一种泡沫除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫除尘系统，包括顺序相接的如下设备：第一输送装置、第一风机、第二输送装置、第一除尘器、第二风机、大料仓、第三输送装置、造粒机；大料仓还依次与第四输送装置、第三风机、第二除尘器、第五输送装置、第一风机相连通；第一除尘器依次与第三风机和第二除尘器相连通；造粒机与第一输送装置相连通。本发明泡沫除尘系统，结构简单、制作方便、成本低廉，不仅实现了物料的零损耗，且实现了零污染、零排放。
【专利说明】一种泡沬除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡沫除尘系统。
【背景技术】
[0002]粉尘污染决直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。
[0003]现有技术中，除尘系统存在除尘不彻底，资源浪费严重，结构复杂，环境污染严重的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种泡沫除尘系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种泡沫除尘系统，包括顺序相接的如下设备:第一输送装置、第一风机、第二输送装置、第一除尘器、第二风机、大料仓、第三输送装置、造粒机；大料仓还依次与第四输送装置、第三风机、第二除尘器、第五输送装置、第一风机相连通；第一除尘器依次与第三风机和第二除尘器相连通；造粒机与第一输送装置相连通。
[0007]上述泡沫除尘系统，将物料依次由第一输送装置、第一风机、第二输送装置、第一除尘器、第二风机、大料仓、第三输送装置送向造粒机；大料仓中的部分物料依次经第四输送装置、第三风机、第二除尘器、第五输送装置又送向第一风机相，实现了物料在除尘系统内的循环，在节约资源的同时，没有任何污染的排放，且提高了除尘效率；第一除尘器依次与第三风机和第二除尘器相连通，进一步杜绝了物料的损耗，提高了除尘效率；造粒机与第一输送装置相连通，可将未充分利用的物料得到再次的利用，且没有任何污染排放到空气中，上述装置构成一个大循环，不仅物料的损耗为零，且实现了零污染、零排放。
[0008]为了提高出效率，所述第一除尘器为旋风除尘器；所述第二除尘器为脉冲袋式除尘器。
[0009]为了便于物料的输送，所述第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置均为螺旋输送机。
[0010]为了使用方便，所述第三输送装置包括第一壳体，与第一壳体相通且与第一壳体夹角为90°的第二壳体，位于第一壳体内的第一转动轴和设在第一转动轴上的第一螺旋叶片，位于第二壳体内的第二转动轴和设在第二转动轴上的第二螺旋叶片，设在第一壳体上、第一螺旋叶片的起始端的进料口，设在第二壳体上、第二螺旋叶片的终止端的出料口，经第一螺旋叶片输送的物料经可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴起始端依次连接有第一减速机和第一电动机，第二转动轴末端依次连接有第二减速机和第二电机；第一壳体上、未与第二壳体相连的一端为起始端，第二壳体上、未与第一壳体相连的一端为终止端。
[0011]本发明起始端均指第一壳体上、未与第二壳体相连的一端,起始端包括第一螺旋叶片的起始端、第一转动轴的起始端和第一壳体的起始端；终止端均指第二壳体上、未与第一壳体相连的一端，终止端包括第二螺旋叶片的终止端、第二转动轴的终止端和第二壳体的终止端，即进料口对应起始端，出料口对应终止端。
[0012]在使用时，物料通过进料口进入第一壳体，第一电动机带动第一转动轴及第一螺旋叶片转动，使物料经第一螺旋叶片输送至第二螺旋叶片，第二电动机带动第二转动轴及第二螺旋叶片转动，使物料经第二螺旋叶片输送至出料口，进料口相对应的是第一转动轴和第一螺旋叶片的起始端，出料口相对应的是第二转动轴和第二螺旋叶片的终止端，物料从进料口进入后，依次经过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，达到所需位置。进料口和出料口的位置可根据需要设置在所需的角度。螺旋输送机的安装角度也可根据需要来调整。
[0013]本发明未提及的均可参照现有技术。
[0014]本发明泡沫除尘系统，结构简单、制作方便、成本低廉，不仅实现了物料的零损耗，且实现了零污染、零排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明泡沫除尘系统主视图。
[0016]图2为本发明泡沫除尘系统俯视图。
[0017]图3为本发明第三输送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示的泡沫除尘系统，包括顺序相接的如下设备:第一输送装置1、第一风机2、第二输送装置3、旋风除尘器4、第二风机5、大料仓6、第三输送装置7、造粒机8 ；大料仓6还依次与第四输送装置9、第三风机10、脉冲袋式除尘器11、第五输送装置12、第一风机2相连通；旋风除尘器4依次与第三风机10和脉冲袋式除尘器11相连通；造粒机8与第一输送装置I相连通。第二输送装置3、第三输送装置7和第四输送装置9均为螺旋输送机。
[0021]如图3所不第三输送装置7包括第一壳体71,与第一壳体71相通且与第一壳体71夹角为90°的第二壳体72，位于第一壳体71内的第一转动轴73和设在第一转动轴73上的第一螺旋叶片731，位于第二壳体72内的第二转动轴74和设在第二转动轴74上的第二螺旋叶片741，设在第一壳体71上、第一螺旋叶片731的起始端的进料口 711，设在第二壳体72上、第二螺旋叶片741的终止端的出料口 721，经第一螺旋叶片731输送的物料经可经第二螺旋叶片741输送至出料口 721，第一转动轴73起始端依次连接有第一减速机732和第一电动机733，第二转动轴74末端依次连接有第二减速机742和第二电机743。
【权利要求】
1.一种泡沫除尘系统，其特征在于:包括顺序相接的如下设备:第一输送装置、第一风机、第二输送装置、第一除尘器、第二风机、大料仓、第三输送装置、造粒机；大料仓还依次与第四输送装置、第三风机、第二除尘器、第五输送装置、第一风机相连通；第一除尘器依次与第三风机和第二除尘器相连通；造粒机与第一输送装置相连通。
2.如权利要求1所述的泡沫除尘系统，其特征在于:所述第一除尘器为旋风除尘器。
3.如权利要求1所述的泡沫除尘系统，其特征在于:所述第二除尘器为脉冲袋式除尘器。
4.如权利要求1至3任意一项所述的泡沫除尘系统，其特征在于:所述第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置均为螺旋输送机。
5.如权利要求1至3任意一项所述的泡沫除尘系统，其特征在于:所述第三输送装置包括第一壳体，与第一壳体相通且与第一壳体夹角为90°的第二壳体，位于第一壳体内的第一转动轴和设在第一转动轴上的第一螺旋叶片，位于第二壳体内的第二转动轴和设在第二转动轴上的第二螺旋叶片，设在第一壳体上、第一螺旋叶片的起始端的进料口，设在第二壳体上、第二螺旋叶片的终止端的出料口，经第一螺旋叶片输送的物料经可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴起始端依次连接有第一减速机和第一电动机，第二转动轴末端依次连接有第二减速机和第二电机；第一壳体上、未与第二壳体相连的一端为起始端，第二壳体上、未与第一壳体相连的一端为终止端。
【文档编号】B01J2/00GK103721504SQ201210389676
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】吴志和, 钱春平 申请人:溧阳市化机设备厂