一种脉冲袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器本体和用来支撑脉冲袋式除尘器本体的支架；所述脉冲袋式除尘器本体从上到下依次包括：净气室、滤袋室和集灰斗；所述滤袋室上设有进风口，净气室上设有出风口和检修门；所述进风口、出风口和检修门的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置；所述脉冲袋式除尘器本体上设有从地面通到净气室的爬梯及与爬梯相连的支撑面，所述集灰斗为锥形，其锥面与水平面的夹角为55-65°。本发明脉冲袋式除尘器，器除尘彻底，除尘率可达99％；处理风量大，可高达1400-30000m3/h；过滤面积大；且使用方便、结构简单、制作方便、成本低廉。
【专利说明】一种脉冲袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脉冲袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]脉冲式除尘器是一种常用的除尘系统。现有技术中，脉冲式除尘器存在除尘不彻底、出风口粉尘含量高，处理风量小等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种脉冲式除尘器，克服了现有技术中脉冲式除尘器除尘不彻底、出风口粉尘含量高，处理风量小的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器本体和用来支撑脉冲袋式除尘器本体的支架；所述脉冲袋式除尘器本体从上到下依次包括:净气室、滤袋室和集灰斗；所述滤袋室上设有进风口，净气室上设有出风口和检修门；所述进风口、出风口和检修门的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置；所述脉冲袋式除尘器本体上设有从地面通到净气室的爬梯及与爬梯相连的支撑面，所述集灰斗为锥形，其锥面与水平面的夹角为55-65° 。
[0006]上述脉冲袋式除尘器检修门的设置有效地方便了设备的检修与维护；进风口和出风口的横截面均为圆形有效地增大了进出口的有效面积，节约了空间；爬梯及与爬梯相连的支撑面的设置有效地方便了设备的操作，降低了操作过程中的风险；发明人还发现，当集灰斗为锥形，且锥面与水平面的夹角为55-65°时，不仅有利于灰尘的滑落，而且可提高脉冲袋式除尘器的除尘率。
[0007]为了便于滤袋的分布，提高除尘率，所述滤袋室横截面为矩形，长边边长和短边边长均可为2000-3000mm，优选长边边长为2800-3000mm，短边边长为2000-2200mm。
[0008]为了进一步提高除尘效率，增大脉冲袋式除尘器的处理量，所述滤袋室的高为2600-3300mmo
[0009]为了保证除尘效率，所述进风口中心线的高为5400-5600mm;所述净气室的高为3000-3200mmo
[0010]为了保证进出口及检修门的力学性能，延长使用寿命，同时节约空间、节约材料，所述检修门横截面的内径为650-1000mm，优选690_710mm，壁厚为20_30mm ;所述进风口横截面的内径为590-610mm，壁厚为4_10mm ;所述出风口横截面的内径为130_800mm，优选490-510_，壁厚为 4-10_。
[0011]上述内径指不包括壁厚的直径。
[0012]为了使空间得到有效的利用，且不影响除尘速度，所述滤袋室内滤袋的数量为140个；所述滤袋室内滤袋的过滤面积为180m2。
[0013]本发明脉冲袋式除尘器未提及的均参照现有技术。[0014]本发明脉冲袋式除尘器，器除尘彻底，除尘率可达99% ;处理风量大，可高达1400-30000m3/h ;过滤面积大；且使用方便、结构简单、制作方便、成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例3脉冲袋式除尘器主视图。
[0016]图2为本发明实施例3脉冲袋式除尘器右视图。
【具体实施方式】
[0017]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器本体I和用来支撑脉冲袋式除尘器本体I的支架2 ;所述脉冲袋式除尘器本体I从上到下依次包括:净气室3、滤袋室4和集灰斗5 ;所述滤袋室4上设有进风口 6，净气室3上设有出风口 7和检修门8 ;所述进风口 6、出风口 7和检修门8的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置11 ;所述脉冲袋式除尘器本体I上设有从地面通到净气室的爬梯9及与爬梯9相连的支撑面10，所述集灰斗5为锥形，其锥面与水平面的夹角为55°。所述滤袋室4横截面为矩形，长边边长为2800mm，短边边长为2000mm，滤袋室4的高为2600mm ;所述净气室3的高为3000mm ;所述进风口 6中心线的高为5400mm。所述检修门8横截面的内径为690mm,壁厚为20mm ;所述进风口 6横截面的内径为590mm，壁厚为4mm ;所述出风口 7横截面的内径为490mm，壁厚为4mm。所述滤袋室4内滤袋的数量为140个，过滤面积为180m2。脉冲阀数量为10个，过滤风速为4m/s，入口含尘浓度为13g/cm3，除尘率为99% ;处理风量20000m3/h。