紧 轮，两张紧轮之间连接有拉伸弹簧。
上层锅体的搅刀还可以连接用于单独驱动搅刀的减速器。
单独移动上层锅体时，上下层锅体结合面的滑道内最好设有钢球。
本发明的积极效果是
(1) 、上层锅体和下层锅体之间安装有维修移动机构，可以在需要维修下 层锅体内的搅刀时，直接通过此装置将上层锅体从下层锅体上移开。移动时首 先通过上下锅体间距调整机构使使上层锅体向上移动，然后在上下锅体之间安 放钢球，使锅体移动的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，更有利于上层锅体的 移动，因而节省了人力，方便了维修。
(2) 、动力部分和锅体部分采用分体式结构(传动部分和锅体部分分别安 装于各自的安装座上)的特点在于便于运输、安装和维修，而且减速机的齿 轮全部浸在油里，运转起来形成很厚的油沫，减少了噪音，增加了齿轮的寿命。
动力部分和锅体部分采用整体式结构(传动部分和锅体部分分别安装于同 一安装座上)的特点在于便于设备安装就位。
(3) 、上下搅刀轴之间采用链条传动时，在搅刀轴上安装有电磁离合器， 失电时闭合，上层搅刀运转；得电时断开，上层搅刀停止。可以控制上层锅体 搅刀的独立工作，操作更灵活。而且安装有上下锅体间距调整机构以及链条张 紧机构，可以调整链条的松紧度。
或者上层锅体的搅刀通过与搅刀轴连接的减速机单独驱动，结构简单，并 且可完全独立于下层动力系统作业。(4) 、卸料门采用旋转开门形式的特点是密封效果更好；采用推拉门的形 式则具有结构简单，易操作的特点。
(5) 、上层搅刀的钢板外表面堆焊有一层合金钢耐磨层，提高了搅刀使用寿命。
(四)
图1为分体式有序胶料混捏机的结构示意图。
图2为分体式有序胶料混捏机的俯视结构示意图。
图3为图1的A-A剖面图。
图4为整体式有序胶料混捏机的结构示意图。
图5为整体式有序胶料混捏机的俯视结构示意图。
图6为上层锅体未移动状态的结构示意图。
图7为上层锅体已移动状态的结构示意图。
图8为第一种形式的维修移动机构的结构示意图。
图9为第二种形式的维修移动机构的结构示意图。
图IO为第一种形式的上层出料系统结构示意图。
图11为第二种形式的上层出料系统结构示意图。
图12为图11的A-A剖面图。
图13为上层搅刀机构加热系统的结构示意图。
图14为链条传动方式之上层传动机构的结构示意图。
图15为上层搅刀独立工作形式之传动机构的结构示意图。
图16为上下锅体间距调整机构的结构示意图。
图17为上下锅体间传动链条张紧机构的结构示意图。
(五) 具体实施方式
下面结合附图并提供实施例，对本发明作进一步描述。如图1、 2、 3所示，本实例包括传动部分9和锅体部分11，锅体部分11是 由内部装有搅刀6的的上层锅体5和内部装有搅刀6的下层锅体8组成的双层 结构。
其中，上层锅体5带有两个并列安装的第一分锅体5-1 (粉料分锅体)和第 二分锅体5-2 (骨料分锅体)。第一分锅体5-l、第二分锅体5-2和下层锅体8中 分别通过搅刀轴3安装有搅刀6。第一分锅体5-1和第二分锅体5-2底部卸料口 下方分别设置有上层出料系统12，第一分锅体5-1和第二分锅体5-2底部卸料口 下方还分别设置有下料管5-3，两下料管5-3的上端分别连接所述的出料系统12， 下端汇集于总下料口 5-4处。
第一分锅体5-l、第二分锅体5-2分别安装于下层锅体上表面，在第一分锅 体5-l、第二分锅体5-2与下层锅体结合面分别设有滑道，单独移动上层锅体时 钢球15在滑道内滚动。
如图l、 4所示，上下层锅体之间安装有如图6、 7所示的维修移动机构2。 所述的维修移动机构2可以是以下两种形式之一。
第一种形式如图8所示，维修移动机构2包括下端固定于下层锅体8上的 固定支座21和固定在上层锅体5上的移动支座17。在固定支座21的上端安装 有油缸支座18，安装在油缸支座18上的牵引液压油缸19的油缸杆外端部与移 动支座17连接。所述的牵引液压油缸19带有进出油管，从进出油管进出的液 压油驱动油缸杆水平位移，实现上层锅体5在下层锅体8上的水平方向移动。
