动态颗粒膜过滤设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动态颗粒膜过滤设备，该动态颗粒膜过滤设备包括：固定头、可动头和夹置于固定头和可动头之间的多个相同的过滤组件以及支撑固定头、可动头和过滤组件的支撑架，所述固定头、可动头和过滤组件包括框架，以在所述固定头、可动头和过滤组件组装在一起的情况下，所述固定头、可动头和过滤组件的框架彼此压紧在一起构成封闭的过滤后空间。根据本发明，通过模块化设计过滤设备，使得过滤设备可以独立封闭，不需要将过滤设备置于水池中，且单位过滤设备体积所拥有的过滤面积更大，由此节省了过滤设备的占地面积和成本，维护费用也更加低廉。并且，可以按照实际过滤容量来选择过滤组件的数量，提高了过滤设备的操作灵活性。
【专利说明】动态颗粒膜过滤设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及需要进行固液分离处理的领域，并尤其涉及在给水或污水处理领域中使用的动态颗粒膜过滤设备。
【背景技术】
[0002]为了提供清洁的生活用水等并且也为了对工业废水、生活污水等进行处理以防止这些废水对环境造成污染,需要对给水或废水进行过滤处理，以滤掉水中的固体污染物。
[0003]动态颗粒膜作为一种较为新颖的过滤工具越来越受到重视。动态颗粒膜是通过在滤网上镀膜来实现预定的过滤能力，该膜可以根据需要从滤网上清除和重新在滤网上再镀膜，如此循环反复，因此，动态颗粒膜具有普通高分子材料制成的微滤膜和超滤膜所不具备的优势。
[0004]在中国实用新型专利200820057031.0中，公开了一种平板式的动态颗粒膜支撑体组件，该动态颗粒膜支撑体组件包括作为支撑体的框架和设置在框架的两侧面上的支撑网。并且在框架中预先设置有水流动通道。在使用中，该动态颗粒膜支撑体组件整体浸入到污水池中，在进行镀膜之后，通过该组件的出水口进行抽水，使得污水通过动态膜过滤，并且过滤后的水通过出水口被抽出。在动态膜被污水中的杂质堵塞时，需要进行反冲洗，此时，利用泵对出水口进行送水，并且使得污水池中的污水排出，从而使得动态膜从支撑网上脱落。此时，将另一污水池中的污水导入上述污水池中，利用泵再次对出水口进行抽水，以便形成新的动态膜，如此循环，使得污水池中的污水逐渐洁净。
[0005]但是在这种现有技术的过滤设备中，需要实现设置两个污水池，占用空间大，成本高。并且由于动态颗粒膜支撑体组件的过滤面积有限，使得需要反复多次进行过滤，才能到达所需的效果，造成成本过高。
[0006]因此，有必要开发新型高效的动态颗粒膜过滤设备。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种新型的动态颗粒膜过滤设备，该动态颗粒膜过滤设备包括:固定头、可动头和夹置于固定头和可动头之间的多个相同的过滤组件以及支撑固定头、可动头和过滤组件的支撑架，所述固定头、可动头和过滤组件包括框架，以在所述固定头、可动头和过滤组件组装在一起的情况下，所述固定头、可动头和过滤组件的框架彼此压紧在一起构成封闭的过滤后空间。
[0008]根据本发明，通过模块化设计过滤设备，使得过滤设备可以独立封闭，不需要将过滤设备置于水池中，且单位过滤设备体积所拥有的过滤面积更大，由此节省了过滤设备的占地面积和成本，维护费用也更加低廉。另外，由于夹置于可动头和固定头之间的过滤组件是相同的，并且可以方便地予以添加和拆除，因此，可以按照实际过滤容量来选择过滤组件的数量，提高了过滤设备的操作灵活性。
[0009]优选的是，所述过滤组件还包括设置在所述框架的两侧上的滤网组件，以形成由所述滤网组件和所述框架围成的过滤前空间；并且在相邻的两个过滤组件组装到一起是，在两个过滤组件的相邻滤网组件之间形成过滤后空间。
[0010]所述滤网组件可以包括滤网和骨架网，且优选的是，所述骨架网是单向柔性骨架网。
