专利名称：模块化scr脱硝整流格栅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属烟气脱硝(即NOx脱除)技术领域，涉及一种应用于SCR脱硝系统中， 使烟气及灰尘在进入催化剂层前均勻分布的模块化SCR脱硝整流格栅装置。
背景技术：
NOx (氮氧化物)是主要的大气污染物之一，氮氧化物是由化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)和氧化二氮(N2O),还有NxOy。SCR (选择性催化还原法，Selective Catalytic Reduction，简称SCR)脱硝技术，是将一定浓度的氨气(NH3)喷进烟气中与烟气进行混合，在反应器中经催化剂作用，将NH3和NOx反应生成无毒无害的N2和水，达到脱除NOx的目的。由于脱硝反应是烟气接触固体催化剂表面时瞬间发生的，因此系统的脱硝性能与烟气流场的均勻度及流速分布有直接的决定性关系。SCR脱硝技术由于有较高的脱硝效率，目前世界上绝大多数电厂烟气脱硝采用 SCR方法。一般情况下是在SCR脱硝进口烟道及反应器前端布置大量不同形状的导流板，使烟气及灰尘流动分布达到所需要的要求，但从国内外安装及运行经验看，由于SCR反应器截面大，且催化剂对流场分布要求较高，各种形状怪异的导流板制作安装难度很大，同时烟气中的灰尘极容易在导流板表面堆积，从而增加安装和系统运行成本，脱硝性能也大打折扣。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、烟气流场性能好，安装方便效率高，材料节省成本低的模块化SCR脱硝整流格栅装置。为达到上述目的，采用的技术方案是模块化SCR脱硝整流格栅装置，包括置于所述SCR反应器内的多个整流模块和密封元件，其特征在于所述整流模块纵向格栅和横向格栅相互交叉连接固定，呈多个中空薄壁管相互整齐排列连接的网格状结构，所述整流模块的四周置有围绕固定的边框，所述中空薄壁管的轴线方向与整流模块高度方向一致；所述密封元件分为内密封元件和外密封元件，内密封元件位于所述整流模块之间的间隙，外密封元件位于整流模块与SCR反应器内壁之间，所述内密封元件上部呈箭头状，外密封元件上部呈半箭头状，所述箭头和半箭头的朝向与烟气流向相对。所述中空薄壁管的截面呈正方形，由中空薄壁管一空格相互间隔排列焊接固定， 构成方形网格。所述整流模块和密封元件的材质均为金属材料。本实用新型的有益效果是模块化SCR脱硝整流格栅装置放置于SCR反应器内的第一层催化剂上方支撑梁上，使得烟气在经过模块化SCR脱硝整流格栅装置后，进入SCR反应器第一层催化剂前，夹杂灰尘的烟气流向和流速分布达到理想效果，烟气流速分布偏差 ^ 15%;烟气流向与垂直方向的最大偏差角为士 15° ；箭头状和半箭头状密封元件，使烟气中的灰尘无法在整流格栅装置上堆积，提高了烟气流场性能，从而提高了系统脱除NOx的性能；同时模块化SCR脱硝整流格栅装置制作安装简单快捷，材料低廉，无需检修维护，综合投资成本低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型安装和使用位置示意图；图2为
图1中I放大结构示意图；图3为
图1中本实用新型A向结构示意图；图4为图3中II单个整流模块局部放大结构示意图；图5为内密封件结构示意图(放大)；图6为外密封件结构示意图(放大)。图中1 一 SCR反应器；2 —整流模块；3 —内密封元件；4 一外密封元件；5 —边框；
6 一中空薄壁管；7 —第一催化层；8 —支撑梁；9 一整流格栅装置安装位置。
具体实施方式
