专利名称：一种玻璃行业的废水零排放处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种玻璃行业的废水零排放处理工艺。
背景技术：
随着国家对环保治理力度的加大，玻璃行业废水排放要求越来越严格，很多地方都一改过去的废水“控制总量、达标排放”为“零排放”，要达到废水零排放，以往惯用的办法是采用真空蒸发处理工艺，而玻璃行业，废水里的杂质(总溶解固含物)主要是钙、镁盐，而这种蒸发装置为间壁式蒸发罐，在蒸发的过程中极易结垢、堵管，造成系统瘫痪，需要经常停汽刷罐，且需要消耗大量的蒸汽资源。玻璃行业的窑炉烟气在排放之前要进行脱硫处理，并在第一个脱硫塔中对烟气进行降温、除尘。现有技术通常采用的是湿法脱硫工艺，其脱硫效率更高，但不足之处在于湿法脱硫需要消费大量的水资源。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种以废治废，废水、废气双向治理，从而实现玻璃行业的废水零排放处理工艺。技术方案本发明所述的玻璃行业的废水零排放处理工艺，将玻璃厂的废水通入到湿法脱硫工艺系统中，利用窑炉烟气的热量直接蒸发废水。通过将玻璃行业待处理的废水送往烟气脱硫工序，该工序需将窑炉烟气温度从200 220°C降温到65°C左右，以两条线算，过程蒸发水量约^t/h。两条玻璃线污水总量大约为15t/h ；所以完全可以做到废水零排放要求。由于玻璃行业的废水主要来自锅炉软化水处理系统的浓缩液及循环水系统的排污液，这部分废水所含的杂质主要是钙镁离子及微量的其它金属离子，在脱硫剂再生和污泥压滤过程中可以去除。烟气跟水直接接触传热，传热效率高，且不存在结垢堵塞等问题。本发明所述玻璃厂的废水通过两路通入到湿法脱硫工艺系统中其中一路废水依次经过MgO配料罐、管道反应器、动力反应器和固液分离器，从所述固液分离器中分离出来的清液进入脱硫吸收塔，从所述固液分离器中分离出来的污泥压滤后滤饼外运；其中另一路废水通过滤液池后分别进入除尘冷却塔和脱硫吸收塔。比较优选地，进入MgO配料罐的废水量与MgO的质量比为4 1，利用废水配置MgO 浆液，利用改良氧化镁脱硫工艺进行脱硫。所述管道反应器中还加入有烧碱溶液，调节PH值为8 10，配置好的MgO浆液在管道反应器和动力反应器中与所述塔底吸收液在碱性环境中通过诱导结晶工艺进行再生反应，反应方程式如下
NaOH
MgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O 经过固液分离后生成的PH值为8 10的吸收清液，再送入冷却吸收塔和脱硫吸收塔喷淋吸收S02。由于是碱性环境，废水中的大部分阳离子(Ca2+Ie2^As2+Ib3+等)都可以形成污泥通过固液分离系统除去。本发明与现有技术相比，其有益效果是本发明将以往利用宝贵的蒸汽间壁式蒸发废水改为使用烟气废热直接蒸发废水，传热效率高，不存在结垢堵塞等问题，达到废水、 烟气双向治理，以废治废的效果。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例1 如图1所示，本发明所述玻璃行业的废水零排放处理工艺，将废水统一收集到一个废水低位槽，通过废水泵送到脱硫工艺系统；在脱硫工艺系统中，原烟气依次经过除尘冷却塔、脱硫吸收塔和湿烟囱后外排；将废水送到脱硫工艺系统后利用窑炉烟气的热量直接蒸发废水；废水经过两路进入脱硫系统其中一路废水依次经过MgO配料罐、管道反应器、动力反应器和固液分离器，从所述固液分离器中分离出来的清液进入脱硫吸收塔，从所述固液分离器中分离出来的污泥压滤，滤液进入滤液池，滤饼外运；进入MgO配料罐的废水量与MgO的质量比为4 1，在满足MgO浓度的前提下，多余的废水从另一路通过滤液池后分别进入除尘冷却塔和脱硫吸收塔。上述循环中，向管道反应其中加入烧碱溶液，调节PH值到9左右，脱硫吸收塔中的塔底吸收液进入到管道反应器和动力反应器中，与配置好的MgO浆液在碱性环境中通过诱导结晶工艺进行再生循环反应方程式如下
NaOH
MgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O经过固液分离后生成的PH值为8 10的吸收清液，再送入冷却吸收塔和脱硫吸收塔喷淋吸收SO2。从MgO配料罐加入的含盐废水，参与脱硫整个工艺系统，在此过程中，由于是碱性环境，废水里面的阳离子(Ca2+、i^2+、AS2+、in33+等)都可以形成污泥除去。污水最后进入脱硫塔及降温除尘塔，被玻璃窑炉出来的烟气直接蒸发从脱硫塔塔顶烟道外排。加入到滤液池的废水，跟板框压滤出的废水一起，进入脱硫吸收塔及降温除尘塔，被窑炉出来的烟气直接蒸发掉。废水里面的杂质进入回流池，跟MgO浆液一起进入管道反应器，参与脱硫整个工艺过程除去。如果脱硫工艺系统对废水的处理量有限，可以将部分滤液池中的废水利用现有技术进行蒸发、冷却结晶，将得到的硫酸镁产品烘干包装。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求
1.一种玻璃行业的废水零排放处理工艺，其特征在于将玻璃厂的废水通入到湿法脱硫工艺系统中，利用窑炉烟气的热量直接蒸发废水。
2.根据权利要求1所述的玻璃行业的废水零排放处理工艺，其特征在于所述玻璃厂的废水通过两路通入到湿法脱硫工艺系统中其中一路废水依次经过MgO配料罐、管道反应器、动力反应器和固液分离器，从所述固液分离器中分离出来的清液进入脱硫吸收塔，从所述固液分离器中分离出来的污泥压滤后滤饼外运；其中另一路废水通过滤液池后分别进入除尘冷却塔和脱硫吸收塔。
3.根据权利要求2所述的玻璃行业的废水零排放处理工艺，其特征在于进入MgO配料罐的废水量与MgO的质量比为4 1。
4.根据权利要求2所述的玻璃行业的废水零排放处理工艺，其特征在于所述脱硫吸收塔中的塔底吸收液进入到所述管道反应器中再进行循环。
5.根据权利要求4所述的玻璃行业的废水零排放处理工艺，其特征在于所述管道反应器中还加入有烧碱溶液，调节PH值为8 10，配置好的MgO浆液在管道反应器和动力反应器中与所述塔底吸收液在碱性环境中通过诱导结晶工艺进行再生反应，反应方程式如下NaOHMgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O经过固液分离后生成的PH值为8 10的吸收清液，再送入冷却吸收塔和脱硫吸收塔喷淋吸收SO2。
全文摘要
本发明公开一种玻璃行业的废水零排放处理工艺，将玻璃厂的废水通入到湿法脱硫工艺系统中，利用窑炉烟气的热量直接蒸发废水。本发明将以往利用宝贵的蒸汽间壁式蒸发废水改为使用烟气废热直接蒸发废水，传热效率高，不存在结垢堵塞等问题，达到废水、烟气双向治理，以废治废的效果。
文档编号B01D53/78GK102328966SQ20111025697
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者李幼文 申请人:华尔润玻璃产业股份有限公司