专利名称：煤粉锅炉的高效脱硝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤粉锅炉的高效脱硝装置，属于燃煤锅炉高效脱硝技术领域。
技术背景 在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在800-1100°C烟气处理工艺中加入脱硝剂如液氨、氨气或尿素溶液来降低氮氧化物(NOx)的排放量，该方法一定程度上可将氮氧化物(NOx)还原成N2，但其脱硝效率难以超过50%，尤其对于大型锅炉。主要原因是脱硝效率受以下因素影响1)氮氧化物和脱硝剂在燃烧室得不到充分的混合；2)脱硝反应区域的烟气温度分布不均匀；3)脱硝区域的氮氧化物和脱硝剂浓度之比不匹配。因此，很多传统的SNCR方法已不能满足如今对燃煤锅炉氮氧化物排放量的严格要求。在70和80年代出现ー种新方法，即在300-400°C左右低温区域，利用催化物质促进以氨脱除氮氧化物的反应。目前许多燃煤电厂在锅炉烟道后部的省煤器和空气预热器之间设置选择性催化反应器(SCR)，该处烟温降至300-400°C之间。这种脱硝剂，大都为无水氨、液氨或尿素，在省煤器出口处喷入烟气中，井随即进入选择性催化反应器(SCR)中。但是，选择性催化反应器的效率和性能对多种过程因素很敏感，而且有许多缺点，总结如下I.催化物质寿命过短。催化物质寿命长短取决于烟气中的飞灰浓度及其被污染物堵塞程度。煤燃烧产生大量飞灰会导致加快堵塞催化层，并在运行5000个小时后会大幅降低催化物质活性。每两年更换一次催化层是经常有的事。2.高投资和高运行成本。SCR系统建设和运行费用昂贵。主要昂贵运行成本之一是与常更换催化物的材料有夫。3.良好的催化床设计是非常关键的因素，好的设计可减缓烟气中飞灰在催化物的堆积及其孔隙的堵塞所弓I起的活性降低。4.良好的SCR设计是很重要，尤其对因素如烟温，含尘量，氮氧化物和脱硝剂在烟气中的浓度比值。在进入SCR催化器之前这些因素必须均匀分布。欠佳的SCR设计将使脱硝效率降低，缩短催化物质的寿命和形成大量硫酸氨的潜在可能ー种粘性物质会堵塞催化物质气隙并且阻塞烟气流通。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，它是针对SNCR系统的ー项重大改进，通过ー些脱硝剂喷嘴的独特位置及V型脱硝反应器内强劲涡流，使脱硝反应效果得到显著改善，増加烟气中NOx与脱硝剂的混合和接触，以达到高效脱硝效果。本实用新型的技术方案是一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，置于煤粉锅炉的炉膛出口和竖井烟道管束换热器之间的空间中，所述脱硝装置采用ー个V型脱硝反应器，被置于第二过热器后面，并且其内部有一方形隔仓，隔仓直角处设置弧形导板或隔成六角形使其顺畅过渡，该V型脱硝反应器与煤粉锅炉的锅炉排烟道成切向连接，下部连接竖井畑道管束换热器；在所述锅炉排烟道与V型脱硝反应器入口位置的侧面设有第一脱硝剂喷嘴，在所述V型脱硝反应器的隔仓内部形成的环形腔顶部设有第二脱硝剂喷嘴。所述的V型脱硝反应器，其内部隔仓直角处设置弧形导板或隔成六角形使其顺畅过渡，在隔仓内的烟气形成两个相反方向的涡流。在所述锅炉排烟道侧面与V型脱硝反应器入口位置至少设置一个向锅炉排烟道内喷射脱硝剂的第一脱硝剂喷嘴。在所述V型脱硝反应器的隔仓内部形成的环形腔顶部至少设置ー个向V型脱硝反应器内喷射脱硝剂的第二脱硝剂喷嘴。所述脱硝剂采用液氨、氨气或尿素溶液。采用上述的技术方案，从锅炉燃烧室出来的烟气温度在800-1100°C之间，烟气经锅炉排烟道和第二过热器沿切线方向分别进入V型脱硝反应器的方形隔仓内，在隔仓内形成两个相反方向的涡流，隔仓内的烟气处于强烈涡流和混合状态。脱硝剂(如氨或尿素溶液等)从锅炉排烟道与V型脱硝反应器入口处的侧面、V型脱硝反应器的顶部或者同时从这两个位置安装喷嘴注入。脱硝剂进入烟气后会随反应器内的旋流迅速扩散，并在旋流区内形成气雾柱保护膜。该气雾柱保护膜可以促使氮氧化物和脱硝剂的接触并防止氮氧化物逃逸，烟气离开反应器后继续向下游流动，通过管束换热器。当烟温在800-1100°C的适宜范围之内时，烟气中的氨气化合物会快速与氮氧化物反应，促使NOx还原成氮气，从而提高脱硝效率，降低氮氧化物的排放。本实用新型的有益效果是这种煤粉锅炉的高效脱硝装置在锅炉排烟道与V型脱硝反应器入口处的侧面和V型脱硝反应器的顶部安装喷嘴注入脱硝剂，通过烟气在反应器内的强烈涡流和混合作用，強化了脱硝剂和烟气中氮氧化物的混合速度，促进了烟气中氮氧化物的还原，显著降低了烟气的氮氧化物含量。并且无需对锅炉烟道进行深入改造，结构简单、成本低廉，脱硝效率高。
