专利名称：纤维收集除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于环保节能设施技术领域，具体涉及一种纤维收集除尘装置。
背景技术：
在毛皮产品、毛绒织物或类似的产品的生产过程中，特别是在毛皮或毛绒织物的后整理工序如烫光、剪毛和刷毛等工序中会产生大量的纤维和粉尘。以毛皮生产为例，为了避免将既含有长纤维又含有大量短纤维粉尘的空气直接向外界排放而损及环境并且浪费可再生利用的长纤维资源，因此业界通常在后整理设备上配套一吸尘罩，将吸尘罩通过管路与除尘风机(业界也称排尘风机)的进风口配接，而除尘风机的出风口与输送管道连接， 由输送管道输送引至仓内的大布袋(也称滤袋)中过滤，藉以拦截长纤维并且将空气从大布袋滤出ο上述除尘装置虽然可以体现环保效果并且在一定程度上可以将较长的纤维收集而再生使用。但是，存在以下技术问题一是被收集的纤维中往往夹杂有大量的粉尘，也就是说，废毛中混杂有无法回收再生利用的纤维粉尘，从而不利于废毛的分类回收和利用，业界将此喻为鸡肋，嚼之无味而弃之可惜；二是除尘风机效率低，电能消耗大，因为纤维和粉尘一同被引入大布袋中，容易将大布袋上的袋孔(微孔)堵塞，造成除尘风机的效率下降，甚至会发生闷机并烧毁电机，然而如果加大除尘风机的电机功率，那么则导致电能消耗的进一步增加；三是工人劳动强度大，因为，为了使大布袋具有对空气的良好的过滤效果，需要人为地定时或不定时地拍打大布袋，藉以抖落(振落)结集在大布袋上的纤维尘杂；四是毛仓占地面积大并且毛仓的环境恶劣，具体表现为飞花飘逸，含尘空气弥漫。以纺织纤维(包括竹炭纤维)为原料生产长毛绒织物同样存在前述情形。本申请人进行了文献检索，在已公开的中国专利文献中虽然见诸关于收集含尘纤维的技术信息，例如CN201923524U推荐的植物纤维丝收集料仓、CN201835024U提供的竹原料纤维收集装置、CN2818510Y介绍的纤维收集装置、CN101643950B披露的用于纺纱机的纤维束收集装置和CN20098537Y揭示的用于静电纺丝设备中的圆管状收集器，等等。并不限于所列的这些专利技术内容均不具有对解决上面提及的技术问题予相应的启示。典型的并且具有一定的可借鉴性的专利方案如CN201848318U举荐的“具有收集含纤维粉末功能的旋风收集装置”，但是该专利方案仅教导了使含有纤维粉末的空气由螺旋式推料器推至收集容器内，也就是说，专利方案偏废了纤维粉末中的纤维长短不一的问题，从而无法从纤维粉末分离出得以再生利用的长纤维。此外，装置结构相对复杂，并且在实施使用时同样会暴露出申请人在上面提及的四点欠缺。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了反复而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于将可回收再生利用的长纤维与粉尘有效分离而藉以节约资源、有利于提高排尘风机的工作效率而藉以节约电能消耗、有益于减轻工人的工作强度和有便于保障作业现场的环境而藉以体现文明生产的纤维收集除尘装置。本发明的任务是这样来完成的，一种纤维收集除尘装置，包括具有顶板的一底座， 在顶板上开设有一长毛纤维出料口，而在顶板朝向下的一侧并且围绕长毛纤维出料口的圆周方向固定有一集毛袋固定圈；一锥形滤筒套，固定在所述的顶板上，该锥形滤筒套的侧部固接有一粉尘引出接口，该粉尘引出接口与锥形滤筒套的集尘腔相通；一壁体上具有密集的通气孔的锥形滤筒，设置在所述集尘腔内，该锥形滤筒的上端与锥形滤筒套的上端固定， 而下端伸展到所述的长毛纤维出料口 ；一纤维尘杂引入筒，固定在所述锥形滤筒套的顶部并且与所述锥形滤筒的上部相对应，在该纤维尘杂引入筒的侧部固接有一进风管接口，该进风管接口与纤维尘杂引入筒的筒腔相通，并且在纤维尘杂引入筒的顶部固定有一筒盖; 一用于将所述进风管接口引入到所述锥形滤筒内的并且混杂在含尘空气中的长毛纤维朝着所述长毛纤维出料口的方向驱赶的螺旋推送机构，设置在所述的筒盖上，并且伸展到锥形滤筒的滤筒腔内。在本发明的一个具体的实施例中，在所述的粉尘引出进口上配接有一粉尘引出机构，该粉尘引出机构与粉尘过滤机构连接。