一种加氢催化剂和制备方法及轻质油加氢精制的方法
【专利摘要】本发明公开了一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.6-0.8mL/g，比表面积为340-400m2/g。本发明还提供了该加氢催化剂的制备方法，以及一种轻质油加氢精制的方法。本发明提供的加氢催化剂用于煤油加氢精制装置，能够充分发挥催化剂的加氢性能，并有效维持加氢装置系统的压降稳定，延长了加氢装置的运转周期。
【专利说明】一种加氢催化剂和制备方法及轻质油加氢精制的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加氢催化剂及其制备方法以及一种轻质油加氢精制的方法。
【背景技术】
[0002]随着民用航空事业的快速发展，航空煤油出现了供不应求的局面。目前生产航煤的主要方法为直馏煤油馏分加氢精制。煤油馏分加氢精制在低压下操作，加氢深度浅，只能脱硫醇，不能明显改善煤油的其它产品质量，如对于芳烃含量、烟点、氮含量、酸含量等指标无明显效果。另外，在工业上对煤油进行加氢精制过程中，加氢装置在运转过程中不同程度地存在压降上升速度较快的问题。
[0003]CN101376826A公开了一种宽馏分焦化煤油加氢工艺方法。调整延迟焦化装置分馏系统的操作条件，采取适宜的切割点，切割出宽馏分焦化煤油进入加氢装置进行加氢精制，生产航空煤油。该方法对原料和工艺进行选择，但未涉及加氢精制催化剂的改进。由于焦化馏分油的硫、氮、烯烃、二烯烃含量高，对催化剂加氢性能的要求更高。
[0004]CN101497044A公开了一种齿球形重质油加氢处理催化剂及其制备方法。该催化剂包括有活性组分、助剂和齿球形氧化铝载体。活性组分包括钴和镍的化合物，还包括铝或/和钨的化合物；助剂包括磷、硅、硼或卤素的化合物或前述任意两种以上的化合物；各组分以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准:钴化合物2-6%，镍化合物3-10%，铝化合物0-26%，钨化合物0-8%，助剂0.5-2% ;氧化铝载体的形状为齿球形。该方法主要用于常压渣油、减压渣油、焦化蜡油等重质油加氢处理的催化剂及其制备方法等。由于重质油的分子量比轻质油大，且重质油中含有的杂质含量也比轻质油多，所以适用于重质油的催化剂，并不能同样适用于轻质油加氢精制。
【发明内容】
[0005]本发明的发明人通过大量的实验，将加氢装置系统床层压降升高过快的主要原因总结为三个:一与催化剂的形状有关，条形催化剂装填的床层孔隙率较小，且不均匀，长期运行容易造成装置系统压降上升；二与催化剂的强度有关，催化剂强度较差时，催化剂容易碎裂形成粉尘，填充床层孔隙，进一步导致床层孔隙率较小，造成装置系统压降上升；三与产物组成有关，当产物中烯烃含量较高时，由于烯烃饱和反应放热量大，使得床层平均温度高，易结焦，导致床层压降升高过快。
[0006]为了克服加氢装置系统床层压降升高过快的问题，本发明提供一种加氢催化剂，该催化剂具有合适的孔容以及较大的比表面积，能够有效克服加氢装置系统床层压降升高过快的问题。
[0007]本发明的第二个目的是提供根据本发明的所述加氢催化剂的制备方法。
[0008]本发明的第三个目的是提供根据本发明的所述加氢催化剂的制备方法制备得到的加氢催化剂。
[0009]本发明的第四个目的是提供根据本发明的所述加氢催化剂的轻质油加氢精制的方法。
[0010]本发明提供了一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.6-0.8mL/g,比表面积为340-400m2/g。
[0011]本发明还提供了一种加氢催化剂的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，(I)将铝源与胶溶剂、扩孔剂、成型助剂以1:0.01-0.05:0.01-0.04:0.01-0.06的重量比例混合均匀，将得到的混合物成型为齿球形，并干燥和焙烧，得到齿球形氧化铝载体；(2)将VIB族金属组分和VIII族金属组分的可溶性盐溶液与步骤(1)制得的齿球形氧化铝载体接触，并依次养生、干燥和焙烧。 [0012]本发明还提供了由上述方法制备得到的加氢催化剂。
[0013]本发明还提供了一种加氢精制的方法，该方法包括在加氢精制条件下，使加氢催化剂与轻质油接触，其中，所述加氢催化剂为本发明提供的所述加氢催化剂。
