专利名称：清洗液循环装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及清洗液循环设备技术领域，是一种清洗液循环装置及其使用方法，特
别适用于箔材清洗液的循环利用。
二背景技术：
箔材轧制后表面会存有箔材的粉末物、过滤介质的残留物、工艺冷却液油斑、机械 润滑油油斑等异物，而箔材的后续工序如退火、复巻、腐蚀、着色等，对箔材表面洁净度要求 较高，因此必须清洗和漂洗箔材表面。目前一般使用专用清洗设备对箔材进行清洗和漂洗， 其清洗液循环装置的液力循环系统如附图1所示，包括清洗系统和漂洗系统。
其中清洗系统包括清洗箱1、清洗回路和清洗液过滤回路，清洗箱1的中部有清箱 隔板2并将清洗箱1内腔分隔为容积相等、并且底部相互连通的清洗净液箱3和清洗污液 箱4 ;清洗回路包括清洗净液箱3、清洗滤芯过滤器9、清洗供液泵10、清洗装置11、回收装 置13和清洗污液箱4，清洗净液箱3的出液口通过管路与清洗滤芯过滤器9的进口相连通， 清洗滤芯过滤器9的出口通过管路与清洗供液泵10的进口相连通，清洗供液泵10的出口 通过管路与清洗装置11相连通，清洗装置11喷出清洗液冲洗箔材12后流入回收装置13， 回收装置13的出口通过管路与清洗污液箱4的进液口相连通；清洗液过滤回路包括清洗污 液箱4、清洗过滤泵14、双筒滤芯式过滤器15和清洗净液箱3，清洗污液箱4的出液口通过 管路与清洗过滤泵14的进口相连通，清洗过滤泵14的出口通过管路与双筒滤芯式过滤器 15的进口相连通，双筒滤芯式过滤器15的出口通过管路与清洗净液箱3的进液口相连通。 漂洗系统包括漂洗箱5、漂洗回路和漂洗液过滤回路，漂洗箱5的中部有漂箱隔板6并将漂 洗箱5内腔分隔为容积相等、并且底部相互连通的漂洗净液箱7和漂洗污液箱8 ;漂洗回路 包括漂洗净液箱7、漂洗滤芯过滤器16、漂洗供液泵17、清洗装置11、回收装置13和漂洗污 液箱8，漂洗净液箱7的出液口通过管路与漂洗滤芯过滤器16的进口相连通，漂洗滤芯过 滤器16的出口通过管路与漂洗供液泵17的进口相连通，漂洗供液泵17的出口通过管路与 清洗装置11相连通，清洗装置11喷出清洗液冲洗箔材12后流入回收装置13，回收装置13 的出口通过管路与漂洗污液箱8的进液口相连通；漂洗液过滤回路包括漂洗污液箱8、漂洗 过滤泵18、单筒滤芯式过滤器19和漂洗净液箱7，漂洗污液箱8的出液口通过管路与漂洗 过滤泵18的进口相连通，漂洗过滤泵18的出口通过管路与单筒滤芯式过滤器19的进口相 连通，单筒滤芯式过滤器19的出口通过管路与漂洗净液箱7的进口相连通。清洗滤芯过滤 器9、漂洗滤芯过滤器16分别对清洗净液箱3、漂洗净液箱7的干净液进行补充过滤，清洗 供液泵10、漂洗供液泵17分别将清洗净液箱3、漂洗净液箱7的干净清洗液输送到清洗装 置11对箔材进行清洗和漂洗，携带箔材的粉末物等杂物的污浊清洗液分别被回收装置13 收集并流回清洗污液箱4和漂洗污液箱8，清洗过滤泵14、漂洗过滤泵18分别将清洗污液 箱4、漂洗污液箱8的污浊清洗液输送到双筒滤芯式过滤器15、单筒滤芯式过滤器19进行 过滤。 清洗箱1和漂洗箱5的结构尺寸完全相同，如附图2、3、4所示，包括箱体20和腔
5体隔板21，箱体20的腔体内部有腔体隔板21，腔体隔板21将箱体20的腔体分隔为右侧的 净液腔22和左侧的污液腔23，净液腔22与污液腔23的容积相等且下部通过通液口 24相 互连通，箱体20的顶端前部有活动顶盖25，箱体20的顶端后部有固定顶盖26，固定顶盖26 的右部固定有穿过固定顶盖26且管腔与净液腔22相连通的净液进管27，箱体20的外部前 左侧上端有污液进管28，箱体20的外部前右侧上部有净液位计29，箱体20的外部前左侧 下部有污液位计30，箱体20的外部前侧下端有分别与净液腔22及污液腔23相连通的净出 液管31和污出液管32，净出液管31和污出液管32上分别安装有净液开关33和污液开关 34。 