[0011]通过采用单向柔性骨架网，在正常过滤情况下，所述骨架网呈现出刚性，而在反冲洗的情况下，所述骨架网呈现出一定的柔性，由此利于将沉积在滤网上的颗粒膜和滤饼随着滤网的变形而破损，很容易被水流从滤网上冲下来，因此反冲洗时对反洗水的压强和水量要求都不高，从而达到节能降耗的目的。
[0012]所述过滤组件的框架上形成有入流孔和出流孔，以及分别将所述入流孔与所述浊液空间连通和将出流孔与清液空间连通的流动通道，所述入流孔和出流孔与外部阀门连接，以引入要过滤的浊液体以及排出过滤后的清液体。
[0013]所述固定头和所述可动头的框架上形成有入流孔和出流孔，在所述固定头、可动头和过滤组件组装到一起时，所述固定头和可动头的入流孔和出流孔与所述过滤组件的框架上的相应的入流孔和出流孔对齐并连通，以通过所述固定头和所述可动头上的入流孔和出流孔，引入要过滤的浊液体以及排出过滤后的清液体。
[0014]所述固定头还包括设置在框架的外侧面上的封闭板和设置在框架内侧面上的滤网组件，所述封闭板、框架和滤网组件围成清液空间，且在所述固定头与相邻的过滤组件组装时，在所述固定头的滤网组件与相邻的所述过滤组件的滤网组件之间形成所述浊液空间。
[0015]所述固定头的框架内还形成有流动通道，以将所述固定头的入流孔和出流孔与所述浊液空间和所述清液空间相连通。
[0016]所述可动头还包括设置在框架的外侧面上的封闭板和设置在框架的内侧面上的滤网组件，所述封闭板、框架和滤网组件围成清液空间，并且在所述可动头与相邻的过滤组件组装时，所述可动头的滤网组件和相邻的所述过滤组件的滤网组件形成浊液空间。
[0017]所述可动头的框架内还形成有流动通道，以将所述可动头的入流孔和出流孔与上述浊液空间和清液空间相连通。
[0018]所述过滤组件的框架上还形成有回流孔和将所述回流孔与所述浊液空间相连通的流动通道。所述与浊液空间相连通的孔道直径大于所述与清液空间相连通的孔道直径。
[0019]所述固定头和可动头的框架上还分别形成有回流孔和将所述回流孔与所述浊液空间相连通的流动通道。所述与浊液空间相连通的孔道直径大于所述与清液空间相连通的孔道直径。
[0020]根据本发明的过滤设备专门设有三种不同直径的孔道，分别应对含固率不同的流体，设备不易堵塞。含固率较高的流体，如反冲洗出水、颗粒悬浮液进料、回流液和待固液分离料液等都走直径较大的孔道，含固率较低的流体，如滤出液和反冲洗进水等走直径较小的孔道。
[0021]所述可动头还包括压紧装置，以将所述固定头、过滤组件和可动头压紧在一起。
[0022]所述固定头、过滤组件和可动头的框架上相互抵靠的部分上设置有密封件。
[0023]由此，将所述固定头、可动头、过滤组件和支撑架组装成密封的过滤设备。【专利附图】
【附图说明】
[0024]本发明的上面和其他目的、特征和优点将通过下面参照附图对本发明的优选实施方式的详细描述中变得更清楚，图中:
[0025]图1是示出根据本发明的一个优选实施方式的过滤设备的总体横截面图(支撑架未示出)；
[0026]图2是示出根据本发明的过滤设备的管道系统图；
[0027]图3是示出图1所示的过滤设备的分解透视图，示出了在预镀膜阶段的液体流动方向；
[0028]图4是类似于图3的分解透视图，示出了在过滤阶段的液体流动方向；以及
[0029]图5是类似于图3的分解透视图，示出了在反冲洗阶段的液体流动方向。
【具体实施方式】
[0030]下面，参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。要指出的是，为了清楚描述本发明，附图进行夸张表示，而并非是按照比例绘制，因此，本发明并不局限于附图所示的技术方案。
