专利名称：物料混合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到对物料进行混合的一种物料混合机。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均勻混合起来的机械，广 泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均勻的混合物，如将水泥、 砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够 加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混勻。作为粉状、粒 状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械。典型设备包括双 螺旋混合机、双螺旋锥形混合机、双螺带混合机、无重力混合机。目前市场上的这些混合机，如把100克物料放到1吨物料中，都不能只用大约3-5 分钟时间将物料搅拌均勻。双螺旋混合机和双螺旋锥型混合机设备体积都比较大，很容易吃料，100克物料进 去很容易就被藏在边角等地方，不可能实现混合的均勻。无重力混合机，除了具有以上缺点外，还具有速度太快，容易造成物料热熔从而造 成部分的化学反应，不利于物料的稳定性的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种能实现物料 混合均勻充分、混合速度快的物料混合机。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是物料混合机，包括有主电机、副电 机、主减速器、副减速器和圆柱形的筒体，其不同之处在于所述筒体内装有转轴，转轴为设 置有螺旋刀片的螺旋轴，转轴分为左右两部分，转轴左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反， 筒体内壁上分布有一组承重板，承重板一端焊接在筒体内壁，承重板相对的另一端指向转 轴方位并相对转轴中心偏移一段距离，承重板上还设有导向刮料板。在上述方案中，所述承重板靠近转轴的一端开有落料槽。在上述方案中，所述的转轴与副减速器直联，转轴的左部分比右部分长，并将左部 分伸出筒体之外，其中，左部分处于筒体内部的一段与右部分长度相同。在上述方案中，所述的承重板一端焊接于筒体的内壁上，另外一端与筒体内的加 强筋连接，承重板的数目为4-8。在上述方案中，所述的承重板与转轴中心偏移的距离为0. 5-2个螺旋半径。在上述方案中，所述的导向刮料板分别焊接于承重板的正反两面，其中正面的导 向刮料板数目小于背面的导向刮料板数目。在上述方案中，所述正面的导向刮料板与承重板底边的夹角为48° -55°，背面 的导向刮料板与承重板底边的夹角为58° -63°。在上述方案中，所述转轴与筒体的转速比为9-13 1。
在上述方案中，所述的主电机连接有主减速器，主减速器通过链条传动驱动筒体 旋转。在上述方案中，所述的筒体上开有添加剂加料口。
本发明的原理及有益效果整机呈圆柱体形，筒体的中央位置转轴为双向螺旋轴。 通过双向螺旋轴逆时针转动时进料，此时，筒体为顺时针工作。筒内设置有一组承重板，分 别均布焊接在筒体内壁上，承重板固定时与筒体中心线偏离0. 5-2螺旋半径。承重板上分 别焊有一定角度的导向刮板，混合时，承重板将物料托起，通过筒体作顺时圆周运动时，高 位物料通过失重落入低位各导向刮板间，同时，双向螺旋轴逆时运转，反向叶片将流入物料 不断往中间汇入，使物料具有一定的径向运动，不断的来回掺混，从而使物料均勻混合。出 料时，筒体逆时针运转，使在承重板上导向槽内的物料有续、均勻的落入中间双向螺轴部 位，通过双向螺轴顺时针运转和筒体逆时针运转，将物料均勻的送出筒仓。由于转轴在筒体 内为2段式双向螺旋轴，筒体内的物料在搅拌过程中不会偏向筒体的一端，混合均勻充分。本发明装置工作效率高，物料混合均勻充分，有效解决了边角藏料的问题；同时， 本装置结构简单紧凑，筒体转速慢，功耗低。
图1是本发明装置整体结构正视2是本发明装置整体结构正视3是本发明装置整体结构右视4是本发明装置筒体结构右视中，1-副电机，2-副减速器，3-主电机，4-主减速器，5-筒体，6_转轴，7_承重 板，8-导向刮料板，9-链条，10-添加剂加料口，11-进料口，12-落料槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明如图1、图2、图3、图4所示，物料混合机，包括有主电机3、副电机1、主减速器4、 副减速器2和圆柱形的筒体5，所述筒体5内装有转轴6，转轴6为设置有螺旋刀片的螺旋 轴，转轴6分为左右两部分，转轴6左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒体5内壁上设 置有一组承重板7，承重板7 —端焊接在筒体5内壁，承重板7相对的另一端指向转轴6方 位并与转轴6的中心偏移一段距离，承重板7上还设有导向刮料板8。具体的，所述承重板7靠近转轴6的一端开有落料槽12。具体的，所述的转轴6与副减速器2直联，转轴6的左部分比右部分长，转轴6左 部分伸出筒体5之外，其中，左部分处于筒体5内部的一段与右部分长度相同。具体的，所述的承重板7 —端焊接于筒体5的内壁上，另外一端与筒体5内的加强 筋连接，承重板的数目为4-8。具体的，所述的承重板7与转轴6的中心偏移的距离为0. 5-2个螺旋半径。优选 的，所述的承重板7与转轴6的中心偏移的距离为1个螺旋半径。具体的，所述的导向刮料板8分别焊接于承重板7的正反两面，其中正面的导向刮 料板7的数目小于背面的导向刮料板7的数目。