然而，上述现有箔材清洗设备的清洗液循环装置在实际使用过程中存在以下不 足一、过滤器选用不当，清洗设备对箔材表面进行清洗的过程中，清洗液中箔材粉末物等 杂物的含量不断增加，清洗、漂洗分别采用双筒滤芯式过滤器15、单筒滤芯式过滤器19进 行过滤，滤芯过滤能力有限，容易堵塞，需频繁清洗或更换滤芯，造成生产成本较高，生产效 率低下；二、清洗箱1和漂洗箱5的结构不合理，清洗液箱1、漂洗液箱5的箱体20为两个 独立的箱体并分开放置，不利于对清洗液的防火、输送等管理的集中，箱体20的容积较小， 盛装的清洗液少，生产过程中加液、换液频繁，降低了生产效率，净液腔22与污液腔23的下 部连通，使净液和污液能够混合从而使干净的清洗液受到污染，影响箔材的清洗质量，清洗 液箱1和漂洗液箱5的容积相等，而实际使用时因清洗阶段污浊的清洗液内箔材的粉末物 等杂物含量较漂洗阶段的多，使二者流回污液腔23的速度不同，即两个箱体20的换液周期 不统一，不便于集中换液，影响生产的合理安排；三、管路设计不合理，清洗滤芯过滤器9、 双筒滤芯式过滤器15、漂洗滤芯过滤器16和单筒滤芯式过滤器19的滤芯堵塞后，容易使泵 10、14、17、18超压并导致损坏，此外管路内壁上的结垢无法清理。
发明内容
本发明提供了一种清洗液循环装置及其使用方法，其解决了现有箔材清洗设备的 清洗液循环装置存在的因过滤器易堵塞、箱体结构不合理、管路设计不合理而造成的生产 效率低、设备易损坏、使用不便的问题。 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种清洗液循环装置，包括液 箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗 液隔板和漂洗液隔板，液箱的内腔通过清漂隔板分隔为完全隔离的清洗液腔和漂洗液腔， 清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂 洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗净液腔、清洗 供液泵、清洗装置、回收装置和清洗污液腔，清洗净液腔的出液口通过管路与清洗供液泵的 进口相连通，清洗供液泵的出口通过管路与能够清洁箔材表面的清洗装置相连通，能够收 集清洁箔材表面后的污浊洗液的回收装置的出液口通过管路与清洗污液腔的进液口相连 通；清洗液过滤回路包括清洗污液腔、清洗过滤泵、清洗过滤装置和清洗净液腔，清洗污液 腔的出液口通过管路与清洗过滤泵的进口相连通，清洗过滤泵的出口通过管路与清洗过滤 装置的进液口相连通，清洗过滤装置的出液口通过管路与清洗净液腔的进液口相连通；漂 洗回路包括漂洗净液腔、漂洗供液泵、清洗装置、回收装置和漂洗污液腔，漂洗净液腔的出 液口通过管路与漂洗供液泵的进口相连通，漂洗供液泵的出口通过管路与清洗装置相连通，位于清洗装置下方的回收装置的出液口通过管路与漂洗污液腔的进液口相连通；漂洗 液过滤回路包括漂洗污液腔、漂洗过滤泵、漂洗过滤装置和漂洗净液腔，漂洗污液腔的出液 口通过管路与漂洗过滤泵的进口相连通，漂洗过滤泵的出口通过管路与漂洗过滤装置的进 液口相连通，漂洗过滤装置的出液口通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进 上述清洗过滤装置可包括板框式清洗过滤机和清洗滤芯过滤器，清洗过滤泵的出 口通过管路与板框式清洗过滤机的进液口相连通，板框式清洗过滤机的出液口和清洗滤芯 过滤器的进口相连通，清洗滤芯过滤器的出口通过管路与清洗净液腔的进液口相连通。
上述漂洗过滤装置可包括板框式漂洗过滤机和漂洗滤芯过滤器，漂洗过滤泵的出 口通过管路与板框式漂洗过滤机的进液口相连通，板框式漂洗过滤机的出液口和漂洗滤芯 过滤器的进口相连通，漂洗滤芯过滤器的出口通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。
上述板框式清洗过滤机的进液口与清洗污液腔的上端之间可有清洗溢流开关和 清洗溢流单向阀，清洗溢流开关的进口通过管路与板框式清洗过滤机的进液口相连通，清 洗溢流开关的出口通过管路与清洗溢流单向阀的进液口相连通，清洗溢流单向阀的出液口 通过管路与清洗污液腔的上端相连通。 上述板框式漂洗过滤机的进液口与漂洗污液腔的上端之间可有漂洗溢流开关和 漂洗溢流单向阀，漂洗溢流开关的进口通过管路与板框式漂洗过滤机的进液口相连通，漂 洗溢流开关的出口通过管路与漂洗溢流单向阀的进液口相连通，漂洗溢流单向阀的出液口 通过管路与漂洗污液腔的上端相连通。 