专利名称：混料圆筒清料刮刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种用于清除粘附在混料圆筒进料口内
清料的刮刀。
背景技术：
在钢铁企业的工艺流程中，通常将精矿粉与燃料、熔剂等多种物料经过混料机混 合、制粒后进行烧结，获得烧结矿送入高炉冶炼。目前，圆筒混料机由于为圆形对称结构，具 有运转稳定，单机产量大，混均效果好，成球性能好的特点，因而得到广泛应用。 现目前圆筒混料机的工作原理，是将清料通过传送带输送至圆筒内，圆筒可旋转 并在两端分别设置有进料口和出料口 ，进入圆筒内的渣料经旋转均匀混合后形成混料，供 下一道工序使用。但是在实际操作中，由于部分清料粘性较强，在落料点位置的圆筒内壁上 会粘附形成较厚的积料层，使后续加入的清料部分被溢出，生产时必须安排工人在进料口 专门负责将溢出的清料回收处理，这耗费了大量的人力，而且增加了生产成本，不仅如此， 圆筒被渣料粘附后其内腔的有效空间减小，装料量和装料速度都大幅下降，以混料能力200 吨/小时的圆筒为例，受粘附的积料影响，实际装料量通常只有150吨/小时左右，这大大 降低了圆筒的混料能力，并且由于装料时各种清料的比例是预先设定好的，部分积料被溢 出后导致圆筒内各种清料的比例失调，最终所得到的混料的成分与实际所需存在较大差 异，这不利烧结矿质量的稳定。
实用新型内容针对现有技术中圆筒在混料时，粘性较强的清料容易粘附在圆筒口内壁上，造成 料倒流，需要大量的人工来清理维护；粘料堆积在圆筒口附近减小了圆筒的有效容积，使圆 筒填充率降低；部分清料溢出后使圆筒内混合比例失调，导致混料能力降低的不足，本实 用新型的目的在于提供一种利用圆筒工作时的旋转力，能有效清除依附在圆筒口壁上的粘 料，达到增大圆筒利用空间，提高混料能力的清料刮刀。 本实用新型的技术方案混料圆筒清料刮刀，包括可旋转的圆筒，在圆筒的进料口 一端设置有刀架；刀架的一端设置于圆筒的内腔，另一端安装在圆筒外的固定位置上；在 位于圆筒内腔部分的刀架上可拆卸式连接有刀片；刀片与圆筒的内壁之间留有符合工艺要 求的间隙距离。 进一步，所述刀片与圆筒的间距可通过调节刀架的升降来控制。 在刀片上还设置有合金层，所述合金层与刀片固定连接。 相对于现有技术，本实用新型具有以下优点 1、利用圆筒的旋转力，使粘附在圆筒口内壁上的的粘料与固定位置的刮刀旋转接 触，利用刮刀将粘附的清料刮落，避免圆筒口堵塞形成料倒流，防止清料溢出，同时去除了 人工搬运溢出部分清料的工序，节省了大量的人力，降低了生产成本； 2、增大了圆筒内腔的填充率，增加了圆筒的装料量，而且使混料在圆筒内搅拌的时间更长，混合更加充分、均匀； 3、提高了圆筒的混料能力，由于所加入的清料均是按一定比例填入的，使圆筒内 的各种材料能够无剩余的完全按照所需比例混合，从出料口所得到的混料更加符合生产所 需的标准。
图1为本实用新型混料圆筒清料刮刀的结构剖视图； 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 如图l所示，本实用新型的混料圆筒清料刮刀，包括可旋转的圆筒l，在圆筒l的进 料口一端设置有刀架2 ;刀架2的一端设置于圆筒l的内腔，另一端安装在圆筒外的固定位 置上；在位于圆筒1内腔部分的刀架2上可拆卸式连接有刀片3 ;刀片3与圆筒1的内壁之 间留有符合工艺要求的间隙距离。 所述刀架2位于靠近圆筒内壁的位置，且在工作时处于固定静止状态，同时传送 带5工作时也只是水平运动，刀架2的主轴与传送带5近似于平行，因此，刀架2和传送带 5互不干涉。 所述刀片3与圆筒1为非接触式，且刀片3与圆筒1的间距可通过调节刀架2控 制。调节刀片3与圆筒的间距可以控制圆筒内壁上粘附的清料厚度，操作时根据不同的材 料，如生石灰、白云石等以及其不同 硬度、粘性强度等可对应调整刀片3的位置。 安装时，先用螺栓将刀片3与刀架2固定连接，再将刀架2固定安装在地基或其他 固定设施上，安装时使刀片3面对圆筒1的内壁，再调节刀架2的升降，确定好间距后固定 刀架2的位置。 为了增强刀片3的刚性以及耐磨强度，在刀片3上还设置有合金层4，所述合金层 4可通过焊接等方式与刀片3固定连接。 工作时，圆筒1旋转，传送带5同时往进料口送料。由于部分清料会粘附在进料口 的内壁上并随圆筒一起旋转，当粘附在圆筒内壁上的清料经过刀片3的位置时，刀片3将粘 附的清料刮下，被刮下的清料被送入圆筒内混合。当工作一段时间后，刀片3如果被磨损， 可将刀架2拆下重新安装刀片即可，操作非常方便。
权利要求混料圆筒清料刮刀，包括可旋转的圆筒(1)，其特征在于，在圆筒(1)的进料口一端设置有刀架(2)；刀架(2)的一端设置于圆筒(1)的内腔，另一端安装在圆筒外的固定位置上；在位于圆筒(1)内腔部分的刀架(2)上可拆卸式连接有刀片(3)；刀片(3)与圆筒(1)的内壁之间留有符合工艺要求的间隙距离。
2. 根据权利要求l所述的混料圆筒清料刮刀，其特征在于，所述刀片(3)与圆筒(1)的 间距可通过调节刀架(2)的升降来控制。
3. 根据权利要求l所述的混料圆筒清料刮刀，其特征在于，在刀片(3)上还设置有合金 层(4)，所述合金层(4)与刀片(3)固定连接。
专利摘要混料圆筒清料刮刀，包括可旋转的圆筒，在圆筒的进料口一端设置有刀架；刀架的一端设置于圆筒的内腔，另一端安装在圆筒外的固定位置上；在位于圆筒内腔部分的刀架上可拆卸式连接有刀片；刀片与圆筒的内壁之间留有符合工艺要求的间隙距离。本实用新型的刮刀利用圆筒的旋转力，使粘附在圆筒口内壁上的粘料与固定位置的刮刀旋转接触，并将清料刮落，避免圆筒口堵塞形成料倒流，防止清料溢出，节省了大量的人力，降低了生产成本；同时还增大了圆筒内腔的填充率，增加了圆筒的装料量，提高了圆筒的混料能力。
文档编号B01F15/02GK201454482SQ200920128180
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者胡钢 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司