专利名称：树脂反应釜自动配料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂生产的自动配料系统。
背景技术：
目前树指生产中的原料均是人为控制原料泵的开启，但此种方式费时费力，常会 出现原料多加或少加的情况，很难精确计量原料，容易出错，精确度差，从而使树脂产品的 质量无法保证，合格率较低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，可准确计 量原料进量的树脂反应釜自动配料系统。本发明采用的技术方案如下一种树脂反应釜自动配料系统，其特征是它包括有配料罐，配料罐上设有多根原 料进管，原料进管一端连接配料罐，另一端对应连接各个原料罐，各原料进管上均设有原料 泵，原料泵的控制信号输入端连接控制器的信号输出端，在配料罐底部设有电子称量秤，电 子称量秤的信号输出端连接控制器的信号输入端。本发明的有益效果有结构简单可靠，可准确计量原料进量，配料精确，当接近原料量时，通过控制慢速 流入，保证原料精确，提高了产品质量，提高了合格率。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步地说明如图1所示，本发明的配料罐1上设有多根原料进管2，原料进管2 —端连接配料 罐1，另一端对应连接各个原料罐，各原料进管2上均设有原料泵3，原料泵3的控制信号输 入端连接控制器4的信号输出端，在配料罐1底部设有电子称量秤5，电子称量秤5的信号 输出端连接控制器4的信号输入端。控制器4控制原料泵3的开启，并通过电子称量秤5 及时知道原料进量，当快到达设定好的原料量时，控制原料泵3慢速流入，直到精确够量时 停止原料泵3。通过控制器4还可控制各种原料的加入顺序，所有操作均为自动完成，避免 人为因素的影响。 本发明其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求
一种树脂反应釜自动配料系统，其特征是它包括有配料罐(1)，配料罐(1)上设有多根原料进管(2)，原料进管(2)一端连接配料罐(1)，另一端对应连接各个原料罐，各原料进管(2)上均设有原料泵(3)，原料泵(3)的控制信号输入端连接控制器(4)的信号输出端，在配料罐(1)底部设有电子称量秤(5)，电子称量秤(5)的信号输出端连接控制器(4)的信号输入端。
全文摘要
本发明公开了一种树脂反应釜自动配料系统，其特征是它包括有配料罐(1)，配料罐(1)上设有多根原料进管(2)，原料进管(2)一端连接配料罐(1)，另一端对应连接各个原料罐，各原料进管(2)上均设有原料泵(3)，原料泵(3)的控制信号输入端连接控制器(4)的信号输出端，在配料罐(1)底部设有电子称量秤(5)，电子称量秤(5)的信号输出端连接控制器(4)的信号输入端。本发明结构简单可靠，可准确计量原料进量，配料精确，当接近原料量时，通过控制慢速流入，保证原料精确，提高了产品质量，提高了合格率。
文档编号B01F15/04GK101846982SQ20101017993
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者潘伯祥, 陈彬彬, 韩立春 申请人:宜兴市兴合树脂有限公司