[0014]本发明提供的加氢催化剂，由于采用具有适当的孔容，较大的比表面积的齿球形氧化铝作为载体，提高了外扩散传质的速度，使催化剂的反应活性提高；另外催化剂载体采用齿球形，进一步提高了催化剂床层的孔隙率，且齿球形形状使催化剂装填容易且均匀?’另外，本发明提供的加氢催化剂还具有高抗压强度，装填时不易粉化，避免了由于装填不均匀而对催化剂使用造成的不良影响，不会产生催化剂床层容易塌陷的问题，避免了催化剂架桥而产生沟流和局部过热，减少催化剂结焦，延长催化剂使用寿命。此外，本发明提供的加氢催化剂能够有效降低生成油中的烯烃含量，减轻床层结焦，有利于维持系统压降稳定。综上所述，本发明提供的加氢催化剂用于煤油加氢精制装置，能够充分发挥催化剂的加氢性能，并有效维持加氢装置系统的压降稳定，延长加氢装置的运转周期。
[0015]本发明优选情况下，通过选择催化剂的活性组分的种类和含量，进一步提高催化剂的反应活性，提高催化剂的处理负荷，从而减少催化剂结焦，更有利于维持加氢装置系统的压降稳定。
[0016]本发明提供的加氢催化剂的制备方法，通过控制铝源与胶溶剂、扩孔剂和成型助剂按比例混合，能够获得孔容为0.6-0.8mL/g,比表面积为340-400m2/g的齿球形氧化铝载体。此外，在制备本发明的轻质油加氢催化剂时，添加成型助剂，能够使制备载体时增加挤出物料的韧性，有利于成型。另外，与胶溶剂配合使用，使得制备的氧化铝载体兼顾有较高的机械强度。
[0017]优选方式中通过添加助剂，能够进一步提高加氢催化剂的催化活性。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例1提供的加氢催化剂的图片。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]本发明提供了一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.6-0.8mL/g,比表面积为340-400m2/g。
[0022]根据本发明提供的所述加氢催化剂，只要所述氧化铝载体为本领域技术人员已知的齿球形即可有利于实现本发明的目的，优选情况下，本发明提供的齿球形氧化铝载体的粒径为1.5-4mm,每个所述齿球形氧化铝载体具有4_8个齿，上述多个齿均匀分布。上述形状的齿球形氧化铝载体类似于球形西瓜沿径向均匀切去数瓣且切除的深度小于西瓜的半径后留下的形状。进一步优选情况下，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度与齿球形所在球形的周长的比值为1:4-8，，齿与齿之间形成的沟槽的最大深度与齿球形所在球形的半径的比值为1:1.25-5，所述齿球形氧化铝载体中齿的分布呈涡轮型。选择上述齿球形氧化铝载体，更有利于实现本发明的目的。
[0023]本发明中，所述齿为氧化铝载体上的突出部分，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度是指沟槽纵向分布时，沟槽的最中间的宽度，也即对应在横向周长的宽度。齿与齿之间形成的沟槽的最大深度是指齿的外端和沟槽的最大距离。
[0024]根据本发明提供的所述加氢催化剂，所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积在上述范围内即可实现本发明的目的，但是优选情况下，所述齿球形氧化铝载体的
0.65-0.75mL/g,比表面积为 345_395m2/g
[0025]根据本发明提供的所述加氢催化剂，所述VIB族金属组分和VIII族金属组分的含量没有特别的限定，可以在常规的加氢催化剂的含量范围内进行适当地选择。优选情况下，为使所述加氢催化剂具有更好的加氢催化活性，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以VIB族金属的氧化物和VIII族金属的氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为1-30重量份，进一步优选为6-25重量份；所述VIII族金属组分的含量为1-10重量份，进一步优选为3-8重量份。
[0026]根据本发明提供的所述加氢催化剂，所述VIB族金属组分和VIII族金属组分可以根据现有技术进行选择，本发明优选情况下，所述VIB族金属为钥，所述VIII族金属为镍。
[0027]根据本发明提供的所述加氢催化剂，优选情况下，所述加氢催化剂还含有助剂，所述助剂为硼、磷和氟的化合物中的一种或多种，例如硼酸、五氧化二磷和氟化铵中的一种或多种；相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份，优选为1-3.5重量份。所述加氢催化剂中添加一定量的上述助剂，能够有效提高催化剂的催化活性，减少催化剂结焦，延长催化剂使用寿命。