第二种形式如图9所示，维修移动机构2同样包括下端固定于下层锅体8 上的固定支座21和固定在上层锅体5上的移动支座17。在固定支座21的上端 安装有丝母20，与所述丝母20配合连接的丝杠22外端部与移动支座17连接。 通过旋转丝杠22可带动上层锅体5在下层锅体8上水平方向移动。在下锅体上表面设置有用于装盛滚动钢球15的球洞，当需要维修下层锅体 8内的搅刀时，首先将连接上层锅体5与下层锅体8搅刀轴的链轮罩14拆下， 然后操作上下锅体间距调整机构7，使上层锅体5向上移动，其后将滚动钢球 15从球洞中拨出并使之位于上下层锅体之间的滑道内。之后以滚动钢球15为滚 动体平移上层锅体5。最后通过调整螺栓16定位。
如图1、 2所示，传动部分9和锅体部分11可以采用分体式结构，即传动 部分9和锅体部分11分别安装于不同的安装座上。传动部分9包括一个主电机 10和两个减速器1，主电机10与其中一个减速器1传动连接，另一减速器l的 输入端连接前述第一个减速器1，输出端连接下层锅体8的搅刀轴3。
如图4、 5所示，传动部分9和锅体部分11也可以采用整体式结构，即传 动部分9和锅体部分11安装于同一机座13上，传动部分9包括一个主电机10 和一个减速器1，该减速器1输入端连接主电机10，输出端连接下层锅体8的 搅刀轴3。
第一分锅体5-1和第二分锅体5-2的两根搅刀轴3，以及下层锅体8中的两根 搅刀轴3互相均为平行设置关系。
上层锅体中搅刀旋转的动力有两种形式，第一种形式如图1、图14所示， 第一分锅体5-1的搅刀轴3与其正下方对应的下层锅体8中的其中一根搅刀轴3 通过链条37传动连接，第二分锅体5-2的搅刀轴3则与其正下方对应的下层锅 体8中的另一根搅刀轴3通过链条37传动连接。
如图4、 14所示，上层传动机构4的上链轮36通过轴承安装于搅刀轴3上， 搅刀轴3上通过键安装有电磁离合器34，电磁离合器34带有接触时可带动上链 轮36同步转动的离合盘35。电磁离合器34得电时，离合盘35与上链轮36脱 离，链条37带动上链轮36空转，搅刀轴3不转，这时上层锅体的搅刀6停止搅拌。当电磁离合器34失电时，离合盘35与上链轮36接触，链条37带动上
链轮36转动，上链轮36通过电磁离合器34带动上层锅体5的搅刀轴3转 动，上层搅刀工作。
还包括如图16所示的上下锅体间距调整机构7，其包括四个调整螺栓16， 四个调整螺栓16分别螺纹安装在上层锅体5的横梁上，调整螺栓16的下端穿 过上述横梁顶在下层锅体8的横梁上表面。当需要调整链条37的松紧度时，旋 拧调整螺栓16即可，调整到位后选择适当厚度的垫块41垫于上下锅体间。
还包括如图17所示的上下锅体链条张紧机构，该张紧机构包括固定于锅体 部分11上的支架42，在支架42上轴连接有两连杆43，两连杆43上分别安装 有用于压紧链条37的张紧轮44，两张紧轮44之间连接有可调整的拉伸弹簧45。 压紧于链条37两侧的张紧轮44通过拉伸弹簧45的弹力将张紧轮44压紧在链 条37上，并且拉伸弹簧45的张紧力可进行调节。
第二种形式如图15所示，上层锅体5的搅刀轴3的外端通过法兰39连接 电机驱动的减速器38。其中法兰39内侧连接在搅刀轴安装座40上。这种形式 下，上层搅刀可单独实现搅拌工作。
如图3所示，上层锅体5底部卸料口下方设置有上层出料系统12，该上层 出料系统12包括以下两种形式。
第一种形式如图10所示的旋转开门形式，圆心在下的球面状卸料门25与 上层锅体5底部圆形卸料口配合实现封闭或卸料。具体地讲，球面状卸料门25 分别与旋转油缸24和推拉油缸23连接。开门操作步骤是首先操纵旋转油缸 24，使得卸料门25向下移动一段距离，脱离上层锅体5底部圆形卸料口，然后 在推拉油缸23的作用下，使卸料门25离开上层锅体5底部圆形卸料口正下方 的位置，即可实现上层物料下落入下层锅体8中。关门时，操纵推拉油缸23将球面状卸料门25回复到上层锅体5底部圆形卸料口正下方的位置，然后操纵旋 转油缸24将卸料门25向上举升即可。