上述清洗供液泵的出口与清洗装置之间可有清洗滤芯过滤器和清洗旁通开关，清 洗滤芯过滤器的进液口与清洗供液泵的出口相连通，清洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置 相连通，清洗滤芯过滤器的进液口与出液口之间并联有清洗旁通开关。 上述漂洗供液泵的出口与清洗装置之间可有漂洗滤芯过滤器和漂洗旁通开关，漂 洗滤芯过滤器的进液口与漂洗供液泵的出口相连通，漂洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置 相连通，漂洗滤芯过滤器的进液口与出液口之间并联有漂洗旁通开关。 上述清洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置之间以及漂洗滤芯过滤器的出液口与
清洗装置之间可分别安装有能够连通压縮空气的吹扫阀。 上述清洗液腔和漂洗液腔的容积之比可大于1。 上述液箱可包括箱体、活动顶盖、固定顶盖、清洗净液进管、清洗污液进管、漂洗净 液进管、漂洗污液进管、清洗净液出管、清洗污液出管、漂洗净液出管和漂洗污液出管；箱体 的顶端前部有活动顶盖，箱体的顶端后部有固定顶盖；固定顶盖上固定有穿过固定顶盖且 下端位于箱体内腔上部的清洗净液进管、清洗污液进管、漂洗净液进管和漂洗污液进管，清 洗净液进管的管腔内端与清洗净液腔的上端相连通，清洗污液进管的管腔内端与清洗污液 腔的上端相连通，漂洗净液进管的管腔内端与漂洗净液腔的上端相连通，漂洗污液进管的 管腔内端与漂洗污液腔的上端相连通；固定顶盖上固定有穿过固定顶盖且下端位于箱体 内腔下端的清洗净液出管、清洗污液出管、漂洗净液出管和漂洗污液出管，清洗净液出管的 管腔内端与清洗净液腔的下端相连通，清洗污液出管的管腔内端与清洗污液腔的下端相连 通，漂洗净液出管的管腔内端与漂洗净液腔的下端相连通，漂洗污液出管的管腔内端与漂 洗污液腔的下端相连通；箱体的右部前外侧上端固定有管腔外端能够与清洗溢流单向阀的出液口相连通的清洗污液溢流回管，清洗污液溢流回管的管腔内端与清洗污液腔的上端相 连通；箱体的左部前外侧上端固定有管腔外端能够与漂洗溢流单向阀的出液口相连通的漂 洗污液溢流回管，漂洗污液溢流回管的管腔内端与漂洗污液腔的上端相连通；箱体的前外 侧上部有内端分别伸入清洗污液腔和漂洗污液腔内部上部的清洗污液上液位计和漂洗污 液上液位计，箱体的前外侧下部有内端分别伸入清洗净液腔、清洗污液腔、漂洗净液腔和漂 洗污液腔内部上部的清洗净液下液位计、清洗污液下液位计、漂洗净液下液位计和漂洗污 液下液位计；清洗净液腔和漂洗污液腔的底端端面分别为右高左低的斜面或弧面，清洗污 液腔、漂洗净液腔的底端端面分别为左高右低的斜面或弧面；箱体的前外侧下端有管腔内 端分别与清洗净液腔、清洗污液腔、漂洗净液腔和漂洗污液腔相连通的清洗净液排出管、清 洗污液排出管、漂洗净液排出管和漂洗污液排出管，清洗净液排出管、清洗污液排出管、漂 洗净液排出管和漂洗污液排出管上分别安装有清洗净排开关、清洗污排开关、漂洗净排开 关和漂洗污排开关。 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种利用上述清洗液循环装置 的使用方法，其按下述步骤进行在进行清洗工作时，箱体的清洗净液腔内的干净清洗液由 清洗净液出管通过管路被清洗供液泵泵出，经过清洗滤芯过滤器进入清洗装置，在清洁箔 材后被回收装置收集并经过管路从清洗污液进管流入清洗污液腔内；清洗污液腔内储存的 污浊清洗液由清洗污液出管通过管路被清洗过滤泵泵出，被泵入板框式清洗过滤机内，过 滤后进入清洗滤芯过滤器再次过滤，之后经过管路从清洗净液进管流入清洗净液腔内；在 进行漂洗工作时，箱体的漂洗净液腔内的干净漂洗液由漂洗净液出管通过管路被漂洗供液 泵泵出，经过漂洗滤芯过滤器进入清洗装置，在清洁箔材后被回收装置收集并经过管路从 漂洗污液进管流入漂洗污液腔内；漂洗污液腔内储存的污浊漂洗液由漂洗污液出管通过管 路被漂洗过滤泵泵出，被泵入板框式漂洗过滤机内，过滤后进入漂洗滤芯过滤器再次过滤， 之后经过管路从漂洗净液进管流入漂洗净液腔内。 本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过采用内腔底部为斜面便于清理的整体 式液箱、过滤能力强的板框式过滤机，以及加装压縮空气吹扫阀清洁管路内壁，提高了清洗 液的过滤质量和循环速度，还通过改变管路及清洗液箱与漂洗液箱的容积比使各循环回路 速度保持均衡，具有生产效率高、过滤质量好、生产成本低、操作简便特点。
