专利名称：高炉煤气超长脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器。
背景技术：
高炉煤气超长脉冲袋式除尘器具有耐高温、高压、防燃、防爆以及防毒的特点，因此被广泛的使用。目前，随着高炉的大型化，配套的干法袋式除尘器也趋于大型化，出现了直径达 5 6m的筒体除尘器，但是滤袋还是停留在8m以内，除尘系统对占地面积也加大不小，为工厂改造和设计带来局限。此外，由于除尘器筒体直径的一步一步加大，对于除尘设备的加工、运输造成了一定的困难，如果现场加工虽然可以在一定程度上缓解上述问题，但是随之带来了加工质量不稳定、产品质检不便等新问题。
发明内容本实用新型提供一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，所述的筒体侧壁的下部开设有进风口、上部开设有出风口，所述的滤袋设置在所述的进风口上方、出风口下方的筒体内，所述的喷吹装置包括分气箱、设置在每个所述的分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，所述的喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，所述的筒体的直径为2600 5000mm，所述的滤袋的长度为12 16m、直径为130 180mmo优选地，所述的分气箱的容积大于或等于300L。优选地，所述的筒体内设置有进风导流组合装置，该进风导流组合装置设置在所述的筒体的进风口处，其包括有导流板和均流板，所述的导流板横向设置在所述的进风口的前方，所述的导流板由至少两个导流叶片呈阶梯状排列构成，各个所述的导流叶片前后间隔设置，并且所述的导流叶片所在的水平高度超远离所述的进风口的方向依次降低，所述的勻流板设置在所述的导流板的上方、所述的滤袋下方。优选地，所述的筒体内设置有导灰板，所述的导灰板设置在所述的进风口的上部， 所述的导灰板的底部由栅格板组成。优选地，所述的脉冲阀为口径为3飞英寸的脉冲阀。优选地，所述的滤袋的滤料为玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维与P84复合针刺毡或玻
璃纤维覆膜。优选地，所述的滤袋的滤料为金属烧结丝网或金属纤维毡或烧结金属粉末。优选地，所述的滤袋的滤料为陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器相比传统的除尘器在钢耗、加工、运输等一系列成本上具有一定的优势，能创造良好的经济效益；可以减少现场制作和安装的工作量，大部分制造工作能够在工厂内完成，现场只是进行简单的拼装和除尘单元的组合工作，使产品的质量和可靠性得到了较大的提升，设备加工周期缩短。此外，高炉煤气超长脉冲袋式除尘器导入超长袋技术、优化筒体结构尺寸及相应的进风系统，最终实现产品的模块化和快装化，减少加工和运输成本，在技术和各项成本上全面超越传统的大筒体高炉煤气干法袋式除尘器。
附图1为本实施例一的结构示意图；附图2为附图1中A部放大图；附图3为本实施例一中进风导流组合装置的结构示意图；附图4为附图3中侧视示意图；附图5为本实施例二中导灰板的结构示意图。其中1、筒体；2、滤袋；3、进风口 ；4、出风口 ；5、分气箱；6、脉冲阀；7、喷吹主管； 70、喷嘴；8、导流板；80、导流叶片；9、均流板；10、支架；11、导灰板；110、栅格板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一如图1所示的一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，包括一个除尘器筒体1，滤袋2 以、喷吹装置以及进风导流组合装置。其中在筒体1侧壁开设有进风口 3和出风口 4，滤袋2设置在进风口 3上方、出风口 4下方的筒体1内。除尘器中各个部件的选择如下筒体1 其直径在洸00 5000mm之间。滤袋2 长度为12 16m、直径为130 180mm，滤袋2的滤料可以是可以继续沿用传统的滤料，如玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维P84复合针刺毡(氟美斯)或玻璃纤维覆膜滤料等；也可以选用金属滤料，如金属烧结丝网或金属纤维毡或烧结金属粉末等；可以选用陶瓷滤料，如陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒过滤材料等。喷吹装置包括分气箱5、设置在每个分气箱5入口处的至少一个脉冲阀6以及喷吹主管7，喷吹主管7沿其轴线方向开设有多个喷嘴70，如图2所示，其中分气箱5的容积大于或等于300L，分气箱5的截面为方形或者圆形，而圆形具有更好的耐压能力，此外，还可以将多个分气箱5的箱体通过管件串联起来，组成分气箱组合使用，脉冲阀6选用口径为4英寸的活塞式脉冲阀，此阀具有开闭动作灵敏，气量大的特点，当然根据不同的脉冲喷吹清灰要求和方式，还可以选用膜片式脉冲阀，也可以选用具有更大气量的阀门式脉冲阀，如气缸式脉冲阀等，喷吹主管7的直径一般选用与脉冲阀6 口径一致，如直径为4英寸的无缝管，而喷嘴70的设置也可选用以三种不同大小的口径组，由大到小以远离脉冲阀6的方式排布，以便在最远离脉冲阀6的喷嘴70也具有相当的喷吹能力。