专利名称：旋喷鼓气脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结机烟气脱硫装置，更确切地说，涉及一种旋喷鼓气脱硫除尘装置。
背景技术：
国外烟气脱硫除尘技术已有近百年的历史。除尘问题早已得到很好的解决，脱硫技术自20世纪70年代进入高潮。据统计，烟气脱硫技术有200多种，大体可分为湿法、干法、半干半湿法，其中湿法一直占主导地位，为目前已投入工程的90%以上。钢铁企业中烧结工序S02排放量占钢铁企业总排放量40-80 %，是减排S02的重点工序。《国家环境保护“十一五”规划》也提出“十一五”末我国要形成30万吨/年的烧结烟气脱硫能力。我国还将烧结烟气脱硫技术列为2020年钢铁行业科技发展指南和科技发展规划重点开发课题。但到目前为止，我国5亿吨左右的烧结矿产能，配套建设烟气脱硫装置的烧结矿产能不足3000万吨，还有4亿多吨烧结矿产能需配套建设烧结烟气脱硫设施， 技术研发和推广的市场空间巨大。根据09年关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知 < 工信部节〔2009〕340号> :2009年实施脱硫的烧结机面积4100m2，形成脱硫能力4 万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积1900m2，形成脱硫能力2万吨。2010年实施脱硫的烧结机面积7700m2，形成脱硫能力11. 5万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积 3300m2,形成脱硫能力4. 6万吨。2011年实施脱硫的烧结机面积4000m2，形成脱硫能力4. 5 万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积2500m2，形成脱硫能力3. 4万吨。而从2011年之后，烧结机脱硫将会大面积全面铺开，其市场前景相当广阔。与电厂锅炉烟气相比，烧结机烟气复杂，具有如下特性一、烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下进行，过量的空气通过料层进入风箱，进入废气集气系统。一般1吨烧结矿大约产生4000 6000m3烟气。二、二氧化硫排放浓度低且波动范围宽。随着原料来源的不同、烧结工艺参数的变化，原料中的硫转化为二氧化硫的转化率为60% 90%，烧结烟气中二氧化硫含量变化范围800 3000mg/m3。三、含尘浓度大。烟尘中主要以铁及其化合物为主，还含有钙、硅等，有时使用不同的原料，还可能含有微量重金属元素。 四、烟气温度变化大。随烧结工矿的变化，烟气温度一般在85°C 180°C。五、含湿量大，烟气含水量一般在10%左右。六、含有毒气体。烟气中含有一定量的硫化物、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等。此外，还含有对人体健康有极大危害的二恶英和呋喃等。由于烧结烟气波动性变化很大，就要求烧结机脱硫系统要有很强的适应性。传统的脱硫装置具有以下缺点1、烧结机烟气量的剧烈变化，脱硫系统不能适应这种强烈的变化；2、烧结及烟气温度的剧烈变化，脱硫系统不能适应这种强烈的变化；3、烧结烟气中HF及其他有毒气体的含量较高，对脱硫系统内的腐蚀严重；4、喷淋法、半干法的能耗较高；5、喷嘴检修维护困难；[0011]6、长时间运行容易结垢、堵塞。
实用新型内容要解决的技术问题在考虑现有技术存在上述问题的情况下，设计了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种旋喷鼓气脱硫除尘装置，该旋喷鼓气脱硫除尘装置在传统湿法脱硫技术的原理上结合流体力学的原理，优化脱硫装置结构，能广泛地适用于各种脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应，较其它烟气脱硫除尘装置更环保、实用，能够充分解决现有技术中的上述问题。技术方案为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种旋喷鼓气脱硫除尘装置， 该装置包括有均压室、鼓气室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、上隔板、下隔板、烟气入口段以及烟气出口段，其中所述鼓气室由所述上隔板和下隔板密封形成，并且所述均压室与鼓气室之间由上隔板隔开，所述鼓气室与反应单元由下隔板隔开，所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且在所述净烟气停留单元内设置连通所述鼓气室的所述鼓气管，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述鼓气管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述鼓气室一侧，所述烟气出口段设置于均压室一侧。所述上隔板上布置有上隔板冲洗组件，所述下隔板上布置有下隔板冲洗组件。所述旋喷鼓气脱硫除尘装置还包括浆池单元，所述浆池单元处于所述反应单元下侧，并且所述浆池单元内布置氧化风组件以及搅拌器。技术效果根据本实用新型，具有以下有益效果1、适应烧结机烟气的变化(包括烟气量与烟气温度的变化)；2、有很好的接触面积与接触时间，脱硫效率高；3、除尘效果好，具有一定的二噁英去除效果；4、去除烧结烟气其他的有毒气体，如氟化氢，氯化氢等。5、不结垢、不堵塞。6、维护简单。7、相比喷淋法而言，由于取消了大功率的循环泵，能耗低。