具体的，当正面的导向刮料板8与承重板7底边的夹角为48° -55°，背面的导向 刮料板8与承重板7底边的夹角为58° -63°，物料混合效果较好。优选的，如图4所示，所述正面的导向刮料板8(正面的导向刮料板以实线表示) 与承重板7底边的夹角为50°，背面的导向刮料板8(背面的导向刮料板以虚线表示)与承 重板7底边的夹角为60°。具体的，副电机1连接副减速器2，副减速器2与转轴6为直联，主电机3连接有主 减速器4，主减速器4通过链条9与筒体5连接，可带动筒体5旋转。
具体的，筒体5上开有添加剂加料口 10。具体的，转轴6与筒体5的转速比为9-13 1，优选的转速比为11_12 1，例如 当转轴6采用62转/分，筒体5采用5. 3转/分，物料混合效果很好。使用时，将物料从转轴外壳上6左上方部位的进料口 11灌入，然后启动电源开关， 筒体5和转轴6都将开始转动，转轴6将从进料口 11进入的物料通过螺旋送料运动送到筒 体5内，承重板7将物料托起，通过筒体5作顺时圆周运动时，高位物料通过失重落入低位 各导向刮料板8间，同时，转轴6逆时针运转，左部分和右部分的反向刀片将流入物料不断 往中间汇入，使物料具有一定的径向运动，不断的来回掺混，从而使物料均勻混合。出料时， 筒体5逆时针运转，使在承重板7上导向刮料板8内的物料有续、均勻的落入中间双向螺的 转轴6内，混合一段时间后在添加剂加料口 10倒入添加剂，混合均勻后再通过转轴6顺时 针运转和筒体5逆时针运转，将物料均勻的送出筒仓。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了副电机1，副减速器2，主电机3，主减速器4，筒体5，转轴 6，承重板7，导向刮料板8，链条9，添加剂加料口 10，进料口 11，落料槽12等术语，但并不排 除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
物料混合机，包括有主电机、副电机、主减速器、副减速器和圆柱形的筒体，其特征在于所述筒体内装有转轴，转轴为设置有螺旋刀片的螺旋轴，转轴分为左右两部分，转轴左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒体内壁上分布有一组承重板，承重板一端焊接在筒体内壁，承重板相对的另一端指向转轴方位并相对转轴中心偏移一段距离，承重板上还设有导向刮料板。
2.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于所述承重板靠近转轴的一端开有落 料槽。
3.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于所述的转轴与副减速器直联，转轴的 左部分比右部分长，并将左部分伸出筒体之外，其中，左部分处于筒体内部的一段与右部分 长度相同。
4.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于所述的承重板一端焊接于筒体的内 壁上，另外一端与筒体内的加强筋连接，承重板的数目为4-8。
5.如权利要求1或2或3或4所述的物料混合机，其特征在于所述的承重板与转轴 中心偏移的距离为0. 5-2个螺旋半径。
6.如权利要求1或2或3或4所述的物料混合机，其特征在于所述的导向刮料板分 别焊接于承重板的正反两面，其中正面的导向刮料板数目小于背面的导向刮料板数目。
7.如权利要求6所述的物料混合机，其特征在于所述正面的导向刮料板与承重板底 边的夹角为48° -55°，背面的导向刮料板与承重板底边的夹角为58° -63°。
8.如权利要求1或2或3或4所述的物料混合机，其特征在于所述转轴与筒体的转 速比为9-13 1。
9.如权利要求1或2或3或4所述的物料混合机，其特征在于所述的主电机连接有 主减速器，主减速器通过链条传动驱动筒体旋转。
10.如权利要求1或2或3或4所述的物料混合机，其特征在于所述的筒体上开有添 加剂加料口。
全文摘要
本发明涉及到对物料进行混合的一种物料混合机，包括有主电机、副电机、主减速器、副减速器和圆柱形的筒体，其不同之处在于所述筒体内装有转轴，转轴为设置有螺旋刀片的螺旋轴，转轴分为左右两部分，转轴左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒体内壁上分布有一组承重板，承重板一端焊接在筒体内壁，承重板相对的另一端指向转轴方位并相对转轴中心偏移一段距离，承重板上还设有导向刮料板。由于转轴在筒体内为2段式双向螺旋轴，筒体内的物料在搅拌过程中不会偏向筒体的一端，混合均匀充分。
文档编号B01F9/08GK101829518SQ20101019931
公开日2010年9月15日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者郑勋领 申请人:郑勋领