第二种形式如图ll、 12所示的推拉开关门的形式，推拉门27与上层锅体5 底部卸料口配合实现封闭或卸料。具体地讲，在上层锅体5上安装有滑道26， 在该滑道26中滑动安装有推拉门27。所述推拉门27通过丝母形式的螺旋连接 有牵引丝杆28，牵引丝杆28的另一端与蜗轮29的蜗轮轴连接，与所述蜗轮29 配合的蜗杆与上层出料系统电机传动连接。通过上层出料系统电机带动蜗轮蜗 杆工作，驱动牵引丝杆28转动，实现推拉门27沿滑道26滑动，完成上层锅体 5底部卸料口的开合。
上层搅刀加热系统的结构如图13所示，在钢质材料的搅刀叶主板6-2 —侧 外包一层钢板6-l，钢板6-l与搅刀叶主板6-2之间的夹层为与搅刀轴油路32相 通的搅刀油路。搅刀轴3的两端分别安装有旋转接头31，其中一个旋转接头31 上设有导热油进口 33，另一个旋转接头31上设有导热油进出口 30。导热油通 过导热油进口 33进入，流经搅刀轴油路32和所述搅刀油路，从导热油进出口 30流出，从而实现搅刀6的加热。钢板6-1外表面堆焊有一层合金钢耐磨层。
另外，由于本有序胶料混捏机的下层锅体8中需要加入沥青，在下层锅体8 的上端开设有下沥青口 。通过下沥青管将液态沥青输入到下层锅体8中。
权利要求
1、一种有序胶料混捏机，包括传动部分(9)和锅体部分(11)，锅体部分(11)是由内部装有搅刀(6)的的上层锅体(5)和内部装有搅刀(6)的下层锅体(8)组成的双层结构；其中，上层锅体(5)带有两个并列安装的第一分锅体(5-1)和第二分锅体(5-2)，第一分锅体(5-1)、第二分锅体(5-2)和下层锅体(8)中分别安装有搅刀(6)；第一分锅体(5-1)和第二分锅体(5-2)底部卸料口下方分别设置有上层出料系统(12)；第一分锅体(5-1)和第二分锅体(5-2)底部卸料口下方还分别设置有下料管(5-3)，两下料管(5-3)的上端分别连接所述的上层出料系统(12)，两下料管(5-3)的下端汇集于总下料口(5-4)处，其特征是在上下层锅体结合面设有滑道，上层锅体(5)通过滑道滑动安装于下层锅体(8)上表面；上、下层锅体之间安装有用于驱动上层锅体(5)沿所述滑道滑动的维修移动机构(2)；所述维修移动机构(2)包括下端固定于下层锅体(8)上的固定支座(21)和固定在上层锅体(5)上的移动支座(17)，在固定支座(21)的上端安装有带动上层锅体(5)在下层锅体(8)上水平方向移动的驱动机构，该驱动机构的驱动杆外端部与移动支座(17)连接。
2、 如权利要求1所述的有序胶料混捏机，其特征是所述的驱动机构为牵 引液压油缸(19)，其缸套固定安装在油缸支座(18)内，油缸支座(18)固定 安装在固定支座(21)的上端；所述的驱动杆为牵引液压油缸(19)的油缸杆。
3、 如权利要求1所述的有序胶料混捏机，其特征是所述的驱动机构为丝 杠丝母驱动机构，其中丝母(20)固定安装在固定支座(21)的上端；所述的 驱动杆为与所述丝母(20)配合连接的丝杠(22)。
4、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是还包括上下 锅体间距调整机构(7)，其包括多个调整螺栓(16)，多个调整螺栓(16)分别安装在在上层锅体(5)的横梁上，调整螺栓(16)的下端穿过上述横梁顶在下 层锅体(8)的横梁上表面。
5、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是传动部分(9) 和锅体部分(11)分别安装于各自的安装座上；传动部分(9)包括一个主电机(10)和两个减速器(1)，主电机(10)与其中一个减速器(1)传动连接，另 一减速器(1)的输入端连接前述第一个减速器(1)，输出端连接搅刀(6)。