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的螺旋推送机构包括第一电机、减速箱和螺旋轴，第一电机与减速箱配接，并且由减速箱连同该第一电机固定在所述的筒盖上，减速箱的减速箱输出轴伸展到所述的筒腔内，螺旋轴与减速箱输出轴连接，并且位于所述锥形滤筒的滤筒腔内，在该螺旋轴的高度方向以螺旋状态构成有用于将进入到滤筒腔内的长毛纤维朝着所述长毛纤维出料口的方向驱赶的螺旋片。在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的筒盖上并且朝向所述筒腔的一侧固设有一防尘罩，所述的减速箱输出轴位于防尘罩内。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的防尘罩的形状呈圆锥台的形状，并且自所述筒盖朝着远离筒盖的方向窄缩。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的粉尘引出机构包括吸尘风机、第二电机和支架，吸尘风机的风机进风口上连接有吸尘管的一端，而吸尘管的另一端与所述的粉尘引出接口配接，吸尘风机的风机出风口与所述的粉尘过滤机构连接，第二电机与吸尘风机配接，并且由吸尘风机连同该第二电机固定于支架上，支架设置于使用场所的地坪上。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的粉尘过滤机构包括排气管和分流管，排气管的一端与所述的吸尘风机的出风口连接，而排气管的另一端与分流管连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的分流管上固定有集尘袋固定圈。在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的集毛袋固定圈上固定有可更换的集毛袋。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述分流管的数量为二个至五个，所述的集尘袋固定721的数量与分流管的数量相等，在每个集尘袋固定圈上固定有一可更换的
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朱土衣ο本发明提供的技术方案能将混杂于粉尘空气中的长纤维在进入纤维尘杂引入筒的筒腔内后由设置在筒盖上的螺旋推送机构将长纤维朝着长纤维出料口的方向驱赶，从而将得以回收利用的长纤维与含尘空气分离，有助于节约资源；由于自粉尘引出接口引出的粉尘空气中已去除了长毛纤维，因而可以提高后续的处理效率，减轻后续的粉尘引出机构的动力消耗而可体现节能，并且无需象已有技术那样需要频繁地对粉尘过滤机构人为处置，从而可减轻工人的劳动强度；能够确保作业现场的环境而得以体现清洁化生产。
图1为本发明的实施例结构图。图2为本发明的应用例示意图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。敬请参见图1，给出了一优选由复数条腿(本实施例为四条腿)构成的一底座1，该底座1的顶部具有一顶板11，当然底座1的具体的形状和构造并不受到图示的限制，它可以有依需的变化，但是不论如何变化均应当视为与本发明方案相等效。在顶板11上并且优选位于居中部位开设有一长毛纤维出料口 111，该长毛纤维出料口 111优选为圆形，并且在顶板11的背部也即朝向下的一侧围绕长毛纤维出料口 111的圆周方向以焊接、铆接、用紧固件或者用其它类似的固定方式固定有一集毛袋固定圈112。由图所示，在集毛袋固定圈112 上并且在使用状态下固定有一可更换的集毛袋1121。一锥形滤筒套2通过其底部的法兰边23并且用固定螺钉231与前述的顶板11固定，前述的长毛纤维出料口 111由该锥形滤筒套2蔽护。之所以定义为锥形滤筒套2，是因为供下面即将描述的锥形滤筒3设置并对其蔽护。在锥形滤筒套2的侧部固接有一粉尘引出接口 21，该粉尘引出接口 21的出尘口 211与锥形滤筒套2的集尘腔22相通。