专利名称：一种烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特指用膜吸收与膜蒸馏集成技术的烟气脱硫 装置。应用于烟气脱硫、油气田天然气净化分离，能有效的脱除烟气中的SO2、天然气中的 H2S、有机硫等酸性气体。
背景技术：
燃煤造成大量的SO2排放，烟气脱硫是控制S02污染的主要技术手段。随着人们 对二氧化硫危害的认识和环境法规的不断趋于严格，烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广 泛的应用。根据美国EPRI (电力研究所)的统计，大约有300种不同流程烟气脱硫工艺进 行了小试验或工业性实验，但是最终被证实在技术上可行、经济上合理并且是可承担的，目 前在燃煤电厂得到采用的成熟技术约10多种。经过长期的发展与初期相比这些工艺已更 为稳定、优化，结垢、腐蚀和堵塞等问题已经得到基本解决。基建投资和运行维护费用价格 更低，可靠性更高，被广泛的应用在美国、日本、欧洲等国家。在诸多烟气脱硫技术中，基本分为三类湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱 硫技术。其中湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技 术成熟，生产运行安全可靠，适用面广。在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。但也存在较多缺陷，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严 重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，系统复杂、设备庞大、耗水量大、投资和运行费 用高。干法、半干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。 以石灰石为例，脱硫剂在高温下锻烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成 硫酸钙，达到脱硫的目的。具有投资省、占地少、不存在腐蚀和结垢等优点，适用于老电厂烟 气脱硫改造，并有较宽的脱硫效率范围，具有较强的适应性，基本能满足不同污染企业对烟 气脱硫的需要。缺点是反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60 70%，吸收剂利用率低，磨 损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命 较短，限制了此种方法的应用。本技术另辟新径，利用膜分离原理开发出高效可靠的新型脱 硫技术装备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种投资少、效率高的膜吸收与膜蒸馏集成烟气脱硫方 法，其使用微孔陶瓷膜分离烟气中的SO2，在膜的另一侧利用脱硫剂吸收分离出的SO2，再将 富吸收液通过中空纤维膜蒸馏再生器将SO2解吸出来，并可回收so2。一种烟气脱硫装置，包括膜分离器、换热器、膜再生器、过滤器、尾气罐，其中膜分 离器、换热器、膜再生器和过滤器依次相连，形成循环；膜再生器与尾气罐相连。上述的烟气脱硫装置，膜分离器的进气处依次设有过滤器，减压阀和转子流量计。上述的烟气脱硫装置，换热器与膜再生器之间设有滑片泵。[0009]上述的烟气脱硫装置，膜再生器与尾气罐之间设有真空泵。上述的烟气脱硫装置中，膜分离器由壳体和若干微孔中空陶瓷膜管组成，壳体与 微孔中空陶瓷膜管之间填充了脱硫液，壳体的上端和下端分别设有出气口和进气口 ；壳体 的一侧开有进液口 ；微孔陶瓷膜管的微孔直径为0. 2 0. 6 μ m。上述的烟气脱硫装置中，膜分离器的工作条件为60 90°C根据需要，膜分离器和膜分离器可串联或并联安装，以适用不同处理量和不同含 硫率的烟气脱硫。上述的烟气脱硫装置中，膜再生器中空纤维膜件的膜材料由聚偏氟乙烯制成，膜 壁微孔直径为0. 08 0. 25 μ m，中空纤维内径为0. 8 1. 1mm，中空纤维外径为1. 4 1. 7mm。实施过程为烟气通过减压阀进入到膜分离器的管腔，膜分离器用微孔陶瓷膜做成。由于膜的 作用，烟气中的SO2气体渗透到外侧，并被通过膜分离器壳程脱硫液吸收。富脱硫液流出膜 分离器，经过换热器加热，通过滑片泵打入膜再生器中进行再生。富液中的SO2气体渗入膜 管腔，被真空泵抽出，进入尾气罐冷凝回收。再生后的吸收液体流出再生器，通过过滤器净 化，进行另一循环，从而完成烟气的脱硫过程。本实用新型比传统湿式脱硫方法的接触面积大30倍，有效避免了液泛、雾漠夹 带、沟流、鼓泡等现象，脱硫效率可以达到95%以上，投资费用至少减少30%，运行费用减 少 25%。
