专利名称：废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧塑料造粒机的废气处理装置，具体地说是一种废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法。
背景技术：
塑料工业的迅猛发展，也带来了人们不愿意看到的废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已经深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。随之，各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、电器外壳以及塑料成型加工过程中的废料等等塑料垃圾也不断产生。在对废弃塑料的处理方法中， 回收再利用显然是最好的选择。在废弃塑料回收利用的方法中，将废旧塑料经过造粒机加工成塑料颗粒作为塑料制品的原料是常用的方式。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品企业。在塑料造粒过程中，产生的废气通常都是直接排出或送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理二种形式。塑料受热产生的高温混合废气中含有大量有机成分，能够提炼出轻油、汽油、柴油、浙青等可利用的资源。直接排出会导致环境污染，送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致加工成本升高，还无法有效利用废弃中的有机成分，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法，能够将造粒过程中产生的废气中的凝结液分离出，实现资源的有效利用。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，所述的液体静置分离器内设有一个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口或连通管连通，在分离板上设有一个连通口，静置分离室通过连通口和导流管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体溢出口的设置位置高于流通口或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污口，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气口 ；在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水口设置在气体分离器上部。所述静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出口。所述的液体溢出口和排污口均设有控制阀。废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器的气液分离方法为，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口进入气体分离器的蛇形管气道，高温混合气体在蛇形管气道内逐渐聚集，并与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体中的有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体，冷凝的液体从气体分离器的底部进入气体分离器下方设置的液体静置分离器内，冷却的气体从排气口排出；
在气体分离器内凝结的混合液体通过导流管进入静置分离室，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口进入溢流室，最重的成分则沉淀在液体静置分离器的底部；在液体静置分离器内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口或排污口排出，并收集利用。本发明的有益效果是废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。
图1是本发明的结构示意图。图中标记1、气体分离器，101、高温混合气体入口，102、排气口，103、进水口，104、 出水口，2、液体静置分离器，201、分离板，202、静置分离室，203、溢流室，204、流通口，205、 连通口，206、导流管，207、液体溢出口，208、排污口。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的技术方案进行详细说明。废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器1和液体静置分离器 2组成，液体静置分离器2设置在气体分离器1的下方，所述的液体静置分离器2内设有一个倾斜的分离板201，分离板201将液体静置分离器2分隔为下部的静置分离室202和上部的溢流室203两部分，静置分离室202和溢流室203通过分离板201下端的流通口 204或连通管连通，在分离板201上设有一个连通口 205，静置分离室202通过连通口 205和导流管206与气体分离器1的底部连通；在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出口 207，液体溢出口 207的设置位置高于流通口 204或连通管的上沿，在液体静置分离器2的底部设有排污口 208，气体分离器1为倾斜的管状结构，气体分离器1的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口 101，气体分离器1的下部设有排气口 102 ；在气体分离器1内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口 103设置在气体分离器 1下部，出水口 104设置在气体分离器1上部。所述的流通口 204可以是设置在分离板201下端的单个通孔，也可以是分布在分离板201下端的多个通孔，或者是分离板201下端面与液体静置分离器2内壁之间预留的开口。连接静置分离室202与蛇形管气道的连通口 205及导流管206可以是单独设置的部件，也可以在分离板201顶端由隔板和液体静置分离器内壁围成。所述静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出口。所述的液体溢出口 207和排污口 208均设有控制阀。废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器的气液分离方法为，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口 101进入气体分离器1的蛇形管气道，高温混合气体在蛇形管气道内逐渐聚集，并与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体中的有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体。由于气体分离器1倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器1聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。冷凝的液体从气体分离器1的底部进入气体分离器ι下方设置的液体静置分离器2内，冷却的气体从排气口 102排出；
在气体分离器1内凝结的混合液体通过导流管206进入静置分离室202，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口 204进入溢流室203，最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部；在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。以上所述为本发明的最优实施方式，但本发明的技术方案不限于上述实施例描述的特定形式，任何对本发明技术特征的等效变换，均属于本发明技术方案的范围之内。
权利要求
1.废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器(1)和液体静置分离器 (2)组成，液体静置分离器(2)设置在气体分离器(1)的下方，所述的液体静置分离器(2) 内设有一个倾斜的分离板(201)，分离板(201)将液体静置分离器(2)分隔为下部的静置分离室(202)和上部的溢流室(203)两部分，静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)或连通管连通，在分离板(201)上设有一个连通口(205)，静置分离室(202)通过连通口( 205)和导流管(206)与气体分离器(1)的底部连通；在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207)，液体溢出口(207)的设置位置高于流通口(204)或连通管的上沿，在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208)，其特征在于气体分离器(1)为倾斜的管状结构，气体分离器(1)的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口( 101 )，气体分离器(1)的下部设有排气口( 102)；在气体分离器(1) 内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口(103)设置在气体分离器(1)下部， 出水口( 104)设置在气体分离器(1)上部。
2.如权利要求1所述的废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，其特征在于所述静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口高于溢流室(203)侧壁上的液体溢出口。
3.如权利要求1所述的废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，其特征在于所述的液体溢出口(207)和排污口(208)均设有控制阀。
4.废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器的气液分离方法，其特征在于造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口(101)进入气体分离器(1)的蛇形管气道，高温混合气体在蛇形管气道内逐渐聚集，并与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体中的有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体，冷凝的液体从气体分离器(1)的底部进入气体分离器(1) 下方设置的液体静置分离器(2)内，冷却的气体从排气口(102)排出；在气体分离器(1)内凝结的混合液体通过导流管(206)进入静置分离室(202)，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室(202)内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室(202)顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口(204)进入溢流室(203)，最重的成分则沉淀在液体静置分离器(2)的底部；在液体静置分离器(2)内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口(207)或排污口(208)排出，并收集利用。
全文摘要
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法，由气体分离器和液体静置分离器组成，一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分，气体分离器为倾斜的管状结构，废气从气体分离器顶部的高温混合气体入口进入气体分离器的蛇形管气道，并与气体分离器的冷却水通道进行热交换，冷却的气体从气体分离器下部的排气口排出，冷却凝结的混合液体通过导流管进入静置分离室，静置分层后，不同比重的组分分别通过静置分离室和溢流室侧壁上的液体溢出口或液体静置分离器的底部的排污口排出。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。
文档编号B01D17/025GK102430259SQ201110370989
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者周仁福, 周强, 陶然 申请人:周强, 洛阳骏腾能源科技有限公司