[0031]如图1所示，根据本发明的动态颗粒膜过滤设备包括固定头100、可动头200以及夹置在固定头100和可动头200之间的多个过滤组件300。固定头100包括框架110，该框架可以采用PPC、增强聚丙烯、橡胶、玻纤聚丙烯、碳钢或不锈钢等材料制成，并且如果是用于过滤饮用水或饮料等，则需要采用食品级的材料等级。在固定头100的框架的一侧上，具体地说，在图1的左侧上，与框架一体地形成封闭板120，但是该封闭板120也可以是单独制造并然后通过任何已知的固定方式密封地固定到框架110上的。在框架的另一侧上，即与封闭板120相对的一侧上，设置有骨架网130，并且在封闭板120与骨架网130之间形成预定的间隔，以形成由框架110、封闭板120和骨架网130围成的清液空间50。可选择的是，在框架110上还设置有中间网(未示出)，该中间网与骨架网130叠置。骨架网130和中间网(可选)预先包埋在框架内，与框架成为一体。另外，在框架110的设置有骨架网130的一侧上还设置滤网(未示出)，该滤网优选地是可拆卸的，其边缘用胶条固定在框架的四周形成的凹槽内。由此滤网组件包括从外向内的滤网、中间网(可选)和骨架网。
[0032]过滤组件300类似于固定头100，包括框架310和设置于框架内的滤网组件330。与固定头100不同，该过滤组件300不包括封闭板，而是两侧都设置滤网组件330，由此在每个过滤组件300的两个滤网组件330之间形成清液空间50，在过滤组件300与固定头或者与相邻的另一过滤组件叠置在一起时，在固定头100的滤网组件130和相邻的过滤组件300的相对的滤网组件330之间或者在相邻的两个过滤组件300的两个相对的滤网组件330之间形成浊液空间51。
[0033]如图2所示，在固定头100的框架110和过滤组件300的框架310的四个角落位置处分别形成有一个孔41?44，其中一个孔，例如，如图2所示，在框架110和310的右上角的孔41的直径大于其他三个孔42?44的直径，且该孔41作为颗粒悬浮液回流孔。并且在框架110和310中形成流动通道61，以使得该孔41与上述浊液空间51相连通。另外，在框架的正下方形成有颗粒悬浮液入流孔145，该孔145的尺寸大于上述四个孔41?44中任一个孔的直径，作为反冲洗液体出水孔。同样，在框架的下边框内形成流动通道62，以便将颗粒悬浮液进入通孔45与所述浊液空间51相连通。形成在框架角落处的另外三个孔42?44通过形成在框架中的流动通道63与清液空间50连通。如图1和2所示，该流动通道62在框架的底部以狭槽形式倾斜布置，而流动通道63以狭槽形式垂直布置，由此构成Y形布水栅槽和收水栅槽。
[0034]可动头200的结构与固定头的类似，基本上为固定头的镜像，不同之处在于，在可动头的框架220的四个角落处的孔为盲孔，即，在可动头200的外侧上封闭；而框架正下方的颗粒悬浮液入流孔245为通孔，作为颗粒悬浮液的入流孔。另外，在可动头200上设置有压紧装置210，其作用将在下面描述。
[0035]上述固定头100、可动头200和过滤组件300以多个过滤组件300夹置在固定头100和可动头200之间并且上述固定头100、可动头200和过滤组件的框架上形成的孔对齐的状态下组装到一起，并且由支撑架(未示出)固定和支撑，该支撑件由支座和横梁构成，最后，由压紧装置210将这些组件紧紧压靠在一起，由此形成整个过滤设备。为了保证固定头100、可动头200和过滤组件300之间的密封性，在固定头100、可动头200和过滤组件300的框架的相互面对的边缘上设置有密封件，如密封圈或密封垫；但是也可以采用其他密封形式，如迷宫密封等。
[0036]优选的是，在上述固定头100、可动头200和过滤组件300中的滤网组件采用本 申请人:2012年8月20日提交的中国发明专利申请201210298133.2中所描述的单向柔性动态颗粒膜的支撑骨架网，该申请的全部内容通过引用结合于此。
[0037]如图2所示，整个过滤设备组装之后，将形成在过滤设备上的孔与相应的管路连通，并且通过阀门进行控制。可动头200上的入流孔245通过管路与泵400相连，并且泵400通过阀门410和420分别与颗粒悬浮液配制槽500以及待分离料液槽600相连接。在固定头100的大孔41 (图2中未示出)通过阀门441与颗粒悬浮液配制槽500相连接。固定头100的孔42 —方面通过阀门442A与滤后液池700相连接，而另一方面，通过阀门442B与泵800相连接，该泵800通过管线与该滤后液池700相连接；固定头100的孔43(图2中未示出)通过阀门443与待分离料液槽相连接，而固定头100的孔44通过阀门444与颗粒悬浮液配制槽相连接，固定头100的框架110上正下方的孔145通过阀门445控制。
