专利名称：一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器的制作方法
技术领域：
一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器属于化工机械设备领域，主要适用于化工、 食品加工、制药、环保等工业中浓缩、蒸发、蒸馏等工艺过程。
技术背景刮板式薄膜蒸发器广泛应用于化工、食品加工、制药、环保等工业领域，是利用高 速旋转将液体分布成均勻薄膜而进行加温蒸发，从而浓缩或蒸馏液体，也可进行脱臭、脱泡 的一种化工机械设备，刮板式薄膜蒸发器主要由转轴、料液分配盘、刮板、蒸发室和夹套加 热室组成，工作时，料液从上部进料管进入蒸发室，经由转动的料液分配盘，抛向夹套加热 室表壁，在料液沿加热室表壁向下流的同时，装在转轴上的刮板不断转动，把料液沿圆筒状 加热室表壁刮成薄膜，这样使料液受加热室表壁的加热而蒸发，由于料液重量及刮板的作 用，料液膜不断被更新并被蒸发，最后，蒸发后的料液流集于蒸发器底部，成为浓缩液，浓缩 中产生的二次蒸汽可与浓缩液并流进入气液分离器，或以逆流方向上升到蒸发室顶部排 出。这种传统做法非常实用，但是，由于料液在加热室表壁停留时间短，随重力下落的速度 快，蒸发过程无法控制，一次蒸发的料液浓缩度可能不够，还需要多次进入蒸发器，或者还 要加大蒸发器，这样做设备投资大，工艺复杂，且产品质量难以控制。
发明内容为提高现有刮板式薄膜蒸发器效率，降低使用成本，现提出一种空心主轴内循环 刮板式薄膜蒸发器，其主要实现方法是这样的将目前通用的刮板式薄膜蒸发器的主轴改 成空心主轴，由于目前刮板式薄膜蒸发器的主轴除了传动刮板外没有其他用途，所以，本实 用新型将它的作用扩展，以它作为内循环通路；夹套加热室内设蒸发室，蒸发室内设刮板， 刮板列装于空心主轴。在空心主轴下端靠近蒸发器底部处设下端开口，空心主轴上端开设排液孔，空心 主轴与主减速电机轴相连，在开口处设一由伺服电机驱动的螺旋桨。所述螺旋桨设于空心主轴下端开口处，与伺服电机轴相连。这样，当料液流经蒸发器，浓集到蒸发器底部时，所述空心主轴下端的螺旋桨转 动，将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴，并上引至空心主轴上端的排液孔排出，再次 撒布到加热室表壁，进行循环蒸发，这样反复多次，直到符合要求的料液才被排出。本实用新型的优势在于，简化了刮板薄膜蒸发器的蒸发工艺，减少了设备投资，并 使蒸发工艺过程易于控制。
附图1是本实用新型结构剖面图，其中(1)伺服电机，(2)填料密封，(3)螺旋桨，(4)刮板，(5)空心主轴，(6)蒸发室， (7)分布器，⑶主减速电机，(9)浓缩液出口，(10)下端开口，(11)夹套加热室，(12) 二
3次蒸汽出口，(13)料液入口，(14)排液孔。
具体实施方式
如附图1所示，料液从料液入口(13)进入蒸发室(6)，被转动的分布器(7)洒布 到夹套加热室(11)的内表壁上，被刮板(4)刮成液膜并不断蒸发，刮板(4)列装于空心主 轴(5)上，空心主轴(5)由主减速电机(8)驱动，当料液浓集到蒸发器底部时，空心主轴下 端开口(10)处的螺旋桨(3)转动，将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴(5)，并上引至 空心主轴(5)上端的排液孔(14)排出，再次撒布到夹套加热室(11)的内表壁，进行循环蒸 发，这样反复多次，直到符合要求的料液从浓缩液出口(9)被排出，蒸发产生的二次蒸汽逆 流从蒸发器上端的二次蒸汽出口(12)排出。
权利要求一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，包括伺服电机，螺旋桨，刮板，空心主轴，蒸发室，分布器，主减速电机，浓缩液出口，下端开口，夹套加热室，二次蒸汽出口，料液入口，排液孔，其特征是夹套加热室内设蒸发室，蒸发室内设刮板，刮板列装于空心主轴，空心主轴下端开口处设螺旋桨。
2.根据权利要求1所述一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，其特征是所述空心主 轴设下端开口，空心主轴上端开设排液孔，空心主轴与主减速电机轴相连。
3.根据权利要求1所述一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，其特征是所述螺旋桨 设于空心主轴下端开口处，与伺服电机轴相连。
专利摘要一种空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器属于化工机械设备领域，主要适用于化工、食品加工、制药、环保等工业中浓缩、蒸发、蒸馏等工艺过程，其主要实现方法是这样的将目前通用的刮板式薄膜蒸发器的主轴改成空心主轴，以它作为内循环通路；将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴，并上引至空心主轴上端的排液孔排出，再次撒布到加热室表壁，进行循环蒸发，这样反复多次，直到符合要求的料液才被排出。
文档编号B01D1/22GK201676540SQ201020104699
公开日2010年12月22日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者丁浩, 张亚宇, 徐卫 申请人:张亚宇