专利名称：一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法
技术领域：
本发明涉及一种氮气压力自控用于搅拌器机械密封隔离液的压力控制的方法， 更具体地说，本发明涉及一种利用自控阀控制氮气进出压力用于搅拌器机械密封隔离液 压力自控的方法。
背景技术：
目前，丁辛醇装置羰基合成反应器搅拌器的机械密封是双端面机械密封，附带 的隔离液罐中隔离液的压力要求高于反应器内压力1 3bar，隔离罐的压力由高压氮气瓶 提供，由于操作压力受界区外合成器压力影响容易波动，一旦隔离液罐的压力低于反应 器内的压力，机械密封就会损坏。特别是在开停车的时候，极易造成机械密封的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投资少、运行费用低、氮气消耗少、隔离液压力稳 定、便于操作的一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法。本发明是通过以下技术方案予以实现的。本发明的方法包括以下步骤将氮气瓶供气改为高压氮气供气，在给隔离液 罐供气的供气管道上安装一个进口调节阀，并且在反应器的机械密封压力罐的出气管道 上安装一个出口调节阀，采用所述的进、出口调节阀分别控制高压氮气的进出压力，进 口调节阀的压力设置为反应器内压力加lbar，出口调节阀的压力设置为反应器内压力加 3bar,当反应器内压力升高到隔离液罐内压力比反应器内压力高Ibar时，进口调节阀打 开向隔离液罐充氮气直至隔离液罐内压力比反应器内压力高2.5bar，当反应器内压力降低 到隔离液罐内压力比反应器内压力高3bar时，出口调节阀打开从隔离液罐放氮气直至隔 离液罐压力比反应器压力高2.5bar。本发明与现有技术相比具有如下优点1、投资省。2、保证机械密封隔离液罐 压力稳定。3、自动远程控制。
附图是本发明的一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。如附图所示的本发明的一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法，包括以下步 骤将氮气瓶供气改为高压氮气供气，在给隔离液罐供气的供气管道上安装一个进口调 节阀，并且在反应器的机械密封压力罐的出气管道上安装一个出口调节阀，采用所述的 进、出口调节阀分别控制高压氮气的进出压力，进口调节阀的压力设置为反应器内压力 加lbar，出口调节阀的压力设置为反应器内压力加3bar，当反应器内压力升高到隔离液罐内压力比反应器内压力高Ibar时，进口调节阀打开向隔离液罐充氮气直至隔离液罐内 压力比反应器内压力高2.5bar，当反应器内压力降低到隔离液罐内压力比反应器内压力高 3bar时，出口调节阀打开从隔离液罐放氮气直至隔离液罐压力比反应器压力高2.5bar。实施例1将氮气瓶供气改为高压氮气供气，在给隔离液罐供气的供气管道上安装一个进 口调节阀，并且在反应器的机械密封压力罐的出气管道上安装一个出口调节阀，采用所 述的进、出口调节阀分别控制高压氮气的进出压力，进口调节阀的压力设置为反应器内 压力加lbar，出口调节阀的压力设置为反应器内压力加3bar，当反应器内压力升高到隔 离液罐内压力比反应器内压力高Ibar时，进口调节阀打开向隔离液罐充氮气直至隔离 液罐内压力比反应器内压力高2.5bar，当反应器内压力降低到隔离液罐内压力比反应器 内压力高3bar时，出口调节阀打开从隔离液罐放氮气直至隔离液罐压力比反应器压力高 2.5bar。经检验采用本方法可以保证机械密封隔离液罐压力稳定并且可以自动远程控 制，保证了生产的连续稳定运行。
权利要求
1. 一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法，其特征在于它包括以下步骤将氮气 瓶供气改为高压氮气供气，在给隔离液罐供气的供气管道上安装一个进口调节阀，并且 在反应器的机械密封压力罐的出气管道上安装一个出口调节阀，采用所述的进、出口调 节阀分别控制高压氮气的进出压力，进口调节阀的压力设置为反应器内压力加lbar，出 口调节阀的压力设置为反应器内压力加3bar，当反应器内压力升高到隔离液罐内压力比 反应器内压力高Ibar时，进口调节阀打开向隔离液罐充氮气直至隔离液罐内压力比反应 器内压力高2.5bar，当反应器内压力降低到隔离液罐内压力比反应器内压力高3bar时，出 口调节阀打开从隔离液罐放氮气直至隔离液罐压力比反应器压力高2.5bar。
全文摘要
本发明公开了一种压力自控用于搅拌器机械密封的方法，它包括以下步骤将氮气瓶供气改为高压氮气供气，在给隔离液罐供气的供气管道上安装进口调节阀，并且在反应器的机械密封压力罐的出气管道上安装出口调节阀，进口调节阀的压力设置为反应器内压力加1bar，出口调节阀的压力设置为反应器内压力加3bar，当反应器内压力升高到隔离液罐内压力比反应器内压力高1bar时，进口调节阀打开向隔离液罐充氮气直至隔离液罐内压力比反应器内压力高2.5bar，当反应器内压力降低到隔离液罐内压力比反应器内压力高3bar时，出口调节阀打开从隔离液罐放氮气直至隔离液罐压力比反应器压力高2.5bar。采用本方法保证了隔离液罐的压力稳定。
文档编号B01J19/18GK102008933SQ20101051139
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者吉肖见, 聂增来 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