专利名称：一种反应釜均匀进液装置的制作方法
技术领域：
本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种反应釜均匀进液装置。
背景技术：
反应釜的是一种承载物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等特点，反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。在反应釜内的化工原料反应时，为了保证化工原料的快速安全的反应，通常要把反应釜中原料混合均匀。现如今反应釜中常采用的混合方式是搅拌，搅拌的方式通常分为 搅拌叶绕中心轴式搅拌和自旋转式搅拌,这两种搅拌的过程都较为剧烈，而且这两种搅拌都是先把反应液都倒进反应釜中，再进行搅拌，对于一些较剧烈的反应，其危险性大增；并且这两种搅拌的效果并不好，尤其对于一些较为粘稠的液体，常常无法搅拌均匀，造成反应不完全，为化工生产造成巨大的浪费。
发明内容
对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以在反应釜内均匀进液，同时可以方便自主的调节进液的速度的反应釜均匀进液装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该反应釜均匀进液装置包括料斗、进液管路、进液调节阀、进液均匀分散装置，所述进料斗底部高于反应釜内正常工作液面，所述进液管路一端连接进料斗下部，另一端与进液均匀分散装置连接，其上装有控制阀，所述进液均匀分散装置包括分散主体和连接头，所述分散主体为内部相通的中心对称管道体系，同轴安装于反应釜内工作液面以下，其上均布有多个联通分散主体内部与反应釜内部空间的小孔，所述连接头穿过反应釜，一端连接进液管路，一端连接分散主体管道体系内部。作为优选，所述分散主体为多层相同的圆环管同轴上下放置，各层圆环管之间，相对圆环管路轴心对称的连通管连接，最上层圆环管路与连接头在反应釜内部一端联通，所述圆环管上均布有多个联通分散主体内部与反应釜内部空间的小孔。作为优选，所述分散主体为单层圆环管，下部均布联通有多个下端封闭的分散管，所述单层圆环管与连接头在反应釜内部一端联通，所述分散管上均布有多个联通分散主体内部与反应釜内部空间的小孔。作为优选，所述反应釜均匀进液装置主体材料选用镍基合金。作为优选，所述料斗上铰接有料斗盖。作为优选，所述料斗盖为密封型料斗盖。本发明的有益效果在于该反应釜均匀进液装置可以均匀的将一种液体混合在另一种液体中，可以方便的控制混入液体的流速使混合过程更加的柔和均匀和全面，防止混合时反应过于暴烈，更加安全。
图I是反应釜均匀进液装置的结构示意 图2是进液均匀分散装置的第一种实施方式的结构示意 图3是进液均匀分散装置的第二种实施方式的结构示意 图4是料斗与料斗盖的的结构示意图。图中1、料斗；2、进液管路；3、进液调节阀；4、进液均匀分散装置；41、41a、41b、分散主体；42、42a、42b、连接头；411、412、413、圆环管；415、单层圆环管；416、417、418、分散 管；5、料斗盖；9、反应爸。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
如图I所示，该反应釜均匀进液装置包括料斗I、进液管路2、进液调节阀3、进液均匀分散装置4，所述进料斗I底部高于反应釜9内正常工作液面，所述进液管路一端连接进料斗I下部，另一端与进液均匀分散装置4连接，其上装有控制阀3，这种控制阀3通常采用止回阀，以防止进料液体的倒流，所述进液均匀分散装置4包括分散主体41和连接头42，所述分散主体分散主体41为内部相通的中心对称管道体系，同轴安装于圆柱型反应釜9内工作液面以下，其上均布有多个联通分散主体41内部与反应釜内9部空间的小孔，所述连接头42穿过反应釜9，一端联通进液管路2，一端联通分散主体41管道体系内部。该反应釜均匀进液装置的进液时，利用所述进料斗I底部高于反应釜9内正常工作液面产生的液差，自动进液，无需泵类元器件，大大的降低制造成本和使用时的生产成本，控制阀3可以自由的控制料斗I中液体原料进入反应釜9内，与原有的液体原料混合的速度，该分散主体41位于反应釜9的联通的小孔，根据设计均匀的分布于反应釜9内，进液时料斗内的液体通过均匀密布的小孔，均匀的进入反应釜内，避免两种液体在混合时，因为两种液体的不均而产生暴烈的反应甚至爆炸的危险。如图2所示，为分散主体41的第一种实施方式