[0038]下面，描述根据本发明的过滤设备的工作方式。
[0039]单向柔性动态颗粒膜过滤设备的工作过程分为以下3个阶段:预镀膜阶段、过滤阶段和反洗阶段。这三个阶段构成一个完整的工作周期。
[0040]预镀膜阶段
[0041]在预镀膜阶段，工作的重点是在滤网上形成一层具有一定过滤能力的颗粒层，确保在过滤阶段能满足过滤精度的要求。如图3所示，首先将正常滤出液阀门442A、初期滤出液阀门443、反冲洗进水阀门442B、反冲洗出水阀门445和待分离混浊液阀门420关闭，开启颗粒悬浮液进液阀门410、悬浮液回流阀门441和滤出液回流阀门444，然后将按一定的浓度预先配制的，含有特定粒径的颗粒悬浮液，用泵400输送进过滤设备中，进入所述浊液空间。由于在滤网两侧、浊液空间和清液空间之间存在流体压差，因此有部分流体便穿过滤网，进入清液空间，但由于流体所含颗粒的粒径大于滤网孔径，这样颗粒便被滤网截留在其表面，因此就形成颗粒层-颗粒膜。由于大部分颗粒悬浮液并没有穿过滤网，因此流体的颗粒浓度沿其流程方向虽有递减，但不是很大，再加上水流的剪切作用，颗粒层-颗粒膜的厚度会比较均一。未穿过滤网的悬浮液经孔41回流至颗粒悬浮液配制槽，而穿过滤网的滤出液因水质还不够好，也经过孔44回流至颗粒悬浮液配制槽。当颗粒层达到要求的厚度时，即可停止颗粒悬浮液的进料。预镀膜阶段结束。
[0042]过滤阶段
[0043]如图4所示，当预镀膜阶段完成后，就关闭悬浮液进液阀门410、悬浮液回流阀门441和滤出液回流阀门444，同时开启待分离料液进料阀门420和初期滤出液出水阀门443，使待分离料液通过泵400的作用进入该过滤设备。初期未达标的滤出液经孔43回流至待固液分离料液槽600中，等待重新过滤。等到初期滤出液的水质达到产水标准时，关闭初期滤出液阀门443，开启正常滤出液阀门442A。该过滤设备进入正常的过滤阶段。当滤饼达到一定的厚度时，过滤阶段结束。
[0044]由于预镀膜阶段和过滤阶段，流体是由外而内穿过滤网和骨架网。此时，骨架网表现出刚性，不会发生变形，因此形成的颗粒层和滤饼都不会破裂。
[0045]反冲洗阶段
[0046]如图5所示，在本阶段，关闭待分离进料液阀门420和正常滤出液阀门442A，开启反冲洗进水阀门442B和反冲洗出水阀门445。在反冲洗泵800的作用下，洁净的正常滤出液反向穿过滤网，同时冲洗沉积在滤网上的滤饼等。在采用中国发明专利201210298133.2中所描述的单向柔性动态颗粒膜的支撑骨架网的情况下，该滤出液会推动骨架网变形，由此带动滤网也发生变形，导致滤网上的颗粒层和滤饼破裂。在反向水流的冲洗下，附着在滤网上的颗粒层和滤饼会被轻易地从滤网上冲洗下来。这些冲洗下来的颗粒和被截留的悬浮物在重力和水流的共同作用下，进入过滤组件下方的大孔145中，然后被推出过滤设备。待反冲洗阶段结束，关闭反冲洗进水阀门和反冲洗出水阀门。使设备处在进入下一个工作周期的状态下。
[0047]尽管上面参照本发明的优选实施方式详细描述了本发明，但是本发明绝不局限于此，而是在不背离本发明的精髓的前提下，可以做出各种修改和替代。例如，所述固定头和可动头可以仅仅起到封闭整个过滤设备的作用而不包括滤网组件。另外，形成在框架上的孔的数量不必为四个，而是可以根据需要增加或减少。另外，孔的形成位置也没有限制，只要能够与浊液空间和清液空间相连通即可。
[0048]本发明的技术效果:
[0049]根据本发明的过滤设备除了具有普通动态膜过滤设备的特点之外，其还具有如下的技术效果:
[0050]一、不同的流动孔道直径设计
[0051]根据本发明的过滤设备专门设有超过两种以上不同直径的孔道，分别应对含固率不同的流体，设备不易堵塞。含固率较高的流体，如反冲洗出水、颗粒悬浮液进料、回流液和待固液分离料液等都走直径较大的孔道，含固率较低的流体，如滤出液和反冲洗进水等走直径较小的孔道。
[0052]二、布水和收集系统