前述的锥形滤筒3的上端构成有滤筒法兰边32，该滤筒法兰边32与锥形滤筒套2 的上部固定，锥形式滤筒3的下端伸展到前述的长毛纤维出料口 111并且还略以探入到集毛袋固定圈112内，整个锥形滤筒3位于前述的集尘腔22内，在锥形滤筒3的壁体上以密集状态分布有通气孔31。前述的出尘口 211实质上与锥形套筒3的外壁与锥形滤筒套2的内壁之间空腔相通。一纤维尘杂弓I入筒4通过其底部的筒体法兰边44并且用筒体法兰边固定螺钉441 与锥形滤筒套2固定，优选的方案是在由筒体法兰边固定螺钉441将筒体法兰边44与锥形滤筒套2固定时同时与前述的滤筒法兰边32固定。在纤维尘杂引入筒4的侧部固接有一进风管接口 41，该进风管接口 41与纤维尘杂引入筒4的筒腔42相通，来自工艺线上的并且夹杂有长毛纤维的含尘空气自集尘罩和管路(管路上配有风机)进入进风管接口 41，进而进入筒腔42。前述的工艺线如烫光、剪毛和刷毛等工序。在纤维尘杂引入筒4的顶部通过螺钉固定有一筒盖43，也就是说，筒盖43由螺钉固定在纤维尘杂引入筒4的顶部。又，在筒盖43上并且朝向筒腔42的一侧固定有一圆锥台形状的防尘罩431，该防尘罩431的直径自筒盖43的部位朝着远离筒盖43的方向逐渐收缩。给出的螺旋推送机构5的优选而非绝对限于的结构如下包括第一电机51、减速
6箱52和螺旋轴53，第一电机51与减速箱52传动配合，并且由减速箱52连同第一电机51 固定在筒盖43上，减速箱52的减速箱输出轴521伸展到前述的筒腔42内并且位于前述的防尘罩431内，由该防尘罩431阻止纤维尘杂侵袭减速箱输出轴521。螺旋轴53的上端在防尘罩431内与减速箱输出轴521连接，而下端伸展到长毛纤维出料口 111，在螺旋轴53的轴体上并且沿螺旋轴53的高度方向构成有(固设有)螺旋片531，螺旋片531的宽度自锥形滤筒3的上部朝着下部逐次变小，以便与锥形滤筒3的滤筒腔相适应。当第一电机51工作时，经减速箱52减速并带动螺旋轴53，由螺旋片531将由进风管接口 41引入的粉尘空气中的长纤维朝着长毛纤维出料口 111方向驱赶，直至进入集毛袋 1121，以回收利用，而分离了长纤维后的粉尘自出尘口 211经粉尘引出接口 21引至粉尘引出机构6 (图2示)。敬请参见图2，粉尘引出机构6包括吸尘风机61、第二电机62和支架63，第二电机 62与吸尘风机61配接，并且由吸尘风机61连同第二电机62固定在支架63上，支架63支承在使用现场的地坪上，或者支承在另行配备的架子上。吸尘风机61的进风口上配接有吸尘管611的一端，而吸尘管611的另一端与前述的粉尘引出接口 21配接。吸尘风机61的出风口与粉尘过滤机构7连接。请继续见图2，粉尘过滤机构7包括排气管71和分流管72，排气管71的一端与前述的吸尘风机61的出风口配接，而另一端与分流管72配接，分流管72的数量既可以为两个，也可以为三个、四个或五个，本实施例为两个。在每个分流管72上配有一集尘袋固定圈 721，每个集尘袋固定圈721上在使用状态下固定有一可更换的集尘袋7211。使用本发明时，来自于生产车间的夹杂有长毛纤维和粉尘的空气自进风管接口 41 进入筒腔42，由螺旋推送机构5的螺旋轴53上的螺旋片531驱至长毛纤维出料口 111，进入集毛袋1121，而出自通气孔31的即分离了长毛纤维后的粉尘空气自出尘口 211进入粉尘引出接口 21，经吸尘管611进入吸尘风机61，由吸尘风机61的出风口经排气管71和分流管72，直至进入集尘袋7211内，由于出自集尘袋7211的空气较为洁净而可外排。综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的缺陷，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
权利要求
