专利名称：一种电石炉尾气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种电石炉尾气处理装置。
背景技术：
电石炉尾气温度高，且根据电石炉运行工况的不同，温度变化幅度大，一般在5500C _750°C之间，正常情况下为600°C左右；粉尘含量大，且颗粒极细，粘接性强，同时气体中焦油含量高，达到100mg/Nm3以上，如温度控制不当将导致焦油析出，这样使得烟气中粉尘的分离、输送和储存困难；炉气为易燃易爆气体，属于危险化学品，对处理设备的密封性要求高，如存在泄漏将导致中毒和爆炸等安全事故的发生。烟气除尘方案一般可分为干法和湿法两种，干法除尘包含惯性分离除尘、静电除尘、布袋除尘几种；湿法除尘主要为文丘里水膜除尘、水洗塔等方式。根据电石尾气的特点，如上湿法除尘，会存在以下问题除尘效率低，一般情况下只能保证95%左右，对后工序生产有影响；废水中富含焦油、部分重金属、氰化物等，难于处理而造成废水、废渣的二次污染；处理后的烟气湿度大，加上粉尘不可能全部被去除，会导致输送管道和后工序用气设备堵塞严重，影响设备的正常运行。干法除尘中，静电除尘会产生静电火花，如系统中存在严重漏风，氧气浓度超过I %以上，极有可能发生爆炸等重大安全事故，布袋除尘安全可控，但是除尘效率尚有待提闻。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电石炉尾气处理装置，除尘安全可控，且提高了效率。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种电石炉尾气处理装置，包括进口箱4，进口箱4连通到布置有多个布袋5的布袋除尘区，进口箱4与布袋除尘区的连通管道内部设置有多个挡板3，相邻的两个挡板3上下交错布置，形成尾气的折板路线，多个挡板3形成的折板区域下方连通初级集灰仓1，布袋除尘区下方连通次级集灰仓2。所述挡板3的高度比布袋5高。与现有技术相比，本实用新型的优点是I)除尘过程安全，不会产生电火花，造成隐患；2)除尘效率高，通过设置折板区域，降低尾气进入布袋除尘区的速率，使得粒径较大的烟尘在折板区域即沉淀下来，有效提高了除尘的效率。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。如附图所示，本实用新型为一种电石炉尾气处理装置，包括进口箱4，进口箱4连通到布置有多个布袋5的布袋除尘区，进口箱4与布袋除尘区的连通管道内部设置有多个挡板3，挡板3的高 度比布袋5要高，能保证将布袋5遮挡，相邻的两个挡板3上下交错布置，形成尾气的折板路线，多个挡板3形成的折板区域下方连通初级集灰仓1，布袋除尘区下方连通次级集灰仓2。本实用新型的工作过程是这样的电石炉尾气从进口箱4进入到折板区域，经过多次折返，进气速率渐渐降低，粒径较大的烟尘则慢慢沉淀，落入到折板区域底部的初级集灰仓I中，然后经过初级沉淀的尾气进入到布袋除尘区，此时尾气的速率已经较低，且粗大的烟尘已经被去除，所以在布袋5的作用下，剩余的细小烟尘很快被去除，去除的烟尘落入布袋除尘区底部的次级集灰仓2中。以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电石炉尾气处理装置，包括进口箱(4)，进口箱(4)连通到布置有多个布袋(5)的布袋除尘区，其特征在于，进口箱(4)与布袋除尘区的连通管道内部设置有多个挡板(3)，相邻的两个挡板(3)上下交错布置，形成尾气的折板路线，多个挡板(3)形成的折板区域下方连通初级集灰仓(I)，布袋除尘区下方连通次级集灰仓(2)。
2.根据权利要求I所述的电石炉尾气处理装置，其特征在于，所述挡板(3)的高度比布袋(5)高。
专利摘要本实用新型为一种电石炉尾气处理装置，包括进口箱，进口箱连通到布置有多个布袋的布袋除尘区，进口箱与布袋除尘区的连通管道内部设置有多个挡板，相邻的两个挡板上下交错布置，形成尾气的折板路线，多个挡板形成的折板区域下方连通初级集灰仓，布袋除尘区下方连通次级集灰仓。本实用新型除尘过程安全，不会产生电火花，造成隐患；且除尘效率高，通过设置折板区域，降低尾气进入布袋除尘区的速率，使得粒径较大的烟尘在折板区域即沉淀下来，有效提高了除尘的效率。
文档编号B01D50/00GK202398247SQ201120512498
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者丁勇, 周灿, 姜传福, 张凤英, 张天虎, 易春雨, 李俊, 李先军, 程勇, 蒋远华, 谭培义, 钟鹤岩 申请人:青海宜化化工有限责任公司