从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中图1为根据本实用新型的旋喷鼓气脱硫除尘装置结构示意图。
具体实施方式
以下，将结合附图对本实用新型具体实施例方式进行详细描述。烧结烟气首先进入烟气入口段15，烟气沿入口段切线方向在脱硫塔鼓气室5进行旋喷，鼓气室由上隔板3与下隔板7密封形成，通过鼓气管8进入脱硫塔的浆池反应单元10，在此位置进行化学反应，除去烟气中的有害气体及粉尘、二噁英等物质。反应后的烟气在净烟气停留单元9停留均布后，有净烟气导出管4将烟气导出至均压室1，在此位置净烟气均压后，统一由烟气出口段14导出。在此过程中，需定时通过上隔板冲洗组件1对上隔板3进行冲洗，防止结垢；定时通过下隔板冲洗组件6对下隔板7进行冲洗，防止结垢。 反应后的浆液会由于密度不同进行沉降，在浆池单元11内与二氧化硫反应生成的亚硫酸钙通过氧化风组件12鼓入的氧气进行强制氧化，硫酸钙产生，随着反应时间与反应量的增加，逐渐形成硫酸钙晶体即石膏。浆池单元11在搅拌器13的作用下进行搅拌，防止石膏沉积，使物料进行充分反应。该脱硫除尘装置从上之下主要分为均压室1、鼓气室5、净烟气停留单元9、反应单元10、浆池单元11。其中均压室1与鼓气室5之间由上隔板3分开，上隔板3以上布置上隔板冲洗组件2，鼓气室5与反应单元10由下隔板7分开，下隔板7以上布置下隔板冲洗组件6，净烟气导出管4布置与上隔板3与下隔板7之间，下隔板7以下净烟气停留单元9 内布置鼓气管8，鼓气管8与反应单元10相接，反应单元10以下为浆池单元11，烟气入口段15布置于鼓气室5—侧，烟气出口段14布置于均压室1 一侧，浆池单元11内布置氧化风组件12与搅拌器13。尽管已示出和描述了本实用新型的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本实用新型的各种修改。
权利要求1.一种旋喷鼓气脱硫除尘装置，其特征在于该装置包括有均压室、鼓气室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、 上隔板、下隔板、烟气入口段以及烟气出口段，其中所述鼓气室由所述上隔板和下隔板密封形成，并且所述均压室与鼓气室之间由上隔板隔开，所述鼓气室与反应单元由下隔板隔开， 所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且所述鼓气管设置在所述净烟气停留单元内并连通所述鼓气室，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述鼓气管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述鼓气室一侧， 所述烟气出口段设置于均压室一侧。
2.如权利要求1所述的旋喷鼓气脱硫除尘装置，其特征在于所述上隔板上布置有上隔板冲洗组件，所述下隔板上布置有下隔板冲洗组件。
3.如权利要求1或2所述的旋喷鼓气脱硫除尘装置，其特征在于所述旋喷鼓气脱硫除尘装置还包括浆池单元，所述浆池单元处于所述反应单元下侧， 并且所述浆池单元内布置氧化风组件以及搅拌器。
专利摘要本实用新型涉及一种旋喷鼓气脱硫除尘装置，在该装置包括有均压室、鼓气室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、上隔板、下隔板、烟气入口段以及烟气出口段，其中所述鼓气室由所述上隔板和下隔板密封形成，所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且在所述净烟气停留单元内设置连通所述鼓气室的所述鼓气管，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述鼓气管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述鼓气室一侧，所述烟气出口段设置于均压室一侧。该旋喷鼓气脱硫除尘装置优化了脱硫装置结构，较其它烟气脱硫除尘装置更环保实用。
文档编号B01D53/70GK202028339SQ201120027918
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者张俊娥 申请人:北京中航天业科技有限公司