图1烟气脱硫装置示意图1.减压阀；2.转子流量计；3.膜分离器；4.换热器；5.滑片泵；6.真空泵；7.过 滤器；8.膜再生器；9.尾气罐；图2膜组件示意图10.壳体；11.微孔陶瓷膜管
具体实施方式
如图1、2所示，含S025%的原料烟气经过减压阀1进入膜分离器3，烟气中的SO2 气体渗透到微孔陶瓷膜管腔外侧，被通过膜分离器壳程的脱硫液带走，净化后的烟气流出 膜分离器3。脱硫液经过过滤器7以除去其中的杂质，进入到膜分离器中的壳程，吸收从膜分 离器管腔内部渗透的SO2气体，流出膜分离器3后进入到换热器4中被加热到85°C，进入膜 再生器6，其中的SO2气体会渗到膜管腔内部，并被真空泵8抽走，进入尾气罐9。解吸后的 脱硫液进行下一个循环。
权利要求一种烟气脱硫装置，其特征在于包括膜分离器(3)、换热器(4)、膜再生器(8)、过滤器(7)、尾气罐(9)，其中膜分离器(3)、换热器(4)、膜再生器(8)和过滤器(7)依次相连，形成循环；膜再生器(8)与尾气罐(9)相连。
2.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜分离器(3)的进气处依次设有过 滤器(7)，减压阀(1)和转子流量计(2)。
3.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于换热器(4)与膜再生器(8)之间设 有滑片泵(5)。
4.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜再生器(8)与尾气罐(9)之间设 有真空泵(6)。
5.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜分离器由壳体(10)和若干微孔中 空陶瓷膜管(11)组成，壳体(10)与微孔中空陶瓷膜管(11)之间填充了脱硫液，壳体(10) 的上端和下端分别设有出气口和进气口 ；壳体(10)的一侧开有进液口 ；微孔中空陶瓷膜管 (11)的微孔直径为0. 2 0. 6 i! m。
6.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜再生器(8)的工作条件为60 90 °C。
7.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜分离器(3)和膜分离器(8)串联 或并联安装，以适用不同处理量和不同含硫率的烟气脱硫。
8.权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于膜再生器(3)中空纤维膜件的膜材 料由聚偏氟乙烯制成，膜壁微孔直径为0. 08 0. 25 ii m,中空纤维内径为0. 8 1. 1mm，中 空纤维外径为1. 4 1. 7mm。
专利摘要一种烟气脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，所述装置包括膜分离器、换热器、膜再生器、过滤器、尾气罐，其中膜分离器、换热器、膜再生器和过滤器依次相连，形成循环；膜再生器与尾气罐相连。烟气通过减压阀进入到膜分离器管腔，烟气中的SO2气体渗透到外侧，并被通过膜分离器壳程脱硫液吸收。富脱硫液流出膜分离器，经过换热器加热，通过滑片泵打入膜再生器中进行再生。富液中的SO2气体渗入膜管腔，被真空泵抽出，进入尾气罐冷凝回收。再生后的吸收液体流出再生器，通过过滤器净化，进行另一循环，从而完成烟气的脱硫过程。本实用新型比传统湿式脱硫方法的接触面积大30倍，有效避免了液泛、雾漠夹带、沟流、鼓泡等现象，脱硫效率可以达到95％以上。
文档编号B01D53/22GK201643945SQ201020111269
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者周诗岽, 徐晓瑞, 李恩田, 李辉, 武玉宪, 王树立, 赵书华, 赵会军, 郗春满 申请人:江苏工业学院;苏州苏净保护气氛有限公司