专利名称：一种加热合金浴或高温融盐的化工反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工反应罐，具体地说是一种加热合金浴或高温融盐的化工反应罐
背景技术：
现有化工行业用反应罐，一般都是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置及加热装置组成，其加热装置一般使用夹套(蛇管)组成。当罐内的反应物料需要加热时，通常的做法是将夹套(或蛇管)内通入加热介质(一般是蒸汽、高温油等)，或在加热介质中直接电加热，然后热量传导给釜内物料从而达到升温的目的；还有一种加热方式是釜外红外线辐射加热。当加热温度超过300°C时，采用的方式是导热油进行加热。但是，导热油在温度较高的情况下，容易发生碳化现象，因此要经常更换；而红外线加热的方式属于辐射传热，虽然加热速度快，但热损耗大，体系运行成本高。
实用新型内容针对现有反应罐加热装置存在的问题，本实用新型采用一种直燃式加热反应罐夹套中的铅锑合金或高温融盐，使铅锑合金或高温融盐融化后与夹套两侧成为一个接触良好的热导体，该导体给热系数非常大，有利于传热，减少热损失，维修方便，由于配有搅拌器可使釜内物料受热均勻，成为加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种加热合金浴或高温融盐的化工反应罐，包括反应罐的罐体，反应罐的中部和下部外表面从内向外依次设有夹套、炉膛；夹套内填充有作为传热介质的铅锑合金或高温融盐；炉膛底部设置有燃烧器、所述燃烧器的火焰于炉膛内的空间处燃烧直接加热夹套的外壁。所述罐体顶端开设有进料口、进料口上扣置有罐盖。所述罐盖上安装有搅拌装置，罐体内设有搅拌器，搅拌装置内的搅拌电机通过传动轴与置于罐体底部的搅拌器相连。所述燃烧器的燃料为柴油，燃烧器为柴油燃烧器。所述夹套的高度按反应罐内装填的反应物料反应时的放热负载计算面积而决定其高度尺寸。所述罐体内壁上安装有温度传感器，温度传感器与温度控制设备信号连接，温度控制设备通过导线与燃烧器上的控制开关电相连。所述温度控制设备为温度控制器。本发明具有如下有益效果1.本实用新型采用直燃式加热反应罐夹套中的铅锑合金或高温融盐，铅锑或高温融盐融化后与夹套两侧成为一个接触良好的热导体，该导体给热系数非常大，该导体因铅锑合金或高温融盐导热系数λ的增加而改变整个设备的传热系数K，并且由于传热均勻，使物料不会产生局部过热，有利于传热，减少热损失，从而提高产品的质量和收率，使罐内物料可以均勻受热。2.本实用新型采用柴油作为一次能源，不仅成本低，而且不受限电和节能减排政策的影响，保证生产持续运行。3.采用本实用新型一种加热合金或高温融盐浴的化工反应罐，设备维修简便，电热元器件的损耗小，加热反应运行成本低。4.本实用新型使用铅锑合金或高温融盐配以柴油燃烧器加热，由于柴油燃烧温度高，并且不能因使釜体遭受特高的温度而氧化(即腐蚀)，提高了热效率，节省电力消耗，解决了高温反应的换热难题，尤其适用于无电力供应(紧张)的场合。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用的铅锑合金和高温融盐的的重量组成为取决于反应物料所需的温度而定，从有关的手册中可以轻易获得。铅锑合金组成锑含量为5-15%，下述实施例中锑含量为10%。高温融盐组成硝酸钠或硝酸钾，实施时可采用硝酸钠。实施例1如图1所示，本实用新型一种加热合金浴的化工反应罐，包括反应罐1的罐体，罐体顶端开设有进料口、进料口上扣置有罐盖。其中，反应罐1的中部和下部外表面从内向外依次设有夹套2、炉膛3 ；夹套2内填充有作为传热介质的铅锑合金或高温融盐，夹套2的高度按反应釜内装填的反应物料反应时的放热负载计算面积而决定其高度尺寸；炉膛3底部设置有燃烧器4，燃烧器4的燃料为柴油，燃烧器为柴油燃烧器，所述燃烧器4的火焰于炉膛内的空间处燃烧直接加热夹套2的外壁。罐盖上安装有搅拌装置6，罐体内设有搅拌器5，搅拌装置6内的搅拌电机通过传动轴与置于罐体底部的搅拌器5相连。罐体内壁上安装有温度传感器7，温度传感器7与温度控制设备8信号连接，温度控制设备8通过导线与燃烧器4上的控制开关电相连，温度控制设备8为温度控制器。