四
附图1为现有的清洗液循环装置的液力循环系统原理图。
附图2为附图1中的清洗液箱的主视透视结构示意图。
附图3为附图2的左视透视结构示意图。
附图4为附图2的俯视透视结构示意图。
附图5为本发明最佳实施例的液力循环系统原理图。
附图6为附图5中的液箱的主视透视结构示意图。
附图7为附图6的左视透视结构示意图。
附图8为附图6的俯视透视结构示意图。 附图中的编码分别为1为清洗箱，2为清箱隔板，3为清洗净液箱，4为清洗污液 箱，5为漂洗箱，6为漂箱隔板，7为漂洗净液箱，8为漂洗污液箱，9为清洗滤芯过滤器，10为清洗供液泵，11为清洗装置，12为箔材，13为回收装置，14为清洗过滤泵，15为双筒滤芯式 过滤器，16为漂洗滤芯过滤器，17为漂洗供液泵，18为漂洗过滤泵，19为单筒滤芯式过滤 器，20为箱体，21为腔体隔板，22为净液腔，23为污液腔，24为通液口 ， 25为活动顶盖，26为 固定顶盖，27为净液进管，28为污液进管，29为净液位计，30为污液位计，31为净出液管，32 为污出液管，33为净液开关，34为污液开关，35为液箱，36为清漂隔板，37为清洗液隔板，38 为漂洗液隔板，39为清洗液腔，40为漂洗液腔，41为清洗净液腔，42为清洗污液腔，43为漂 洗净液腔，44为漂洗污液腔，45为板框式清洗过滤机，46为清洗滤芯过滤器，47为板框式漂 洗过滤机，48为漂洗滤芯过滤器，49为清洗溢流开关，50为清洗溢流单向阀，51为漂洗溢流 开关，52为漂洗溢流单向阀，53为清洗旁通开关，54为漂洗旁通开关，55为吹扫阀，56为清 洗净液进管，57为清洗污液进管，58为漂洗净液进管，59为漂洗污液进管，60为清洗净液出 管，61为清洗污液出管，62为漂洗净液出管，63为漂洗污液出管，64为清洗污液溢流回管， 65为漂洗污液溢流回管，66为清洗污液上液位计，67为漂洗污液上液位计，68为清洗净液 下液位计，69为清洗污液下液位计，70为漂洗净液下液位计，71为漂洗污液下液位计，72为 清洗净液排出管，73为清洗污液排出管，74为漂洗净液排出管，75为漂洗污液排出管，76为 清洗净排开关，77为清洗污排开关，78为漂洗净排开关，79为漂洗污排开关。
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述 如附图5所示，该清洗液循环装置包括液箱35、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗 回路和漂洗液过滤回路；液箱35的内部有清漂隔板36、清洗液隔板37和漂洗液隔板38，液 箱35的内腔通过清漂隔板36分隔为完全隔离的清洗液腔39和漂洗液腔40，清洗液腔39 通过清洗液隔板37分隔为上端相连通的清洗净液腔41和清洗污液腔42，漂洗液腔40通过 漂洗液隔板38分隔为上端相连通的漂洗净液腔43和漂洗污液腔44 ;清洗回路包括清洗净 液腔41、清洗供液泵10、清洗装置11、回收装置13和清洗污液腔42，清洗净液腔41的出液 口通过管路与清洗供液泵10的进口相连通，清洗供液泵10的出口通过管路与能够清洁箔 材11表面的清洗装置11相连通，能够收集清洁箔材12表面后的污浊洗液的回收装置13 的出液口通过管路与清洗污液腔42的进液口相连通；清洗液过滤回路包括清洗污液腔42、 清洗过滤泵14、清洗过滤装置和清洗净液腔41，清洗污液腔42的出液口通过管路与清洗过 滤泵14的进口相连通，清洗过滤泵14的出口通过管路与清洗过滤装置的进液口相连通，清 洗过滤装置的出液口通过管路与清洗净液腔41的进液口相连通；漂洗回路包括漂洗净液 腔43、漂洗供液泵17、清洗装置11、回收装置13和漂洗污液腔44，漂洗净液腔43的出液口 通过管路与漂洗供液泵17的进口相连通，漂洗供液泵17的出口通过管路与清洗装置11相 连通，位于清洗装置11下方的回收装置13的出液口通过管路与漂洗污液腔44的进液口相 连通；漂洗液过滤回路包括漂洗污液腔44、漂洗过滤泵18、漂洗过滤装置和漂洗净液腔43， 漂洗污液腔44的出液口通过管路与漂洗过滤泵18的进口相连通，漂洗过滤泵18的出口通 过管路与漂洗过滤装置的进液口相连通，漂洗过滤装置的出液口通过管路与漂洗净液腔43 的进液口相连通。 一个整体式液箱便于整体吊装和集中管理，清洗净液腔41、清洗污液腔42、漂洗净液腔43和漂洗污液腔44的底部互不相通，避免了污液窜到净液中将净液污染。
