专利名称：一种回收炼油厂干气中有机气体的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于回收炼油厂干气中有机气体的回收装置，特别是涉及碳 2以上气体的回收装置，属于气体分离及回收领域。
背景技术：
炼油厂各装置，例如催化裂化等原油的二次加工装置在运行过程中会产生一定量的尾气、废气，一般将其汇集，通过稳定吸收塔将其中的一部分气体吸收回收，其余未被吸收的气体作为吸收塔尾气排出，这尾气称为炼油厂干气。炼油厂干气主要成分包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、碳4、碳5以及部分碳5以上气体，其中碳2以上组分通常占干气总量的19Γ3%。我国催化裂化装置有100多套，生产能力大约6600多万吨/年，副产品干气每年近200万吨，随着我国炼油工业原油深度加工的快速发展，副产品干气量也在大量增加。通常情况下，干气作为燃料燃烧产生蒸汽供给炼油厂使用，多余部分直接通过火炬燃烧。而干气中碳2以上气体是有用的化工原料，作为废气烧掉十分可惜。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可用于回收炼油厂干气中碳2以上气体的回收装置。一种回收炼油厂干气中有机气体的装置，包含稳定吸收塔，稳定吸收塔设有原料气进口、吸收液进口、吸收液出口、干气出口，还包含膜组件分离器，稳定吸收塔的干气出口与膜组件分离器进口管相连接，膜组件分离器设有透过气体出口管和透余气体出口管，透过气体出口管通过压缩机与稳定吸收塔原料气进口连接。所述膜组件分离器进口管和透余气体出口管分别设有调压阀。所述膜组件分离器的进口管、透余气体出口管和透过气体出口管均设有流量计、 压力表和温度表。本装置将干气中部分碳2以上成分通过膜组件再分离，利用碳2以上有机气体在膜上的扩散速度明显快于其他气体组分的特点，使碳2以上的有机气体富集在膜的透过侧，随后通过压缩机输送，返回稳定吸收塔，使碳2以上组分再次被吸收液吸收，从塔底排出被收集，作为高附加值的化工产品的原料。因此，本装置通过膜组件分离器使干气中大部分碳2以上的组分被截留回收，提高炼油厂的经济效益。
图1是一种回收炼油厂干气中碳2以上气体回收装置的系统结构示意图。图中，1是膜组件分离器，1-1是进口管，1-2是透过气体出口管，1-3是透余气体出口管，2、2’是调压阀，3是压缩机，4是稳定吸收塔，5是压力表，6是流量计，7是温度表。
具体实施方式
如图1，来自炼油厂各装置的废气作为稳定吸收塔4的原料气，原料气入稳定吸收
3塔4后，其中的部分碳2以上成分被吸收液吸收，未吸收的干气由稳定吸收塔4的干气出口通过膜组件分离器1的进口管1-1进入膜组件分离器1内，其中碳2以上的组分较快地在膜上扩散并透过，这些组分在膜的透过侧被富集浓缩后，通过压缩机3输送，返回稳定吸收塔4的原料气进口管，继续被吸收液吸收，使更多的碳2以上组分被截留回收。膜组件分离器中透余气体出口管1-3可连接燃气锅炉管线作为燃料燃烧产生蒸汽给炼油厂使用，多余部分通往火炬系统燃烧。图1表示，膜组件分离器1的进口管1-1和透余气体出口管1-3分别设有调压阀 2、2’，其中调压阀2调节稳定吸收塔4的压力，调压阀2’调节膜组件分离器1的压力，从而控制装置的工作条件。膜组件分离器1的进口管1-1、透余气体出口管1-3和透过气体出口管1-2均设有压力表5、流量计6和温度表7。
权利要求1.一种回收炼油厂干气中有机气体的装置，其特征在于包含稳定吸收塔和膜组件分离器，所述稳定吸收塔的干气出口与膜组件分离器进口管相连接，膜组件分离器设有透过气体出口管和透余气体出口管，所述透过气体出口管通过压缩机与稳定吸收塔原料气进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂干气中有机气体的装置，其特征在于所述膜组件分离器进口管和透余气体出口管分别设有调压阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种回收炼油厂干气中有机气体的装置，其特征在于所述膜组件分离器的进口管、透余气体出口管和透过气体出口管均设有流量计、压力表和温度表。
专利摘要一种回收炼油厂干气中有机气体的装置，包含稳定吸收塔和膜组件分离器，所述稳定吸收塔的干气出口与膜组件分离器进口管相连接，膜组件分离器设有透过气体出口管和透余气体出口管，所述透过气体出口管通过压缩机与稳定吸收塔原料气进口连接，透余气体出口管可连接燃气锅炉管线。本装置可将干气中大部分C2以上的有机气体截留回收，作为高附加值的化工产品的原料，提高了炼油厂的经济效益。
文档编号B01D53/22GK201988307SQ20112002930
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者赵新, 韩穗奇 申请人:南京天膜科技有限公司