图I是ー种煤粉锅炉的高效脱硝装置工作原理图。图2是锅炉排烟道与V型脱硝反应器切向连接示意图。图中1、煤粉锅炉，2、锅炉烟气，2a、烟气旋流，3、第二过热器，4、锅炉排烟道，5、V型脱硝反应器，5a、隔仓，6、第二脱硝剂，7、第一脱硝剂，8、竖井烟道，9、再热器，10、第一过热器，11、经济器，12、脱硝剂管道，13、脱硝剂供给泵。
具体实施方式
图1、2示出了一种煤粉锅炉的高效脱硝装置工作原理图。图中，脱硝装置采用ー个V型脱硝反应器5，该V型脱硝反应器5与煤粉锅炉I的锅炉排烟道4成切向连接，下部与煤粉锅炉I的竖井烟道8连接。该V型脱硝反应器5设置在第二过热器3后面。在锅炉排烟道4与V型脱硝反应器5入ロ的处的侧面设置4个向锅炉排烟道4内喷射脱硝剂的第一脱硝剂喷嘴7。在V型脱硝反应器5的隔仓5a顶部设置4个向V型脱硝反应器5内喷射脱硝剂的第二脱硝剂喷嘴6。脱硝剂采用液氨、氨气或尿素溶液。第一脱硝剂喷嘴7和第二脱硝剂喷嘴6通过脱硝剂管道12与脱硝剂供给泵13连接。在煤粉锅炉I工作时，锅炉烟气2进入锅炉排烟道4后，再以切向进入V型脱硝反应器5，形成一股很强的烟气旋流2a。在4个第一脱硝剂喷嘴7向锅炉排烟道4侧面喷入脱硝齐U，或在4个第二脱硝剂喷嘴6向V型脱硝反应器5内喷入脱硝剂，或在上述ニ处同时喷入脱硝剂，脱硝剂在高温烟气中受加热蒸发，并在旋流作用下，使脱硝剂和氮氧化物充分混合 及进行还原反应。采用上述的高效脱硝装置，脱硝剂在800-1100°C高温烟气中被加热、蒸发、扩散，并在強烈的旋流作用下，脱硝剂在V型脱硝反应器5的内腔形成气雾柱，烟气中的氮氧化物与脱硝剂气雾柱能充分接触和混合。烟气中的脱硝剂会快速与氮氧化物反应，促使NOx还原成氮气，从而提高脱硝效率。
权利要求1.一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，置于煤粉锅炉(I)的炉膛出口和竖井烟道(8)管束换热器之间的空间中，其特征是所述脱硝装置采用一个V型脱硝反应器(5)，被置于第二过热器(3)后，并且内部有一方形隔仓(5a)，隔仓(5a)直角处设置弧形导板或隔成六角形使其顺畅过渡，该V型脱硝反应器(5)与煤粉锅炉(I)的锅炉排烟道(4)成切向连接，下部连接竖井烟道(8)管束换热器，在所述锅炉排烟道(4)两侧设有第一脱硝剂喷嘴(7)，在所述V型脱硝反应器(5)上设有第二脱硝剂喷嘴(6)。
2.根据权利要求I所述的一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，其特征是所述的V型脱硝反应器(5)内部有一方形隔仓(5a)，隔仓直角处设置弧形导板或隔成六角形使其顺畅过渡，隔仓内的烟气形成两个相反方向的涡流。
3.根据权利要求I所述的一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，其特征是在所述锅炉排烟道(4)与V型脱硝反应器(5)入口处的侧面至少设置一个向锅炉排烟道(4)内喷射脱硝剂的第一脱硝剂喷嘴(7)。
4.根据权利要求I所述的一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，其特征是在所述V型脱硝反应器(5)的隔仓(5a)内部形成的环形腔顶部至少设置一个向V型脱硝反应器(5)内喷射脱硝剂的第二脱硝剂喷嘴(6)。
5.根据权利要求3或4所述的一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，其特征是所述脱硝剂采用液氨、氨气或尿素溶液。
专利摘要一种煤粉锅炉的高效脱硝装置，属于燃煤锅炉高效脱硝技术领域。这种煤粉锅炉的高效脱硝装置主要利用V型脱硝反应器，将V型脱硝反应器置于煤粉锅炉的炉膛出口和竖井烟道管束换热器之间的空间中，反应器内有隔仓。来自炉膛的烟气沿切线方向分别进入隔仓，在隔仓内的烟气形成两个相反方向的涡流。脱硝剂同时或单独从隔仓的烟气入口和漩涡顶部喷入。在隔仓的涡流区内强化了脱硝剂和烟气中氮氧化物的混合速度，促进了烟气中氮氧化物的还原，显著降低了烟气的氮氧化物含量。并且无需对锅炉烟道进行深入改造，结构简单、成本低廉，脱硝效率高。
文档编号B01D53/56GK202387364SQ20112052511
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者唐遵义 申请人:中能东讯新能源科技(大连)有限公司, 迅泰有限公司