清洗净液腔41与清洗污液腔42的上端相连通能够使清洗净液腔41中的清洗液盛满时可
通过清洗液隔板37上端溢到清洗污液腔42内，漂洗净液腔43和漂洗污液腔44的上端相
连通能够使漂洗净液腔43中的漂洗液盛满时可通过漂洗液隔板38溢到漂洗污液腔44内，
以保证在清洗设备停机时清洗液循环装置对污液的过滤不间断。 可根据实际需要，对上述清洗液循环装置作进一步优化或/和改进 如附图5所示，清洗过滤装置包括板框式清洗过滤机45和清洗滤芯过滤器46，清
洗过滤泵14的出口通过管路与板框式清洗过滤机45的进液口相连通，板框式清洗过滤机
45的出液口和清洗滤芯过滤器46的进口相连通，清洗滤芯过滤器46的出口通过管路与清
洗净液腔41的进液口相连通。选用过滤能力强的板框式清洗过滤机45对清洗液进行过滤，
能够避免堵塞、提高生产效率，大幅减少清洗或更换滤芯的次数。 如附图5所示，漂洗过滤装置包括板框式漂洗过滤机47和漂洗滤芯过滤器48，漂 洗过滤泵17的出口通过管路与板框式漂洗过滤机47的进液口相连通，板框式漂洗过滤机 47的出液口和漂洗滤芯过滤器48的进口相连通，漂洗滤芯过滤器48的出口通过管路与漂 洗净液腔43的进液口相连通。选用过滤能力强的板框式漂洗过滤机47对漂洗液进行过滤， 能够避免堵塞、提高生产效率，大幅减少清洗或更换滤芯的次数。 如附图5所示，板框式清洗过滤机45的进液口与清洗污液腔42的上端之间有清 洗溢流开关49和清洗溢流单向阀50，清洗溢流开关49的进口通过管路与板框式清洗过滤 机45的进液口相连通，清洗溢流开关49的出口通过管路与清洗溢流单向阀50的进液口相 连通，清洗溢流单向阀50的出液口通过管路与清洗污液腔42的上端相连通。在板框式清 洗过滤机45堵塞后或清洗拆换时，打开清洗溢流开关49使清洗过滤泵14泵出的清洗污液 直接通过清洗溢流单向阀50排进清洗污液腔42，能够保证清洗工作的继续，而且能够保护 清洗过滤泵14使其不会使因超压而损坏。 如附图5所示，板框式漂洗过滤机47的进液口与漂洗污液腔44的上端之间有漂 洗溢流开关51和漂洗溢流单向阀52，漂洗溢流开关51的进口通过管路与板框式漂洗过滤 机47的进液口相连通，漂洗溢流开关51的出口通过管路与漂洗溢流单向阀52的进液口相 连通，漂洗溢流单向阀52的出液口通过管路与漂洗污液腔44的上端相连通。在板框式漂 洗过滤机47堵塞后或清洗拆换时，打开漂洗溢流开关51使漂洗过滤泵18泵出的漂洗污液 直接通过漂洗溢流单向阀52排进漂洗污液腔44，能够保证漂洗工作的继续，而且能够保护 漂洗过滤泵18使其不会使因超压而损坏。 如附图5所示，清洗供液泵10的出口与清洗装置11之间有清洗滤芯过滤器9和 清洗旁通开关53，清洗滤芯过滤器9的进液口与清洗供液泵10的出口相连通，清洗滤芯过 滤器9的出液口与清洗装置11相连通，清洗滤芯过滤器9的进液口与出液口之间并联有清 洗旁通开关53。清洗滤芯过滤器9起到对清洗净液腔41提供的干净清洗液进行补充过滤 的作用，清洗旁通开关53起到在清洗滤芯过滤器9的滤芯堵塞时保证继续生产的作用。
如附图5所示，漂洗供液泵17的出口与清洗装置11之间有漂洗滤芯过滤器16和 漂洗旁通开关54，漂洗滤芯过滤器16的进液口与漂洗供液泵17的出口相连通，漂洗滤芯过 滤器16的出液口与清洗装置11相连通，漂洗滤芯过滤器16的进液口与出液口之间并联有 漂洗旁通开关54。漂洗滤芯过滤器16起到对漂洗净液腔43提供的干净漂洗液进行补充过滤的作用，漂洗旁通开关54起到在漂洗滤芯过滤器16的滤芯堵塞时保证继续生产的作用。
如附图5所示，清洗滤芯过滤器9的出液口与清洗装置11之间以及漂洗滤芯过滤 器16的出液口与清洗装置11之间分别安装有能够连通压縮空气的吹扫阀55。吹扫阀55 接通压縮空气后，当清洗液过滤时开启此阀可使供油管路在液压和气压的叠加作用下产生 振动，起到清洁管路内壁的作用。 如附图5所示，清洗液腔39和漂洗液腔40的容积之比大于1。这样就能保证带有 较多箔材粉末等杂质的清洗污液的清洗液过滤回路与带有较少箔材粉末等杂质的漂洗污 液的漂洗液过滤回路的换液周期能够均衡，以实现集中换液，便于生产的合理安排。