[0053]镀膜用的颗粒悬浮液和待固液分离料液进入根据本发明的过滤设备后，经过过滤组件底部的Y型布水栅槽和收水栅槽，可以使液体更为均匀地流过过滤组件之间的浊液空间，使得颗粒膜或滤饼的厚度较为均一，过滤过程更加科学合理。反冲洗时，布水系统就变成收集系统，可以不留死角地将滤网上冲洗下来的颗粒和污物都收集到底部管道中，随水流带出设备，清洗效果理想。
[0054]三、过滤阻力小
[0055]根据本发明的过滤设备，采用了单向柔性的动态颗粒膜骨架网，其中，骨架与基网合二为一，而且中网可视情况不设，或即使设也只有一层，因此流体在过滤时的阻力就比较小，设备的运行费用也就较低。
[0056]四、反冲洗能耗和用水量少
[0057]根据本发明的过滤设备采用单向柔性骨架网，在过滤和反洗时，由于受水流冲压，骨架网分别表现出刚性和柔性两个特征。过滤时，外侧受压，骨架网表现出刚性，因此滤网上预镀的颗粒膜和滤饼都不会变形和破损，因此过滤得以进行。反冲洗时，内侧受强，此时骨架网表现出柔性，由此导致滤网上的颗粒膜和滤饼跟着变形和破损，很容易被水流从滤网上冲下来，因此反冲洗时对反洗水的压强和水量要求都不高，从而达到节能降耗的目的。
[0058]五、结构简单紧凑
[0059]根据本发明的过滤设备没有运动部件，结构简单紧凑，易于加工制造。除密封面以夕卜，整个设备对机加工的要求不高。骨架与基网合二为一，减少了材料用量，设备单位重量更轻。过滤组件除了边框外，都是过滤面积，所以设备单位体积所具有的过滤面积更大。设备干式操作，支座、横梁和压紧装置都不会浸在水中，因此对材料的防腐要求不高。另外，由于根据本发明的过滤设备本身为封闭设备，不需要浸泡在水池中，工作场合干净，设备维护方便，操作人员的劳动强度也不大。
[0060]六、应用广泛
[0061]根据本发明的过滤设备的工作对象是密闭的，非开放式的。因此既可用于不允许受到污染的饮料或饮用水的过滤，也可用于有挥发性的流体或危险性流体的过滤。
[0062]七、操作灵活多样
[0063]根据本发明的过滤设备是由过滤组件拼叠在一起，因此可根据处理水量的不同，灵活地增减过滤组件。也可根据需要过滤的水中固形物的大小，更换不同孔径的滤网和用不同粒径的颗粒制模。由于过滤组件的边框可以用耐热材料制作，因此也可用于高温流体的过滤。所有流体的进出可以是电动阀，因此可以自动操作；也可以是手动阀门，人工操作。
[0064]八、运行维护方便调整
[0065]根据本发明的过滤设备是由过滤组件拼叠在一起，因此更换过滤组件或更换滤网十分方便。只要松开压紧装置，便可维修更换。在整个设备中，只有滤网是相对易损的部件，因此维护修理费用不高。
[0066]上面，参照附图，详细描述了根据本发明的多个优选实施方式，但是，要指出的是，上面的描述仅为示例性的，而不应构成对本发明的限制。在不背离本发明的精髓前提下，本领域技术人员可以对上述实施方式作出多种修改、替换或者变型，这些修改、替换和变型都应落入如所附的权利要求书限定的本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种动态颗粒膜过滤设备，该动态颗粒膜过滤设备包括:固定头、可动头和夹置于固定头和可动头之间的多个相同的过滤组件以及支撑固定头、可动头和过滤组件的支撑架，过滤组件包括框架和滤网组件，以在所述固定头、可动头和过滤组件组装在一起的情况下，所述固定头、可动头和过滤组件在支撑架的支撑下彼此压紧在一起构成封闭的过滤空间。
2.如权利要求1所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述过滤组件还包括设置在所述框架的两侧面上的滤网组件，以形成由所述滤网组件和所述框架围成的是清液空间；并且在相邻的两个过滤组件组装到一起时，在两个过滤组件的相邻滤网组件之间和所述框架围成浊液空间。
3.如权利要求2所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述过滤组件的框架上形成有入流孔和出流孔，以及分别将所述入流孔与所述浊液空间连通和将出流孔与清液空间连通的流动通道，所述入流孔和出流孔与外部阀门连接，以引入要过滤的浊液体以及排出过滤后的清液体。