图1为本实用新型安装和使用位置示意图，图示模块化SCR脱硝整流格栅装置放置于SCR反应器1内的第一催化层7的上方的支撑梁8 (图2)上，位于SCR反应器1的前端9，使得烟气在经过模块化SCR脱硝整流格栅装置后，夹杂灰尘的烟气流向和流速分布达到理想效果。本实用新型放大结构示意图示于图2 图4，由图可见，所述整流模块纵向格栅和横向格栅相互交叉连接固定，呈多个中空薄壁管6相互整齐排列连接的网格状结构，所述整流模块2的四周置有整圈围绕固定的边框5，所述中空薄壁管6的轴线方向与整流模块2 高度方向一致；所述密封元件分为内密封元件3和外密封元件4，内密封元件3位于所述整流模块2之间的间隙，外密封元件4位于整流模块2与SCR反应器1内壁之间，所述内密封元件3上部呈箭头状，顶角d的角度不超过100° (见图5)，外密封元件4上部呈半箭头状， 半箭头的斜坡面与垂直方向夹角e不超过50° (见图6)，所述箭头和半箭头的朝向与烟气流向相对。所述内密封元件3和外密封元件4由0. 5-2mm薄板压制而成。图4为单个整流模块局部放大结构示意图，图示中空薄壁管6的截面呈正方形。实际使用时，所述整流模块2由120 180个相同尺寸的、壁厚为1. 5-3. 5mm的正方形中空薄壁管6，按中空薄壁管一空格相互间隔排列焊接固定组成，呈方形网格结构，图4中带“#”标记为方形管布置位置，带“X”标记为相同大小的空间(空格)，整流模块四周用薄板条边框5 整圈围绕焊接固定。模块化SCR脱硝整流格栅装置由多个相同大小的整流模块2在SCR反应器1内沿横纵方向整齐排列组成。内密封元件3位于所述整流模块2之间的间隙，外密封元件4位于整流模块2与SCR反应器1内壁之间的间隙。所述整流模块2、内密封元件3和外密封元件4的材质均为金属材料。以上对本实用新型具体实施方式
的描述，旨在揭示本实用新型的最佳实施方式， 使本领域的普通技术人员能够实施应用本实用新型。但应当注意到本实用新型并不限于上述实施方式，基于本实用新型启示，任何显而易见的变换或等效替代，如所述中空薄壁管6 的截面也可以为等边三角形截面或直角等腰三角形，再由多个中空薄壁管一空格相互间隔排列焊接固定，也应当被认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.模块化SCR脱硝整流格栅装置，包括置于所述SCR反应器内的多个整流模块和密封元件，其特征在于所述整流模块纵向格栅和横向格栅相互交叉连接固定，呈多个中空薄壁管相互整齐排列连接的网格状结构，所述整流模块的四周置有围绕固定的边框，所述中空薄壁管的轴线方向与整流模块高度方向一致；所述密封元件分为内密封元件和外密封元件，内密封元件位于所述整流模块之间的间隙，外密封元件位于整流模块与SCR反应器内壁之间，所述内密封元件上部呈箭头状，外密封元件上部呈半箭头状，所述箭头和半箭头的朝向与烟气流向相对。
2.根据权利要求1所述模块化SCR脱硝整流格栅装置，其特征在于所述中空薄壁管的截面呈正方形，由中空薄壁管一空格相互间隔排列焊接固定，构成方形网格。
3.根据权利要求1所述模块化SCR脱硝整流格栅装置，其特征在于所述整流模块和密封元件的材质均为金属材料。
专利摘要本实用新型属烟气脱硝(即NOx脱除)技术领域，涉及一种模块化SCR脱硝整流格栅装置，其特征在于整流模块的纵向格栅和横向格栅相互交叉连接固定，呈多个中空薄壁管相互整齐排列连接的网格状结构，中空薄壁管的轴线方向与整流模块高度方向一致；密封元件分为内密封元件和外密封元件，内密封元件位于整流模块之间的间隙，外密封元件位于整流模块与SCR反应器内壁之间。本实用新型的有益效果是烟气在经过模块化SCR脱硝整流格栅装置后，夹杂灰尘的烟气流向和流速分布达到理想效果，同时烟气中的灰尘无法在整流格栅装置上堆积。制作安装简单快捷，材料低廉，无需检修维护，综合投资成本低。也提高了烟气流场性能，从而提高了系统脱除NOx的性能。
文档编号B01D53/90GK202078856SQ20112016897
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者刘晓琴, 吴文辉, 方辉, 陈海峰 申请人:上海龙净环保科技工程有限公司