专利名称：过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离或净化液体的过滤装置。
背景技术：
过滤是工业生产中的重要工序，如石油化工中的油脂过滤、染料的滤清和提纯、化工生产中的污水处理、制酒行业中酒液的滤清等。为了将杂质去掉，往往将一网状物或一具有许多微孔的过滤介质放在进口处，使液体经过一定的过滤后再进入壳体，但是这种过滤不彻底，使很多杂质仍然留在液体中，而且过滤速度低、过滤介质清洗困难、清洗不彻底，清洗后的过滤介质有效过滤面积大大减少，不适用于大粘度液体的过滤。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤速度快、净化效果好的过
滤装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种过滤装置，包括壳体，所述壳体顶端与底端分别设有进水口、出水口，所述壳体内壁设置有双层滤板，双层滤板设有网状孔，双层滤板之间设置有过滤介质，所述进水口处设置有滤布，所述双层滤板下部设置有滤芯，所述滤芯的下部呈锥形，所述滤芯与所述出水口相通。本发明一个较佳实施例中，过滤装置进一步包括还设置有吸管、与吸管一端连接的吸泵，所述吸管另一端设置在所述滤布处。本发明一个较佳实施例中，过滤装置进一步包括所述壳体上设置有排气口和人孔。本发明一个较佳实施例中，过滤装置进一步包括所述过滤介质为石英砂滤料。本发明一个较佳实施例中，过滤装置进一步包括所述壳体底壁设置有磁铁。本本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的滤料、滤芯吸污能力强，过滤速度快，净化效果好，安全可靠，无污染，使用寿命长，同时设置的吸泵与吸管可将残渣吸走，避免堵塞滤布。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的优选实施例的结构示意 图中1、壳体，2、进水口，3、出水口，4、滤板，5、网状孔，6、过滤介质，7、滤布，8、滤芯，9、吸管，10、吸泵，11、排气口，12、人孔，13、磁铁。
具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图I所示，一种过滤装置，包括壳体1，所述壳体I顶端与底端分别设有进水口
2、出水口 3，所述壳体I内壁设置有双层滤板4，双层滤板4设有网状孔5，双层滤板4之间设置有过滤介质6，所述进水口 2处设置有滤布7，所述双层滤板4下部设置有滤芯8，所述滤芯8的下部呈锥形，所述滤芯8与所述出水口 3相通，便于经滤芯8过滤后的水从出水口3流出，过滤效果好且水流顺畅。为了防止残渣堵塞滤布，延长使用寿命，还设置有吸管9、与吸管9 一端连接的吸泵10，所述吸管9另一端设置在所述滤布7处。本发明优选所述壳体I上设置有排气口 11和人孔12。本发明优选所述过滤介质6为石英砂滤料，抗腐蚀能力强，能将细微的悬浮物阻 拦下来，截污能力强，进一步提高了过滤效果。另外，所述壳体I底壁设置有磁铁13，吸附杂质的速度快且吸附容量大，经久耐用。本发明的工作原理如下
不洁净的水从进水口 2进入，大的颗粒和杂质经滤布7过滤后进入壳体1，同时颗粒和杂质经吸管9由吸泵10吸至壳体I外，第一次过滤后的水再经双层滤板4内的石英砂滤料6过滤，第二次过滤后的水通过磁铁13吸附杂质后再进入滤芯8，由滤芯8高效过滤后从出水口 3排出。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求
1.一种过滤装置，包括壳体，所述壳体顶端与底端分别设有进水口、出水口，其特征在于所述壳体内壁设置有双层滤板，双层滤板设有网状孔，双层滤板之间设置有过滤介质，所述进水口处设置有滤布，所述双层滤板下部设置有滤芯，所述滤芯的下部呈锥形，所述滤芯与所述出水口相通。
2.根据权利要求I所述的过滤装置，其特征在于还设置有吸管、与吸管一端连接的吸泵，所述吸管另一端设置在所述滤布处。
3.根据权利要求I所述的过滤装置，其特征在于所述壳体上设置有排气口和人孔。
4.根据权利要求I所述的过滤装置，其特征在于所述过滤介质为石英砂滤料。
5.根据权利要求I所述的过滤装置，其特征在于所述壳体底壁设置有磁铁。
全文摘要
本发明涉及一种过滤装置，包括壳体，所述壳体顶端与底端分别设有进水口、出水口，所述壳体内壁设置有双层滤板，双层滤板设有网状孔，双层滤板之间设置有过滤介质，所述进水口处设置有滤布，所述双层滤板下部设置有滤芯，所述滤芯的下部呈锥形，所述滤芯与所述出水口相通。本发明的滤料、滤芯吸污能力强，过滤速度快，净化效果好，安全可靠，无污染，使用寿命长，同时设置的吸泵与吸管可将残渣吸走，避免堵塞滤布。
文档编号B01D24/06GK102698477SQ20121017212
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司