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示的脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器本体I和用来支撑脉冲袋式除尘器本体I的支架2 ;所述脉冲袋式除尘器本体I从上到下依次包括:净气室3、滤袋室4和集灰斗5 ;所述滤袋室4上设有进风口 6，净气室3上设有出风口 7和检修门8 ;所述进风口 6、出风口 7和检修门8的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置11 ;所述脉冲袋式除尘器本体I上设有从地面通到净气室的爬梯9及与爬梯9相连的支撑面10，所述集灰斗5为锥形，其锥面与水平面的夹角为65°。所述滤袋室4横截面为矩形，长边边长为3000mm,短边边长为2200mm，滤袋室4的高为2800mm ;所述净气室3的高为3200mm ;所述进风口 6中心线的高为5600mm。所述检修门8横截面的内径为710mm,壁厚为30mm ;所述进风口 6横截面的内径为610mm，壁厚为IOmm ;所述出风口 7横截面的内径为510mm，壁厚为10mm。所述滤袋室4内滤袋的数量为140个，过滤面积为180m2。脉冲阀数量为10个，过滤风速为4m/s，入口含尘浓度为15g/cm3，除尘率为99% ;处理风量30000m3/h。
[0022]实施例3
[0023]如图1所示的脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器本体I和用来支撑脉冲袋式除尘器本体I的支架2 ;所述脉冲袋式除尘器本体I从上到下依次包括:净气室3、滤袋室4和集灰斗5 ;所述滤袋室4上设有进风口 6，净气室3上设有出风口 7和检修门8 ;所述进风口 6、出风口 7和检修门8的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置11 ;所述脉冲袋式除尘器本体I上设有从地面通到净气室的爬梯9及与爬梯9相连的支撑面10，所述集灰斗5为锥形，其锥面与水平面的夹角为60°。所述滤袋室4横截面为矩形，长边边长为2900mm，短边边长为2100mm，滤袋室4的高为3300mm ;所述净气室3的高为3100mm ;所述进风口 6中心线的高为5500mm。所述检修门8横截面的内径为700mm,壁厚为25mm ;所述进风口 6横截面的内径为600mm，壁厚为5mm ;所述出风口 7横截面的内径为500mm，壁厚为5mm。所述滤袋室4内滤袋的数量为140个，过滤面积为180m2。脉冲阀数量为10个，过滤风速为4m/s，入口含尘浓度为15g/cm3，除尘率为99% ;处理风量30000m3/h。
【权利要求】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于:包括脉冲袋式除尘器本体和用来支撑脉冲袋式除尘器本体的支架；所述脉冲袋式除尘器本体从上到下依次包括:净气室、滤袋室和集灰斗；所述滤袋室上设有进风口，净气室上设有出风口和检修门；所述进风口、出风口和检修门的横截面均为圆形；所述滤袋室内顶部设有喷吹装置；所述脉冲袋式除尘器本体上设有从地面通到净气室的爬梯及与爬梯相连的支撑面，所述集灰斗为锥形，其锥面与水平面的夹角为55-65°。
2.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋室横截面为矩形，长边边长为2800-3000mm，短边边长为2000-2200mm。
3.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋室的高为2600-3300mmo
4.如权利要求3所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述进风口中心线的高为5400-5600mmo
5.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述净气室的高为3000-3200mmo
6.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述检修门横截面的内径为 690-710mm，壁厚为 20_30mm。
7.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述进风口横截面的内径为 590-610mm，壁厚为 4_10_。
8.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述出风口横截面的内径为 490-510mm，壁厚为 4_10mm。
9.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋室内滤袋的数量为140个。
10.如权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋室内滤袋的过滤面积为180m2。
【文档编号】B01D46/04GK103721486SQ201210388363
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】吴志和, 钱春平 申请人:溧阳市化机设备厂