1.一种纤维收集除尘装置，其特征在于包括具有顶板(11)的一底座(1)，在顶板(11) 上开设有一长毛纤维出料口(111)，而在顶板(11)朝向下的一侧并且围绕长毛纤维出料口(111)的圆周方向固定有一集毛袋固定圈(112)；—锥形滤筒套O)，固定在所述的顶板 (11)上，该锥形滤筒套(2)的侧部固接有一粉尘引出接口(21)，该粉尘引出接口与锥形滤筒套O)的集尘腔0 相通；一壁体上具有密集的通气孔(31)的锥形滤筒(3)，设置在所述集尘腔0 内，该锥形滤筒(3)的上端与锥形滤筒套O)的上端固定，而下端伸展到所述的长毛纤维出料口(111)；一纤维尘杂引入筒G)，固定在所述锥形滤筒套O)的顶部并且与所述锥形滤筒(3)的上部相对应，在该纤维尘杂引入筒的侧部固接有一进风管接口(41)，该进风管接口 Gl)与纤维尘杂引入筒(4)的筒腔0 相通，并且在纤维尘杂引入筒的顶部固定有一筒盖^幻；一用于将所述进风管接口 Gl)引入到所述锥形滤筒(3)内的并且混杂在含尘空气中的长毛纤维朝着所述长毛纤维出料口(111)的方向驱赶的螺旋推送机构(5)，设置在所述的筒盖03)上，并且伸展到锥形滤筒(3)的滤筒腔内。
2.根据权利要求1所述的纤维收集除尘装置，其特征在于在所述的粉尘引出进口上配接有一粉尘引出机构(6)，该粉尘引出机构(6)与粉尘过滤机构(7)连接。
3.根据权利要求1所述的纤维收集除尘装置，其特征在于所述的螺旋推送机构(5)包括第一电机(51)、减速箱(5 和螺旋轴(53)，第一电机(51)与减速箱(5 配接，并且由减速箱(5 连同该第一电机(51)固定在所述的筒盖上，减速箱(5 的减速箱输出轴(521)伸展到所述的筒腔G2)内，螺旋轴(53)与减速箱输出轴(521)连接，并且位于所述锥形滤筒C3)的滤筒腔内，在该螺旋轴(5 的高度方向以螺旋状态构成有用于将进入到滤筒腔内的长毛纤维朝着所述长毛纤维出料口(111)的方向驱赶的螺旋片(531)。
4.根据权利要求3所述的纤维收集除尘装置，其特征在于在所述的筒盖上并且朝向所述筒腔G2)的一侧固设有一防尘罩G31)，所述的减速箱输出轴(521)位于防尘罩 (431)内。
5.根据权利要求4所述的纤维收集除尘装置，其特征在于所述的防尘罩031)的形状呈圆锥台的形状，并且自所述筒盖G3)朝着远离筒盖03)的方向窄缩。
6.根据权利要求2所述的纤维收集除尘装置，其特征在于所述的粉尘引出机构(6)包括吸尘风机(61)、第二电机(62)和支架(63)，吸尘风机(61)的风机进风口上连接有吸尘管(611)的一端，而吸尘管(611)的另一端与所述的粉尘引出接口配接，吸尘风机 (61)的风机出风口与所述的粉尘过滤机构(7)连接，第二电机(62)与吸尘风机(61)配接， 并且由吸尘风机(61)连同该第二电机(62)固定于支架(63)上，支架(63)设置于使用场所的地坪上。
7.根据权利要求6所述的纤维收集除尘装置，其特征在于所述的粉尘过滤机构(7)包括排气管(71)和分流管(72)，排气管(71)的一端与所述的吸尘风机(61)的出风口连接， 而排气管(71)的另一端与分流管(7 连接。
8.根据权利要求7所述的纤维收集除尘装置，其特征在于在所述的分流管(7 上固定有集尘袋固定圈(721)。
9.根据权利要求1所述的纤维收集除尘装置，其特征在于在所述的集毛袋固定圈 (112)上固定有可更换的集毛袋(1121)。
10.根据权利要求8所述的纤维收集除尘装置，其特征在于所述分流管(7 的数量为二个至五个，所述的集尘袋固定圈(721)的数量与分流管(7 的数量相等，在每个集尘袋固定圈(721)上固定有一可更换的集尘袋(7211)。
全文摘要
一种纤维收集除尘装置，属于环保节能设施技术领域。包括具有顶板的底座，在顶板上开设有长毛纤维出料口，在顶板朝向下的一侧固定有集毛袋固定圈；锥形滤筒套，固定在顶板上，锥形滤筒套的侧部固接有粉尘引出接口，粉尘引出接口与锥形滤筒套的集尘腔相通；具有通气孔的锥形滤筒，设置在集尘腔内，其上端与锥形滤筒套的上端固定，下端伸展到长毛纤维出料口；纤维尘杂引入筒，固定在锥形滤筒套的顶部，在纤维尘杂引入筒的侧部固接有进风管接口，在纤维尘杂引入筒的顶部固定有筒盖；螺旋推送机构，设置在筒盖上，并且伸展到锥形滤筒的滤筒腔内。优点节约资源；体现节能，减轻工人的劳动强度；能够确保作业现场的环境而得以体现清洁化生产。
文档编号B01D46/24GK102500187SQ20111037164
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者任志达, 徐江, 程明根, 许文元 申请人:常熟市鼓风机有限公司