本实用新型工作原理如下将预先熔化的物料或固体物质投入到罐内，然后开启燃烧器逐步升温，当物料全部融化并人工盘车确定可以开启搅拌后，按动搅拌电机按钮，燃烧器烧油产生的热量通过铅锑合金或高温融盐浴不断传给物料，在搅拌作用下，物料均勻受热升温，达到设定的反应温度，并按预先编好的程序控制物料温度直至反应完成。实施例2一种直燃式铅锑合金或高温融盐浴化工反应罐，包括罐体、罐盖、搅拌器，在罐体底部安装有夹套(罐体与夹套之间间隙尽量小)，并在夹套外部安装有燃烧器，大小符合燃油泵的要求，并将罐体内测温装置与燃烧器开关相连，设定开、闭及调整系数，以调整其给热量。本装置由于采用柴油作为一次能源，使能源成本降低，采用铅锑合金使得因铅锑合金或高温融盐导热系数λ的增加而改变整个设备的传热系数K，并且由于传热均勻而使物料不会产生局部过热，从而提高产品的质量和收率。加工反应罐1 (材质按物料性质决定)并加工一夹套2，夹套的高度按反应物料反应时的放热负载计算面积而决定其高度尺寸，夹套的间隙尽量小一些，主要是为了减少铅锑合金或高温融盐的用量，并且在夹套外部再加工一炉膛3，炉膛内安装柴油燃烧器4，罐内设有搅拌器5和搅拌装置6。在罐内装有一温度传感器7通过控制设备8来控制柴油燃烧器4，由罐内温度控制燃烧器的火焰大小或开、关。操作时，将预先熔化的物料或固体物质投入到罐内，然后开启燃烧器逐步升温，当物料全部融化并人工盘车确定可以开启搅拌后，按动搅拌电机按钮，燃烧器烧油产生的热量通过铅锑合金或高温融盐浴不断传给物料，在搅拌作用下，物料均勻受热升温，达到设定的反应温度，并按预先编好的程序控制物料温度直至反应完成。
权利要求1.一种加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，包括反应罐(1)的罐体，其特征在于 反应罐(1)的中部和下部外表面从内向外依次设有夹套(2)、炉膛(3)；夹套(2)内填充有作为传热介质的铅锑合金或高温融盐；炉膛(3)底部设置有燃烧器(4)、所述燃烧器(4)的火焰于炉膛(3)内的空间处燃烧直接加热夹套(2)的外壁。
2.按照权利要求1所述的加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，其特征在于所述罐体顶端开设有进料口、进料口上扣置有罐盖。
3.按照权利要求2所述的加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，其特征在于所述罐盖上安装有搅拌装置(6)，釜体内设有搅拌器(5)，搅拌装置(6)内的搅拌电机通过传动轴与置于罐体底部的搅拌器(5)相连。
4.按照权利要求1所述的加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，其特征在于所述燃烧器(4)采用的燃料为柴油，即燃烧器(4)为柴油燃烧器(4)。
5.按照权利要求1所述的加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，其特征在于所述釜体内壁上安装有温度传感器(7)，温度传感器(7)与温度控制设备(8)信号连接，温度控制设备(8)通过导线与燃烧器(4)上的控制开关电相连。
6.按照权利要求5所述的加热合金浴或高温融盐浴的化工反应罐，其特征在于所述温度控制设备(8)为温度控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种化工反应罐，具体地说是一种加热合金浴或高温融盐的化工反应罐。本实用新型一种加热合金浴或高温融盐的化工反应罐，包括反应罐的罐体、反应罐的中部和下部外表面从内向外依次设有夹套、炉膛；夹套内填充有作为传热介质的铅锑合金或高温融盐；炉膛底部设置有燃烧器、所述燃烧器的火焰于炉膛内的空间处燃烧直接加热夹套的外壁。本实用新型采用直燃式加热反应罐夹套中的铅锑合金或高温融盐，铅锑合金或高温融盐融化后与夹套两侧成为接触良好的热导体，该导体给热系数非常大、因铅锑合金或高温融盐导热系数λ的增加而提高整个设备的传热系数K，并且由于传热均匀使物料不会产生局部过热，有利于传热，使罐内物料可以均匀受热。
文档编号B01J19/00GK202052527SQ20112004863
公开日2011年11月30日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者张兆群 申请人:辽宁精化科技有限公司