如附图6、7、8所示，液箱35包括箱体20、活动顶盖25、固定顶盖26、清洗净液进 管56、清洗污液进管57、漂洗净液进管58、漂洗污液进管59、清洗净液出管60、清洗污液出 管61、漂洗净液出管62和漂洗污液出管63 ;箱体20的顶端前部有活动顶盖25，箱体20的 顶端后部有固定顶盖26 ;固定顶盖26上固定有穿过固定顶盖26且下端位于箱体20内腔 上部的清洗净液进管56、清洗污液进管57、漂洗净液进管58和漂洗污液进管59，清洗净液 进管56的管腔内端与清洗净液腔41的上端相连通，清洗污液进管57的管腔内端与清洗污 液腔42的上端相连通，漂洗净液进管58的管腔内端与漂洗净液腔43的上端相连通，漂洗 污液进管59的管腔内端与漂洗污液腔44的上端相连通；固定顶盖26上固定有穿过固定顶 盖26且下端位于箱体20内腔下端的清洗净液出管60、清洗污液出管61、漂洗净液出管62 和漂洗污液出管63，清洗净液出管60的管腔内端与清洗净液腔41的下端相连通，清洗污 液出管61的管腔内端与清洗污液腔42的下端相连通，漂洗净液出管62的管腔内端与漂洗 净液腔43的下端相连通，漂洗污液出管63的管腔内端与漂洗污液腔44的下端相连通；箱 体20的右部前外侧上端固定有管腔外端能够与清洗溢流单向阀50的出液口相连通的清洗 污液溢流回管64，清洗污液溢流回管64的管腔内端与清洗污液腔42的上端相连通；箱体 20的左部前外侧上端固定有管腔外端能够与漂洗溢流单向阀52的出液口相连通的漂洗污 液溢流回管65，漂洗污液溢流回管65的管腔内端与漂洗污液腔44的上端相连通；箱体20 的前外侧上部有内端分别伸入清洗污液腔42和漂洗污液腔44内部上部的清洗污液上液位 计66和漂洗污液上液位计67，箱体20的前外侧下部有内端分别伸入清洗净液腔41、清洗 污液腔42、漂洗净液腔43和漂洗污液腔44内部上部的清洗净液下液位计68、清洗污液下 液位计69、漂洗净液下液位计70和漂洗污液下液位计71 ;清洗净液腔41和漂洗污液腔44 的底端端面分别为右高左低的斜面或弧面，清洗污液腔42、漂洗净液腔43的底端端面分别 为左高右低的斜面或弧面；箱体20的前外侧下端有管腔内端分别与清洗净液腔41、清洗污 液腔42、漂洗净液腔43和漂洗污液腔44相连通的清洗净液排出管72、清洗污液排出管73、 漂洗净液排出管74和漂洗污液排出管75，清洗净液排出管72、清洗污液排出管73、漂洗净 液排出管74和漂洗污液排出管75上分别安装有清洗净排开关76、清洗污排开关77、漂洗 净排开关78和漂洗污排开关79。底部分别做成倾斜或弧形结构且在最低处安装有排放开 关，便于液箱35底部的清淤。 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效 果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本发明清洗液循环装置最佳实施例的工作过程是首先，进行清洗工作，箱体20 的清洗净液腔41内的干净清洗液由清洗净液出管60通过管路被清洗供液泵10泵出，经过清洗滤芯过滤器9进入清洗装置ll，在清洁箔材12后被回收装置13收集并经过管路从清 洗污液进管57流入清洗污液腔42内，同时，清洗污液腔42内储存的污浊清洗液由清洗污 液出管61通过管路被清洗过滤泵14泵出，被泵入板框式清洗过滤机45内，过滤后进入清 洗滤芯过滤器46再次过滤，之后经过管路从清洗净液进管56流入清洗净液腔41内，当板 框式清洗过滤机45堵塞时，清洗过滤泵14泵出的污浊清洗液经过清洗溢流开关49和清洗 溢流单向阀50，再通过管路从清洗污液溢流回管64流回到清洗污液腔42内；接着，进行漂 洗工作，箱体20的漂洗净液腔43内的干净漂洗液由漂洗净液出管62通过管路被漂洗供液 泵17泵出，经过漂洗滤芯过滤器16进入清洗装置ll，在清洁箔材12后被回收装置13收 集并经过管路从漂洗污液进管59流入漂洗污液腔44内，同时，漂洗污液腔44内储存的污 浊漂洗液由漂洗污液出管63通过管路被漂洗过滤泵18泵出，被泵入板框式漂洗过滤机47 内，过滤后进入漂洗滤芯过滤器48再次过滤，之后经过管路从漂洗净液进管58流入漂洗净 液腔43内，当板框式漂洗过滤机47堵塞时，漂洗过滤泵18泵出的污浊漂洗液经过漂洗溢 流开关51和漂洗溢流单向阀52，再通过管路从漂洗污液溢流回管65流回到漂洗污液腔44 内。此外，当箔材12的清洗工作完成时，关闭清洗供液泵10，使清洗过滤泵14保持运转，因 清洗净液腔41内充满的清洗液漫过了清洗液隔板37的上端而进入清洗污液腔42内，仍然 可持续进行清洗液的进一步过滤；或者当箔材12的漂洗工作完成时，关闭漂洗供液泵17， 使漂洗过滤泵18保持运转，因漂洗净液腔43内充满的漂洗液漫过了漂洗液隔板38的上端 而进入漂洗污液腔44内，仍然可持续进行漂洗液的进一步过滤。