进风导流组合装置该进风导流组合装置设置在筒体1的进风口 3处，其包括有导流板8和均流板9，其中导流板8横向的设置在进风口 3的前方，并且由至少两个导流叶片80呈阶梯状排列构成，各个导流叶片80前后间隔设置，并且导流叶片80所在的水平高度超远离进风口 3的方向依次降低，导流叶片80按照气流导流要求的不同，可以制作成横截面与L型的结构，也可以制作成横截面为I形的结构，并且进行单独或组合的方式使用，导流叶片80 的数量有进风口 3的大小确定，而导流叶片80的大小、长度由筒体1的直径和进风口 3的截面的几何尺寸确定，导流叶片80的固定方式可以是直接的焊接在进风口 3两侧的筒体1 的内壁上，也可以通过架设支架10，安装在支架10上，具体设置可根据实际情况决定，再次不再进行详细描述，如图3所示；均流板9设置在导流板8的上方、滤袋2下方，其可以由隔栅钢板构成，可以设置在导流板8上方Im左右的筒体1截面处，如图4所示。实施例二 本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例采用如图5所示的进风导流件，其主要为一块导灰板11，导灰板11设置在进风口 3上部的筒体1内，导灰板11的底部由栅格板110组成，这样，从进风口 3进入的含尘气流通过栅格板110时就可以过滤一些无法通过栅格板、体积较大的灰尘颗粒。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，所述的筒体侧壁的下部开设有进风口、上部开设有出风口，所述的滤袋设置在所述的进风口上方、出风口下方的筒体内，所述的喷吹装置包括分气箱、设置在每个所述的分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，所述的喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，所述的筒体的直径为2600 5000mm，所述的滤袋的长度为12 16m、直径为130 180mmo
2.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的分气箱的容积大于或等于300L。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的筒体内设置有进风导流组合装置，该进风导流组合装置设置在所述的筒体的进风口处，其包括有导流板和均流板，所述的导流板横向设置在所述的进风口的前方，所述的导流板由至少两个导流叶片呈阶梯状排列构成，各个所述的导流叶片前后间隔设置，并且所述的导流叶片所在的水平高度朝远离所述的进风口的方向依次降低，所述的勻流板设置在所述的导流板的上方、所述的滤袋下方。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的筒体内设置有导灰板，所述的导灰板设置在所述的进风口的上部，所述的导灰板的底部由栅格板组成。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的脉冲阀为口径为3飞英寸的脉冲阀。
6.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋的滤料为玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维与复合针刺毡或玻璃纤维覆膜。
7.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋的滤料为金属烧结丝网或金属纤维毡或烧结金属粉末。
8.根据权利要求1所述的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋的滤料为陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，筒体侧壁开设有进风口、出风口，滤袋设置在进风口上方、出风口下方的筒体内，喷吹装置包括分气箱、设置在每个分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，筒体的直径为2600～5000mm，滤袋的长度为12～16m、直径为130～180mm。本实用新型的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器导入超长袋技术、优化筒体结构尺寸及相应的进风系统，最终实现产品的模块化和快装化，减少加工和运输成本，在技术和各项成本上全面超越传统的大筒体高炉煤气干法袋式除尘器。
文档编号B01D46/04GK202289729SQ20112042541
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者沈强, 肖伟方, 褚明华 申请人:科林环保装备股份有限公司