4.如权利要求3所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头或所述可动头的框架上形成有入流孔和出流孔，在所述固定头、可动头和过滤组件压紧到一起时，所述固定头或可动头的入流孔和出流孔与所述过滤组件的框架上的相应的入流孔和出流孔对齐并连通，以通过所述固定头和所述可动头上的入流孔和出流孔，引入要过滤的浊液体以及排出过滤后的清液体。
5.如权利要求4所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头还包括设置在框架的外侧面上的封闭板和设置在框架的内侧面上的滤网组件，所述封闭板、框架和滤网组件围成清液空间，且在所述固定头与相邻的过滤组件组装时，在所述固定头的滤网组件与相邻的所述过滤组件的滤网组件之间形成所述浊液空间。
6.如权利要求5所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头的框架内还形成有流动通道，以将所述固定头的入流孔和出流孔与所述浊液空间和所述清液空间相连通。`
7.如权利要求3所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述可动头还包括设置在框架的外侧面上的封闭板和设置在框架的内侧面上的滤网组件，所述封闭板、框架和滤网组件围成清液空间，并且在所述可动头与相邻的过滤组件组装时，所述可动头的滤网组件和相邻的所述过滤组件的滤网组件形成浊液空间。
8.如权利要求7所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述可动头的框架内还形成有流动通道，以将所述可动头的入流孔和出流孔与上述浊液空间和清液空间相连通。
9.如权利要求8所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述过滤组件的框架上还形成有回流孔和将所述回流孔与所述浊液空间相连通的流动通道。
10.如权利要求9所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头或可动头的框架上还分别形成有回流孔和将所述回流孔与所述浊液空间相连通的流动通道。
11.如权利要求10所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，在所述固定头、过滤组件和可动头组装到一起时，所述固定头上的回流孔、所述过滤组件的回流孔和所述可动头的回流孔彼此对齐并连通。
12.如权利要求11所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述入流孔的直径大于所述出流孔的直径。
13.如权利要求12所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述回流孔的直径大于所述出流孔的直径，并小于所述入流孔的直径。
14.如权利要求13所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述入流孔形成在所述框架的底部，所述出流孔包括第一出流孔、第二出流孔和第三出流孔，所述第一、第二和第三出流孔以及所述回流孔分别形成在所述框架的四个角位置处。
15.如权利要求14所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头的框架的下方还形成有反冲洗出水孔，所述反冲洗出水孔与所述入流孔的直径相同并且通过流动通道与所述浊液空间相连通。
16.如权利要求15所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，将所述入流孔与所述浊液空间相连通的流动通道以狭槽形式倾斜形成在框架中，而将所述出流孔与所述清液空间相连通的流动通道以狭槽形式垂直地形成在框架中，以构成Y型布水栅槽和收水栅槽。
