专利名称：冷液自动循环式液封反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉化学反应装置，尤其是涉及到一种能防止有害气体挥发的冷液自动 循环式液封反应装置。
二背景技术：
在化学反应中，有时在反应釜的上方装上冷凝管，用冷却回流的方式减少反应液 挥发。例如合成2-甲基-5-硝基咪唑时，就采用上述的冷却回流操作。其实，从多组分混 合液的反应釜中，蒸发出来的气体也是多组分的。在冷却回流时，难挥发组分被优先冷凝， 最后剩下来的是高浓度的易挥发组分。有的易挥发组分在常温下是很难冷凝的(如二氧 化氮，要在21. 2°C以下才能被冷凝)，还有的在常温下是不能冷凝的(如一氧化氮、二氧化 硫)。没冷凝下来的高浓度易挥发组分，不能够回流到反应釜中，而被排放掉，造成原料浪费 和环境污染。
三、发明内容本实用新型的目的就是为了提供一种能减少没冷凝下来的高浓度易挥发组分被 排放掉的冷液自动循环式液封反应装置。本实用新型所采用的技术方案是在现有反应釜、冷凝管、液封槽等基本设施的基 础上，在反应釜与冷凝管之间增设自动循环吸收装置，该装置由泵、压力感应器和吸收柱组 成，所述压力感应器下设两只浮球，安装于液封槽的一侧上方，泵的进口端与插入反应釜内 的管道相连，其出口端通过输送管道与设置于吸收柱内的喷头相连。本实用新型的有益效果在于仅在原有反应装置的基础上，增设一套釜液自动循 环吸收装置，就能实现高浓度难凝气体被冷却的釜液吸收，从而减少原材料的损耗，减轻对 环境的污染。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
四
图1为本实用新型结构示意图。图中1为滴加料管，2为釜液循环泵，3为压力感应器，4为液封槽，5为加热蒸汽 阀，6为反应釜，7为搅拌浆，8为出料阀，9为冷凝水阀，10为轴液封套管，11为连通阀，12为 气管，13为吸收柱，14为冷凝管，15为喷头。
五具体实施方式
如图1所示，反应釜6内设置搅拌浆，由轴液封套管10进行密封；底部设有出料阀 8和冷凝水阀9，上部一侧设有加热蒸汽阀5，顶部通过连通阀11和气管12与吸收柱13相 通，所述吸收柱13中间设置填料，其上部设有冷凝管14和喷头15，顶端通过排气管与液封 槽4的右侧顶部相连。在反应釜6与吸收柱13之间还设有自动控制泵2，其进口端与插入
3反应釜6内的管道相连，出口端通过管道与设置于吸收柱13上部的喷头15相连，由设置于 液封槽4左侧顶部的压力感应器3进行控制，所述压力感应器3下设两只浮球，安装于液封 槽4左侧的上方。实施本实用新型时，当未冷凝的高浓度易挥发组分的气体量增加时，反应 系统内压力增加，使液封槽4右侧的液位下降，左侧的液位升高。当左侧液位上升到淹没两 个浮球时，压力感应器3接通电源，启动釜液循环泵2。泵2将釜液送到喷头15，喷淋到冷 凝管14的外壁，沿吸收柱填料层流回反应釜6。在常温下很难冷凝的高浓度的易挥组分，很 容易被温度降低了的釜液吸收，冷凝管14外壁和填料层的釜液吸收蒸气，使反应系统的气 压降低，导致液封槽4右侧的液位上升，左侧的液位下降。当左侧液位下降到两个浮球露出 液面时，压力感应器3断开电源，关闭釜液循环泵2。在工业生产中，一般采用电动机带动搅 拌浆。此时可增设轴液封套管10，解决搅拌浆7轴承的密封问题。
权利要求1. 一种冷液自动循环式液封反应装置，它包括反应釜(6)、吸收柱(13)、冷凝管(14)和 液封槽G)，其特征在于在反应釜(6)与冷凝管(14)之间增设自动循环吸收装置，该装置 由泵O)、压力感应器(3)和吸收柱(14)组成，所述压力感应器(3)下设两只浮球，安装于 液封槽⑷的一侧上方，泵⑵的进口端与插入反应釜(6)内的管道相连，其出口端通过输 送管道与设置于吸收柱(13)内的喷头(15)相连。
专利摘要本实用新型提供了一种冷液自动循环式液封反应装置，它解决了现有技术没冷凝下来的高浓度易挥发组分不能够回流到反应釜中而被排放掉，造成原料浪费和环境污染等问题，其特征在于在反应釜(6)与冷凝管(14)之间增设自动循环吸收装置，该装置由泵(2)、压力感应器(3)和吸收柱(14)组成，压力感应器(3)安装于液封槽(4)的一侧上方，泵(2)一端管道插入反应釜(6)，另一端管道与设置于吸收柱(13)内的喷头(15)相连。具有结构简单、自动化程度高等优点，可广泛应用于化学领域冷凝回流反应装置之上。
文档编号B01F7/16GK201921690SQ201020698258
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月26日 优先权日2010年12月26日
发明者余双强, 徐志花, 杨永久, 田正芳 申请人:曾舟华