所述分散主体41a为多层，如图为一种三层的圆环管411、412、413同轴上下放置，各层圆环管411、412、413之间，相对圆环管411、412、413轴心对称的连通管连接，最上层圆环管路411与连接头42a在反应釜9内部一端联通，所述圆环管411、412、413上均布有多个联通分散主体41a内部与反应釜内9部空间的小孔。由料斗I进入的液体通过种联通的管路充满所述分散主体41a，又因为分散主体41a内外液压差的存在，液体由分散主体41a内流入反应釜中与其中的液体混合。在具体实施时，圆环管411、412、413上小孔的总面积要小于连接头42a的最小截面进液孔，以保证料斗I提供的液压足以支持所有的圆环管411、412、413上小孔上进液时的液压。如图3所示，为分散主体41的第二种实施方式
所述分散主体41b为单层圆环管415，下部均布联通有多个下端封闭的分散管416、417,418,所述单层圆环管415与连接头42b在反应釜内9部一端联通，所述分散管416、417、418上均布有多个联通分散主体41b内部与反应釜9内部空间的小孔。这种实施方式作用与上一种实施例相似，只是结构不同。所述反应釜均匀进液装置主体材料选用镍基合金，这种合金的防腐性能较好，价格适中，总的性价比较高。上述的反应釜均匀进液装置，如图4所示，所述料斗I上铰接有料斗盖5，这样可以防止料斗在进液时灰尘或其他物质的进入而污染液体。作为进一步改进，所述料斗盖5为密封型料斗盖，这样其防尘效果更好，但是这种情况在进液时须有通气孔，否则会因为密闭条件下料斗内气压降低，液体无法流入反应釜内。
总的来说该发明机构简单，易于实施，可以方便均匀的调节液体的混合，其过程柔和，可防止暴烈反应，更加安全，不使用动力元件，制造使用成本较低。
权利要求
1.一种反应釜均匀进液装置，其特征在于所述反应釜均匀进液装置包括料斗(I)、进液管路(2)、进液调节阀(3)、进液均匀分散装置(4)，所述进料斗(I)底部高于反应釜(9)内正常工作液面，所述进液管路一端连接进料斗(I)下部，另一端与进液均匀分散装置(4)连接，其上装有控制阀(3 )，所述进液均匀分散装置(4)包括分散主体(41)和连接头(42 )，所述分散主体分散主体(41)为内部相通的中心对称管道体系，同轴安装于圆柱型反应釜(9)内工作液面以下，其上均布有联通分散主体(41)内部与反应釜内(9)部空间的小孔，所述连接头(42 )穿过反应釜(9 )，一端联通进液管路(2 )，一端联通分散主体(41)管道体系内部。
2.根据权利要求I所述的反应釜均匀进液装置，其特征在于所述分散主体(41a)为多层相同的圆环管(411、412、413)同轴上下放置，各层圆环管(411、412、413)之间，相对圆环管(411、412、413)轴心对称的连通管连接，最上层圆环管路(411)与连接头(42a)在反应釜(9)内部一端联通，所述圆环管(411、412、413)上均布有多个联通分散主体(41a)内部与反应釜内(9)部空间的小孔。
3.根据权利要求I所述的反应釜均匀进液装置，其特征在于所述分散主体(41b)为单层圆环管(415)，下部均布联通有多个下端封闭的分散管(416、417、418)，所述单层圆环管(415)与连接头(42b)在反应釜内(9)部一端联通，所述分散管(416、417、418)上均布有多个联通分散主体(41b)内部与反应釜(9)内部空间的小孔。
4.根据权利要求I至根据权利要求3中任意一条所述的反应釜均匀进液装置，其特征在于所述反应釜均匀进液装置主体材料选用镍基合金。
5.根据权利要求I所述的反应釜均匀进液装置，其特征在于所述料斗(I)上铰接有料斗盖(5)。
6.根据权利要求5所述的反应釜均匀进液装置，其特征在于所述料斗盖(5)为密封型料斗盖。
全文摘要
本发明提供一种反应釜均匀进液装置，属于化工生产技术领域，包括料斗、进液管路、进液调节阀、进液均匀分散装置，所述进料斗底部高于反应釜内正常工作液面，所述进液管路一端连接进料斗下部，另一端与进液均匀分散装置连接，其上装有控制阀，所述进液均匀分散装置包括分散主体和连接头，分散主体上均布有多个联通分散主体内部与反应釜内部空间的小孔，所述连接头穿过反应釜，一端连接进液管路，一端连接分散主体管道体系内部，该发明可以方便的控制混入液体的流速，使混合过程更加的柔和均匀和全面，防止混合时反应过于暴烈，更加安全。
文档编号B01J19/00GK102784595SQ201210256139
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者徐永华 申请人:苏州市华元化工有限公司