17.如权利要求16所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述入流孔通过泵并分别经过颗粒悬浮液进液阀门和待分离混浊液阀门选择性地与颗粒悬浮液配制槽和待分离料液槽相连接；所述回流孔通过悬浮液回流阀门与颗粒悬浮液配制槽相连接；所述第一出流孔一方面通过正常滤出液阀门与滤后液池相连接，另一方面通过反冲洗进水阀门和泵与滤后液池相连接；所述第二出流孔通过初期滤出液进液阀门与所述待分离料液槽相连接；所述第三出流孔通过滤出液回流阀门与所述颗粒悬浮液配制槽相连接；所述反冲洗出水孔由反冲洗出水阀门控制。
18.如权利要求17所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，在预镀膜阶段，正常滤出液阀门、初期滤出液阀门、反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门和待分离混浊液阀门关闭；颗粒悬浮液进液阀门、悬浮液回流阀门和滤出液回流阀门开启，由此，颗粒悬浮液在泵的作用下泵供入过滤设备，并且经过回流孔和第三出流孔回流。
19.如权利要求17所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，在过滤阶段，关闭悬浮液进液阀门、悬浮液回流阀门、滤出液回流阀门、反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门和正常滤出液阀门，同时开启待分离料液进料阀门和初期滤出液出水阀门，待分离料液在泵的作用下被供入过滤设备，并且初期滤出液通过第二出流孔返回到待分离料液槽，并且在初期滤出液满足预定要求之后，关闭初期滤出液阀门并打开正常滤出液阀门，使得滤出液进入滤后液池。
20.如权利要求17所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，在反冲洗阶段，正常滤出液阀门、初期滤出液阀门、待分离混浊液阀门、颗粒悬浮液进液阀门、悬浮液回流阀门和滤出液回流阀门关闭，且反冲洗进水阀门和反冲洗出水阀门开启，由此通过泵将反冲洗水泵入到过滤设备中，并且冲洗后液体通过反冲洗出水孔排出。
21.如权利要求1至20中任一项所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述滤网组件包括骨架网，该骨架网与框架整体连接。
22.如权利要求21所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述滤网组件还包括滤网，该滤网由嵌压在隙槽中的橡胶条可拆卸地固定在框架上。
23.如权利要求22所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述滤网组件还包括中间网，该中间网与所述框架整体连接。
24.如权利要求1至20中任一项所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述固定头、过滤组件和可动头的框架上相互抵靠的部分开有密封槽，密封槽内嵌压橡胶密封条。
25.如权利要求1至20中任一项所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述可动头还包括压紧装置，以将所述固定头、过滤组件和可动头压紧在一起。
26.如权利要求21所述的动态颗粒膜过滤设备，其特征在于，所述骨架网是单向柔性骨架网。`
【文档编号】B01D61/00GK103785292SQ201210421490
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月29日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】贺大立 申请人:贺大立, 相永成