专利名称：一种反吹风式过滤袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反吹风除尘器，尤其涉及除尘器的过滤袋。
背景技术：
反吹风式过滤袋安装在反吹风式除尘器中，其功能是对高温含尘气体中的颗粒进 行有效的拦截，使过滤后气体中的含尘浓度被控制在有效范围内。安装后滤袋下口与短管 固定于灰斗上方，上部用弹簧悬挂机构固定在挂梁上，使滤袋处于张紧状态。过滤时，布袋 处于鼓状态，含尘颗粒吸附在布袋内侧，干净气体由布袋外侧排出。现用的反吹风式过滤袋多由天然纤维和/或合成纤维滤布制成，包括上袋口布、 下袋口布、袋身、胀圈、防瘪环、收紧绳，其中，环形的上、下袋口布的上、下端分别缝制在滤 布围成的圆筒形袋身上、下开口端上，上袋口布与袋身间形成的环形空腔用于放置弹簧胀 圈，下袋口布与袋身间形成的环形空腔用于放置收紧绳，袋身上还用包布固定有若干个起 支撑作用的防瘪环。 玻璃纤维过滤材料因为具有很好的耐高温性和化学稳定性，能满足除尘器的使用 温度，运行阻力低、清灰性能较好，是处理含湿量高、温度高、有腐蚀性化学成分烟尘的理想 滤料。但是由于玻璃纤维纱的抱合性、耐曲挠性小于天然纤维和合成纤维，同时过滤袋的 工作环境比较差，在气流的作用下，过滤袋长期处于抖动中，如果过滤袋仍然采用现有的结 构，会导致缝合部位易脱开、玻璃纤维纱易断裂，过滤袋的破损速度很快，除尘设备会出现 障碍，影响过滤效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种由玻璃纤维制成的结构牢固、使用 寿命长的反吹风式过滤袋。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种反吹风式过滤袋，包括由滤布围成的圆筒形袋身，其特征在于所述袋身的上、下端开口分别为上袋口、下袋口 ；袋身的上袋口外翻，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身缝合，形成一 圈环形空腔，空腔内置入有弹簧胀圈；内、外两层环形包布的上、下两端与袋身缝合，上层环形包布与下层环形包布之间 形成的环形空腔内置入有防瘪环；袋身的下袋口外翻，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身缝合，形成一 圈环形空腔，空腔内置入有玻璃纤维收紧绳；所述滤布为玻璃纤维滤布。上下袋口通过袋身滤布直接缝制而成，可减少另外缝制袋口的工序，增加袋口的 牢度；袋口的外翻边缘向内折进后再与袋身缝合，可以防止滤料松散开，成品后此部位不易 破损，同时朝内折边保证了产品的美观度；防瘪环置于两层环形包布的中间，使其内外都有环形包布的覆盖，外层环形包布能对防瘪环起到保护作用，防止工作中防瘪环之间的碰撞 摩擦损坏防瘪环，内层环形包布能防止防瘪环上的毛刺和袋身滤料之间的摩擦、损坏袋身 滤料，对袋身起保护作用；收紧绳采用与袋身相同的玻璃纤维材料，尽可能的减少收紧绳对 下袋口部位的磨损。进一步的，可以用垫布在不锈钢的胀圈上内外缠绕一周，这是因为滤袋安装后，弹 簧胀圈受力，易损坏上袋口及内侧的袋身。在胀圈上包裹一圈垫布，可减少胀圈和滤料之间 的摩擦，从而减少滤料的损伤、延长过滤袋的使用时间；此外，缝制时还可以增加袋口和袋 帽之间的密封程度。再进一步，上、下两层环形包布及垫布均采用与袋身材料一致的玻璃纤维滤布制 成，更好的保护袋身。本实用新型的有益效果在于 ①采用玻璃纤维滤布作为过滤材料，使反吹风式除尘器的除尘效果进一步增强；②从根本上解决了因为玻璃纤维过滤纱的特性及作业环境恶劣而造成的过滤袋 在使用中出现的易破损及各种问题，过滤袋结构牢固，使产品的使用时间得到延长。