权利要求
一种清洗液循环装置，其特征在于包括液箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，液箱的内腔通过清漂隔板分隔为完全隔离的清洗液腔和漂洗液腔，清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗净液腔、清洗供液泵、清洗装置、回收装置和清洗污液腔，清洗净液腔的出液口通过管路与清洗供液泵的进口相连通，清洗供液泵的出口通过管路与能够清洁箔材表面的清洗装置相连通，能够收集清洁箔材表面后的污浊洗液的回收装置的出液口通过管路与清洗污液腔的进液口相连通；清洗液过滤回路包括清洗污液腔、清洗过滤泵、清洗过滤装置和清洗净液腔，清洗污液腔的出液口通过管路与清洗过滤泵的进口相连通，清洗过滤泵的出口通过管路与清洗过滤装置的进液口相连通，清洗过滤装置的出液口通过管路与清洗净液腔的进液口相连通；漂洗回路包括漂洗净液腔、漂洗供液泵、清洗装置、回收装置和漂洗污液腔，漂洗净液腔的出液口通过管路与漂洗供液泵的进口相连通，漂洗供液泵的出口通过管路与清洗装置相连通，位于清洗装置下方的回收装置的出液口通过管路与漂洗污液腔的进液口相连通；漂洗液过滤回路包括漂洗污液腔、漂洗过滤泵、漂洗过滤装置和漂洗净液腔，漂洗污液腔的出液口通过管路与漂洗过滤泵的进口相连通，漂洗过滤泵的出口通过管路与漂洗过滤装置的进液口相连通，漂洗过滤装置的出液口通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。
2. 根据权利要求1所述的清洗液循环装置，其特征在于清洗过滤装置包括板框式清洗 过滤机和清洗滤芯过滤器，清洗过滤泵的出口通过管路与板框式清洗过滤机的进液口相连 通，板框式清洗过滤机的出液口和清洗滤芯过滤器的进口相连通，清洗滤芯过滤器的出口 通过管路与清洗净液腔的进液口相连通。
3. 根据权利要求2所述的清洗液循环装置，其特征在于漂洗过滤装置包括板框式漂洗 过滤机和漂洗滤芯过滤器，漂洗过滤泵的出口通过管路与板框式漂洗过滤机的进液口相连 通，板框式漂洗过滤机的出液口和漂洗滤芯过滤器的进口相连通，漂洗滤芯过滤器的出口 通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。
4. 根据权利要求3所述的清洗液循环装置，其特征在于板框式清洗过滤机的进液口与 清洗污液腔的上端之间有清洗溢流开关和清洗溢流单向阀，清洗溢流开关的进口通过管路 与板框式清洗过滤机的进液口相连通，清洗溢流开关的出口通过管路与清洗溢流单向阀的 进液口相连通，清洗溢流单向阀的出液口通过管路与清洗污液腔的上端相连通。
5. 根据权利要求4所述的清洗液循环装置，其特征在于板框式漂洗过滤机的进液口与 漂洗污液腔的上端之间有漂洗溢流开关和漂洗溢流单向阀，漂洗溢流开关的进口通过管路 与板框式漂洗过滤机的进液口相连通，漂洗溢流开关的出口通过管路与漂洗溢流单向阀的 进液口相连通，漂洗溢流单向阀的出液口通过管路与漂洗污液腔的上端相连通。
6. 根据权利要求5所述的清洗液循环装置，其特征在于清洗供液泵的出口与清洗装置 之间有清洗滤芯过滤器和清洗旁通开关，清洗滤芯过滤器的进液口与清洗供液泵的出口相 连通，清洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置相连通，清洗滤芯过滤器的进液口与出液口之 间并联有清洗旁通开关。
7. 根据权利要求6所述的清洗液循环装置，其特征在于漂洗供液泵的出口与清洗装置 之间有漂洗滤芯过滤器和漂洗旁通开关，漂洗滤芯过滤器的进液口与漂洗供液泵的出口相连通，漂洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置相连通，漂洗滤芯过滤器的进液口与出液口之 间并联有漂洗旁通开关。