6、 权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是传动部分(9) 和锅体部分(11)安装于同一个机座(13)上；传动部分(9)包括一个主电机(10)和一个减速器(1)，该减速器(1)输入端连接主电机(10)，输出端连 接搅刀(6)。
7、 权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是所述的上层出 料系统(12)的结构是，圆心在下的球面状卸料门(25)与上层锅体(5)底部 圆形卸料口配合实现封闭或卸料；球面状卸料门(25)分别与旋转油缸(24) 和推拉油缸(23)连接。
8、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是所述的上层 出料系统(12)的结构是，推拉门(27)与上层锅体(5)底部卸料口配合实现 封闭或卸料；在上层锅体(5)上安装有滑道(26)，在该滑道(26)中滑动安 装有推拉门(27);所述推拉门(27)通过丝母形式的螺旋连接有牵引丝杆(28)， 牵引丝杆(28)的另一端与蜗轮(29)的蜗轮轴连接，与所述蜗轮(29)配合的蜗杆传动连接有上层出料系统电机。
9、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是上层搅刀的 搅刀轴(3)内开设有搅刀轴油路(32);所述搅刀(6)包括钢质材料的搅刀叶 主板(6-2),在搅刀叶主板(6-2) —侧外包一层钢板(6-1)，钢板(6-1)与搅刀叶主板(6-2)之间的夹层为与搅刀轴油路(32)相通的搅刀油路；钢板(6-1) 外表面堆焊有一层合金钢耐磨层。
10、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是还包括上 层传动机构(4);下层锅体(8)与上层锅体(5)的搅刀(6)通过链条(37) 传动连接；链条(37)的下端安装于下层锅体(8)的下链轮上，链条(37)的 上端与上层传动机构(4)的上链轮(36)连接；上链轮(36)通过轴承安装于 搅刀(6)上，搅刀(6)上通过键安装有电磁离合器(34)，电磁离合器(34) 带有接触时可带动上层搅刀同步转动的离合盘(35)。
11、 如权利要求10所述的有序胶料混捏机，其特征是还包括上下锅体间 链条传动张紧机构；该张紧机构包括固定于锅体部分(11)上的支架(42)，在 支架(42)上轴连接有两连杆(43)，两连杆(43)上分别安装有用于压紧链条(37)的张紧轮(44)，两张紧轮(44)之间连接有拉伸弹簧(45)。
12、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是上层锅体 (5)的搅刀(6)连接用于单独驱动搅刀的减速器(38)。
13、 如权利要求1或2或3所述的有序胶料混捏机，其特征是单独移动 上层锅体(5)时，上下层锅体结合面的滑道内设有钢球(15)。
全文摘要
本发明是一种有序胶料混捏机，上层锅体(5)通过其底面的滑道安装于下层锅体(8)上表面，在上下层锅体结合面设有滑道，移动上层锅体时钢球在滑道内滚动；上、下层锅体之间安装有维修移动机构(2)；所述维修移动机构(2)包括下端固定于下层锅体(8)上的固定支座(21)和固定在上层锅体(5)上的移动支座(17)，在固定支座(21)的上端安装有带动上层锅体(5)在下层锅体(8)上水平方向移动的驱动机构，该驱动机构的驱动杆外端部与移动支座(17)连接。上层锅体和下层锅体之间安装有维修移动机构，可以在需要维修下层锅体内的铰刀时，直接通过此装置将上层锅体从下层锅体上移开。
文档编号B01F7/08GK101618297SQ20091001752
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者毅 王, 王世乃 申请人:毅 王