专利名称：含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法
技术领域：
本发明属于黑色金属选矿含磁性铁细粒物料的过滤浓缩流程技术领域，特别是涉 及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法。
背景技术：
目前，一般的过滤浓缩流程为含磁性铁细粒物料的料浆一浓缩一过滤。为提高过 滤效率，在现有的过滤作业前加助滤剂，由于加助滤剂需要长时间搅拌，以及药剂成本的问 题，使过滤作业投资及运行成本较高，并不能完全解决过滤机效率低的问题，表现为台时较 低、水分较高、滤布使用周期较短和金属铁流失较多的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，可提 高过滤机及浓缩机台时、降低过滤物料水分、延长滤布使用寿命，减少金属铁的流失。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓 缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，在此作业流程中设置预磁器，可以有 四种不同的设置方式第一种设置方式是在所述的浓缩机的前面设有浓缩机前预磁器，在所述的过滤机 的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，2)将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，3)将经浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机前预磁器。第二种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，在所述的滤液返 回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液经返回浓缩机的管路上的预磁器预磁化后返回浓缩机。第三种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将经浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机。第四种设置方式是在所述的滤液返回浓缩机前的管路上设有浓缩机前预磁器，其 作业过程为
1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，3)滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法是在过滤作业的前面 和在浓缩作业的前面都增设预磁器；在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁 器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器；或者在过滤作业的前 面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别 团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的，表现为 过滤、浓缩机台时提高2-20%和/或水分降低0. 5-3%和/或滤布使用周期延长2-5天，以 及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0. 5-1. 5%。
图1为本发明的一种实施例的工艺流程图。图2为本发明的另一种实施例的工艺流程图。图3为本发明的又一种实施例的工艺流程图。图4为本发明的再一种实施例的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
。按照本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进 行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，在此作业流程中设置预磁器，预 磁器可以有四种不同的实施方式实施例1如图1所示，第一种设置方式是在所述的浓缩机的前面设有浓缩机前预磁器，在 所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，2)将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，3)将经浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机前预磁器。实施例2如图2所示，第二种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，在 所述的滤液返回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，
2)将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液经返回浓缩机的管路上的预磁器预磁化后返回浓缩机。实施例3如图3所示，第三种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其 作业过程为
1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将经浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机。实施例4如图4所示，第四种设置方式是在所述的滤液返回浓缩机前的管路上设有浓缩机 前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，3)滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法是在过滤作业的前面 和在浓缩作业的前面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增 设预磁器；或者在过滤作业的前面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。 使含磁性铁细粒物料的细级别团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤 机和浓缩机效率的目的，表现为过滤、浓缩机台时提高2-20%和/或水分降低0. 5-3%和/ 或滤布使用周期延长2-5天，以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0. 5-1. 5%。
权利要求
1.一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作 业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述浓缩机的前面设有浓缩 机前预磁器，在所述过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，2)将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，3)将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机前预磁器。
2.—种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作 业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述过滤机的前面设有过滤 机前预磁器，在所述滤液返回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。
3.—种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作 业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述过滤机的前面设有过滤 机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3)将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4)滤液返回浓缩机。
4.一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作 业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述滤液返回浓缩机的管路 上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1)含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2)将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，3)滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。
全文摘要
本发明属于黑色金属选矿含磁性铁的细粒物料的过滤浓缩流程技术领域，特别是涉及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的，表现为过滤、浓缩机台时提高2-20％和/或水分降低0.5-3％和/或滤布使用周期延长2-5天，以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0.5-1.5％。
文档编号B01D37/00GK102085436SQ20091022053
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘桂云, 林君鹤 申请人:鞍钢集团矿业公司