专利名称：高效醇沉罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离设备，更具体的说是涉及一种高效醇沉罐，主要应 用于制药、化工、食品加工等行业。
背景技术：
醇沉罐是醇沉工艺的 专用设备，主要应用于制药、化工、食品保健品加工过程中料 液的酒精沉淀；现有的醇沉罐主要包括带有容腔的罐体，在罐体外设有夹套，所述的罐体容 腔内设有搅拌装置且罐体的上下两端各设有进料口及出渣口，在罐体出渣口处设有可封闭 出渣口的下封盖，该下封盖与罐体活动连接；采用这种结构虽然可保证料液的固液分离，但 由于分离完成后，罐体内的料渣呈粘块状不易排出，此时必须通入蒸汽使其软化或利用人 工捣击出渣，这样出渣工作效率较低且成本较高。
发明内容为了解决现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题；本实用新型 的提供一种高效醇沉罐，该醇沉罐可无需通入蒸汽或人工捣击便可快速出渣，从而降低成 本，提高出渣工作效率。为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种高效醇沉罐，其包括有 带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨置于容腔内，在所述的罐体下 方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖；其特征在于在所述罐体的出渣 口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口处且与其密封连接，在所述的出 渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。进一步，所述的出渣管的侧壁上还设有排渣口。本实用新型的有益效果是在罐体出渣口处加设一出渣管并在出渣管上安装一剪 切搅拌器，当醇沉分离完成后，打开出渣管出口处的下封盖，然后启动剪切搅拌器，利用出 渣管内的搅拌桨将罐体的粘块状料渣排出罐体外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速 排出料渣且排渣工作效率大大提高，有效降低生产成本。
图1为本实用新型实施例一种高效醇沉罐的剖视结构图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明如图1所示，本实用新型为一种高效醇沉罐，其包括有带容腔11的罐体1，在罐体 1上设有搅拌装置2，该搅拌装置2的搅拌桨21置于容腔11内，在所述的罐体1下方设有 出渣口 12，在该出渣口 12处设有可封闭出渣口 12的下封盖13;为了解决现有醇沉罐在固 液分离完成后，料渣不易排出等技术问题，在所述罐体1的出渣口 12处固定设有出渣管3，所述的下封盖3盖置在出渣管3的出口处且与其密封连接，在所述的出渣管3的侧壁上设 有剪切搅拌器4，该剪切搅拌器4的搅拌桨41置于出渣管3内，在罐体1出渣口 12处加设 一出渣管3并在出渣管3上安装一剪切搅拌器4，当固液分离完成后，打开出渣管3出口处 的下封盖13，然后启动剪切搅拌器4，利用出渣管3内的搅拌桨41将罐体1的粘块状料渣排 出罐体1外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速排出料渣且排渣工作效率大大提高， 有效降低生产成本。在本实施例中，由于料液不同，其料渣沉淀的浓度也不一致，有的料液的料渣为粘 块状，有的料液的料渣为流体状；而流体状的料渣无需借助剪切搅拌器便可直接流出罐体 夕卜，为方便流体料渣排出罐体1，在所述的出渣管3的侧壁上还设有排渣口 31，这样当固液 分离完成后，打开排渣口 31，便可直接将料渣排出罐体1夕卜。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的 改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种高效醇沉罐，其包括有带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨置于容腔内，在所述的罐体下方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖；其特征在于在所述罐体的出渣口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口处且与其密封连接，在所述的出渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。
2.根据权利要求1所述的一种高效醇沉罐，其特征在于所述的出渣管的侧壁上还设有 排渣口。
专利摘要本实用新型涉及一种高效醇沉罐，其主要解决了现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题；其特征在于在所述罐体的出渣口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口外且与其密封连接，在所述的出渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。本实用新型的有益效果是在罐体出渣口处加设一出渣管并在出渣管上安装一剪切搅拌器，当醇沉分离完成后，打开出渣管出口处的下封盖，然后启动剪切搅拌器，利用出渣管内的搅拌桨将罐体的粘块状料渣排出罐体外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速排出料渣且排渣工作效率大大提高，有效降低生产成本。
文档编号B01D21/24GK201768402SQ201020267070
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者戴丽云, 沈敏洁, 沈永华, 沈永超, 董相和, 项光云, 项振龙 申请人:浙江天联机械有限公司