8. 根据权利要求7所述的清洗液循环装置，其特征在于清洗滤芯过滤器的出液口与清 洗装置之间以及漂洗滤芯过滤器的出液口与清洗装置之间分别安装有能够连通压縮空气 的吹扫阀。
9. 根据权利要求8所述的清洗液循环装置，其特征在于清洗液腔和漂洗液腔的容积之 比大于l。
10. 根据权利要求l或2或3或4或5或6或7或8或9所述的清洗液循环装置，其特 征在于液箱包括箱体、活动顶盖、固定顶盖、清洗净液进管、清洗污液进管、漂洗净液进管、 漂洗污液进管、清洗净液出管、清洗污液出管、漂洗净液出管和漂洗污液出管；箱体的顶端 前部有活动顶盖，箱体的顶端后部有固定顶盖；固定顶盖上固定有穿过固定顶盖且下端位 于箱体内腔上部的清洗净液进管、清洗污液进管、漂洗净液进管和漂洗污液进管，清洗净液 进管的管腔内端与清洗净液腔的上端相连通，清洗污液进管的管腔内端与清洗污液腔的上 端相连通，漂洗净液进管的管腔内端与漂洗净液腔的上端相连通，漂洗污液进管的管腔内 端与漂洗污液腔的上端相连通；固定顶盖上固定有穿过固定顶盖且下端位于箱体内腔下端 的清洗净液出管、清洗污液出管、漂洗净液出管和漂洗污液出管，清洗净液出管的管腔内端 与清洗净液腔的下端相连通，清洗污液出管的管腔内端与清洗污液腔的下端相连通，漂洗 净液出管的管腔内端与漂洗净液腔的下端相连通，漂洗污液出管的管腔内端与漂洗污液腔 的下端相连通；箱体的右部前外侧上端固定有管腔外端能够与清洗溢流单向阀的出液口相 连通的清洗污液溢流回管，清洗污液溢流回管的管腔内端与清洗污液腔的上端相连通；箱 体的左部前外侧上端固定有管腔外端能够与漂洗溢流单向阀的出液口相连通的漂洗污液 溢流回管，漂洗污液溢流回管的管腔内端与漂洗污液腔的上端相连通；箱体的前外侧上部有内端分别伸入清洗污液腔和漂洗污液腔内部上部的清洗污液上液位计和漂洗污液上液 位计，箱体的前外侧下部有内端分别伸入清洗净液腔、清洗污液腔、漂洗净液腔和漂洗污液腔内部上部的清洗净液下液位计、清洗污液下液位计、漂洗净液下液位计和漂洗污液下液 位计；清洗净液腔和漂洗污液腔的底端端面分别为右高左低的斜面或弧面，清洗污液腔、漂 洗净液腔的底端端面分别为左高右低的斜面或弧面；箱体的前外侧下端有管腔内端分别与 清洗净液腔、清洗污液腔、漂洗净液腔和漂洗污液腔相连通的清洗净液排出管、清洗污液排 出管、漂洗净液排出管和漂洗污液排出管，清洗净液排出管、清洗污液排出管、漂洗净液排 出管和漂洗污液排出管上分别安装有清洗净排开关、清洗污排开关、漂洗净排开关和漂洗 污排开关。
11. 一种利用权利要求io所述清洗液循环装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行在进行清洗工作时，箱体的清洗净液腔内的干净清洗液由清洗净液出管通过管路被清 洗供液泵泵出，经过清洗滤芯过滤器进入清洗装置，在清洁箔材后被回收装置收集并经过 管路从清洗污液进管流入清洗污液腔内；清洗污液腔内储存的污浊清洗液由清洗污液出管 通过管路被清洗过滤泵泵出，被泵入板框式清洗过滤机内，过滤后进入清洗滤芯过滤器再 次过滤，之后经过管路从清洗净液进管流入清洗净液腔内；在进行漂洗工作时，箱体的漂洗 净液腔内的干净漂洗液由漂洗净液出管通过管路被漂洗供液泵泵出，经过漂洗滤芯过滤器 进入清洗装置，在清洁箔材后被回收装置收集并经过管路从漂洗污液进管流入漂洗污液腔内；漂洗污液腔内储存的污浊漂洗液由漂洗污液出管通过管路被漂洗过滤泵泵出，被泵入 板框式漂洗过滤机内，过滤后进入漂洗滤芯过滤器再次过滤，之后经过管路从漂洗净液进 管流入漂洗净液腔内。
全文摘要
一种清洗液循环装置及其使用方法，该清洗液循环装置包括液箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过采用内腔底部为斜面便于清理的整体式液箱、过滤能力强的板框式过滤机，以及加装压缩空气吹扫阀清洁管路内壁，提高了清洗液的过滤质量和循环速度，还通过改变管路及清洗液箱与漂洗液箱的容积比使各循环回路速度保持均衡，具有生产效率高、过滤质量好、生产成本低、操作简便特点。
文档编号B01D36/00GK101733292SQ20091011360
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者全明 申请人:新疆众和股份有限公司