图1为现有反吹风式过滤袋结构图图2为本实用新型反吹风过滤袋结构图图3为本实用新型反吹风过滤袋一种优选方案的结构图图1-3中1为上袋口，2为袋身，3为上层环形包布，4为下袋口，5为弹簧胀圈，6 为下层环形包布，7为防瘪环，8为收紧绳，9为垫布，10为上袋口布，11为下袋口布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1 3中，过滤袋上的虚线为缝线。图1中，现用的反吹风式过滤袋包括上袋口布10、下袋口布11、袋身2、弹簧胀圈 5、防瘪环7、收紧绳8，其中，环形的上、下袋口布10、11的上、下端分别缝制在滤布围成的圆 筒形袋身2上、下开口端上，上袋口布10与袋身2间形成的环形空腔用于放置弹簧胀圈5， 下袋口布11与袋身2间形成的环形空腔用于放置收紧绳8，袋身2上还固定有若干个起支 撑作用的防瘪环7。图2为本实用新型反吹风式过滤袋，包括由玻璃纤维滤布围成的圆筒状袋身2，袋 身2的上袋口 1向外翻折，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身2缝合，形成一 圈环形的空腔，空腔内置入有弹簧胀圈5，袋身2的下袋口 4向外翻折，外翻边再向内折进， 折进后的外翻边由线与袋身2缝合，形成一圈环形的空腔，空腔内置入有收紧绳8，收紧绳8 为玻璃纤维收紧绳。内、外两层环形包布3、6的上、下两端与袋身2缝合，两层环形包布3、 6之间形成的环形空腔内置入有防瘪环7。图3为本实用新型的一种优选方案，弹簧胀圈5上缠绕有一圈垫布9，环形包布3、 6，垫布9均为多层玻璃纤维滤布；上、下袋口 1、4向外翻折后，再向内折进，可以防止滤料松 散开，成品后此部位不易破损，同时保证了产品的美观度；环形包布3、6由一整块环形滤布两次折叠而成将环形滤布沿轴向长度的两边各向内对折至中心线，折叠后的防瘪环布按 照中心线再对折一次。两次折叠后的环形滤布共4层，防瘪环置于4层滤布的中间，上下都 有两层滤布 的覆盖。
权利要求一种反吹风式过滤袋，包括由滤布围成的圆筒形袋身(2)，其特征在于所述袋身(2)的上、下端开口分别为上袋口(1)、下袋口(4)；袋身(2)的上袋口(1)外翻，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身(2)缝合，形成一圈环形空腔，空腔内置入有弹簧胀圈(5)；内、外两层环形包布(3)、(6)的上、下两端与袋身(2)缝合，上层环形包布(3)与下层环形包布(6)之间形成的环形空腔内置入有防瘪环(7)；袋身(2)的下袋口(4)外翻，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身(2)缝合，形成一圈环形空腔，空腔内置入有玻璃纤维收紧绳(8)；所述滤布为玻璃纤维滤布。
2.根据权利要求1所述的反吹风式过滤袋，其特征在于所述环形包布(3)、(6)为多 层玻璃纤维滤布。
3.根据权利要求1所述的反吹风式过滤袋，其特征在于所述弹簧胀圈(5)的外表面 上缠绕有一圈垫布(9)。
4.根据权利要求3所述的反吹风式过滤袋，其特征在于所述垫布(9)为多层玻璃纤 维滤布。
专利摘要一种反吹风式过滤袋，包括由滤布围成的圆筒状袋身，袋身的上、下端开口分别为上袋口、下袋口，袋身的上袋口外翻，外翻边再向内折进，折进后的外翻边由线与袋身缝合，形成一圈环形的空腔，空腔内置入有弹簧胀圈，内、外两层环形包布的上、下两端与袋身缝合，两层环形包布之间形成的环形空腔内置入有防瘪环，袋身的下袋口外翻，外翻边由线与袋身缝合，形成一圈环形的空腔，空腔内置入有玻璃纤维收紧绳，所述滤布为玻璃纤维滤布。本实用新型采用玻璃纤维滤布作为过滤材料，使反吹风式除尘器的除尘效果进一步增强；解决了因为玻璃纤维过滤纱的特性及作业环境恶劣而造成的过滤袋在使用中出现的易破损及各种问题、结构牢固，使产品的使用时间得到延长。
文档编号B01D46/04GK201586445SQ20092021398
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者孙寒菊 申请人:宝钢发展有限公司