专利名称：一种橡胶生产设备的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产设备。
背景技术：
目前，在橡胶生产过程中需不断地向反应器中通入氯气，由于氯气在储存时常常是以液氯的形式存在，所以使用时需先将液氯通入到缓冲罐中，使液氯变为气体的形式，再将氯气从缓冲罐中通入反应器中，但这种方式存在着缺陷生产时必须用到缓冲罐一台，增加了成本投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶生产设备，旨在解决现有技术中橡胶生产时必须用到缓冲罐一台，增加了成本投入的问题。本发明是这样实现的，一种橡胶生产设备，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜的釜盖上设有开口，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜包括釜体、釜盖和设置于所述釜体内由电动机驱动的搅拌器，所述釜盖的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板，其中
所述反应釜的釜盖上设有开口，所述开口处设有将液氯气化的孔板，所述孔板的上表面连通液氯输入管，下表面连通四氟管，所述四氟管位于所述反应釜内，
本发明由于在釜盖的内表面上设置了若干伸入釜体内的挡板，在搅拌器对釜体内的物料进行搅拌时，可增加分子间的碰撞次数，使物料之间反应更加充分；同时由于变频器的存在，可将电动机的频率由原来的50Hz提高到60Hz，加快物料的反应速度，缩短反应时间，最终实现产品的合格生产，提高生产能力。同时，本发明使用了孔板和四氟管相连通的方式，可以将液氯输入管直接连通孔板，在孔板中使液氯气化，再通过四氟管将已转化的气氯通入到反应釜中，则省去了原有技术中的缓冲罐，即减小了设备成本的投入，也避免了因管线过长容易造成泄漏问题的发生，提高了设备的安全性能。
图I是本发明提供的橡胶生产设备的结构示意图。
具体实施例方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图I示出了本发明提供的橡胶生产设备的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明相关的部分。本发明提供的橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜1，所述反应釜I包括釜体11、釜盖12和设置于所述釜体11内由电动机驱动的搅拌器13，所述釜盖12的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板14，其中所述反应釜I的釜盖12上设有开口，所述开口处设有将液氯气化的孔板121，所述孔板121的上表面连通液氯输入管122，下表面连通四氟管123，所述四氟管123位于所述反应釜I内。液氯通过液氯通入管122进入所述孔板121中气化为气氯，同时已转化的气氯经四氟管123通入所述反应釜I中发生氯化反应。该过程应用了孔板121和四氟管123相连通的方式，省去了原有技术中的缓冲罐，即减小了设备成本的投入，也避免了因管线过长容易造成泄漏问题的发生，提高了设备的安全性能。本发明由于在釜盖的内表面上设置了若干伸入釜体内的挡板，在搅拌器对釜体内的物料进行搅拌时，可增加分子间的碰撞次数，使物料之间反应更加充分；同时由于变频器的存在，可将电动机的频率由原来的50Hz提高到60Hz，加快物料的反应速度，缩短反应时间，最终实现广品的合格生广，提闻生广能力。 同时，本发明使用了孔板和四氟管相连通的方式，可以将液氯输入管直接连通孔板，在孔板中使液氯气化，再通过四氟管将已转化的气氯通入到反应釜中，则省去了原有技术中的缓冲罐，即减小了设备成本的投入，也避免了因管线过长容易造成泄漏问题的发生，提高了设备的安全性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种橡胶生产设备，其特征在于，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜包括釜体、釜盖和设置于所述釜体内由电动机驱动的搅拌器，所述釜盖的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板，其中 所述反应釜的釜盖上设有开口，所述开口处设有将液氯气化的孔板，所述孔板的上表面连通液氯输入管，下表面连通四氟管，所述四氟管位于所述反应釜内。
全文摘要
本发明适用于橡胶生产设备技术领域，提供了一种橡胶生产设备，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜包括釜体、釜盖和设置于所述釜体内由电动机驱动的搅拌器，所述釜盖的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板。本发明由于在釜盖的内表面上设置了若干伸入釜体内的挡板，在搅拌器对釜体内的物料进行搅拌时，可增加分子间的碰撞次数，使物料之间反应更加充分；同时由于变频器的存在，可将电动机的频率由原来的50Hz提高到60Hz,加快物料的反应速度，缩短反应时间，最终实现产品的合格生产，提高生产能力。
文档编号B01J19/18GK102895933SQ20121034631
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者秦双扣 申请人:泰州市胶木厂