[0028]本发明还提供了一种加氢催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤:(1)将铝源与胶溶剂、扩孔剂、成型助剂以1:0.01-0.05:0.01-0.04:0.01-0.06的重量比例混合均匀，将得到的混合物成型为齿球形，并干燥和焙烧，得到齿球形氧化铝载体；(2)将VIB族金属组分和VIII族金属组分的可溶性盐溶液与步骤(I)制得的齿球形氧化铝载体接触，并依次养生、干燥和焙烧。
[0029]根据本发明提供的制备方法，通过将铝源与胶溶剂、扩孔剂和成型助剂以上述重量比例混合，优选以1:0.01-0.035:0.02-0.03:0.01-0.04的重量比例混合，使得制得的氧化铝载体具有适当的孔容和比表面积，并具有较高的强度。将铝源与胶溶剂、扩孔剂、成型助剂均匀混合的方法可以采用本领域技术人员已知的常用方法，为了使得制得的氧化铝载体孔径分布的更均匀并具有更高的强度，本发明优选情况下，胶溶剂可以一次添加，也可以分批添加，例如将铝源与扩孔剂、成型助剂和部分胶溶剂混合，进行混碾30-180分钟；再将部分胶溶剂与上述混碾的混合物混合，进行混碾30-180分钟，使原料混合的更加均匀，从而使得制得的氧化铝载体孔径分布的更均匀并具有更高的强度。
[0030]根据本发明提供的制备方法，将原料混合均匀以后，将得到的混合物成型为齿球形，并干燥和焙烧，得到齿球形氧化铝载体。其中，成型的方法可以采用已知的任意一种方法将氧化铝载体成型为齿球形，例如CN101497044A实施例1中方案I的制备方法。本发明所述的齿球形可以为本领域技术人员已知的任意一种齿球形。优选情况下，本发明提供的齿球形氧化铝载体的粒径为1.5-4mm,每个所述齿球形氧化铝载体具有4_8个齿，上述多个齿均匀分布。上述形状的齿球形氧化铝载体类似于球形西瓜沿径向均匀切去数瓣且切除的深度小于西瓜的半径后留下的形状。
[0031]根据本发明的一种优选实施方式，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度与齿球形所在球形的周长的比值为1:4-8，齿与齿之间形成的沟槽的最大深度与齿球形所在球形的半径的比值为1:1.25-5，所述齿球形氧化铝载体中齿的分布呈涡轮型。具体如图1所示。
[0032]根据本发明提供的制备方法，将步骤(1)的混合物成型后，还要进行干燥和焙烧，干燥和焙烧的条件可以在较宽范围内选择，优选情况下，干燥的条件包括:温度80-120°C，时间1-4小时；焙烧的条件包括:温度400-600°C，时间3-6小时。在干燥和焙烧前，还包括养生的步骤，养生的条件包括:温度15-25°C，时间为10-120分钟。
[0033]根据本发明提供的制备方法，步骤(2)中的养生、干燥和焙烧的条件也可以在较宽范围内选择，优选情况下，养生的条件包括--温度15-25°C，时间为10-60分钟；干燥的条件包括:温度80-120°C，时间1-4小时；焙烧的条件包括:温度400-600°C，时间2_8小时。
[0034]根据本发明提 供的制备方法，VIB族金属组分和VIII族金属组分的用量可以在较宽范围内选择，优选情况下，所述VIB族金属组分和VIII族金属组分的用量使得制得的加氢催化剂中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以VIB族金属的氧化物和VIII族金属的氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为1-30重量份，进一步优选为6-25重量份；所述VIII族金属组分的含量为1-10重量份，进一步优选为3-8重量份。
[0035]根据本发明提供的制备方法，所述VIB族金属组分和VIII族金属组分可以根据现有技术进行选择，本发明优选情况下，所述VIB族金属为钥，所述VIII族金属为镍。
[0036]根据本发明提供的制备方法，优选情况下，该方法制备过程中还包括添加助剂，所述助剂为含有硼、磷和氟的化合物中的一种或多种，例如硼酸、五氧化二磷和氟化铵中的一种或多种；所述助剂的用量使得制得的加氢催化剂中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份，优选为1-3.5重量份。
[0037]本发明中，助剂的添加时间没有限制，可以在制备载体前先添加到铝源中，也可以在制备载体过程中添加，还可以在负载VIB族金属组分和VIII族金属组分时添加。本发明优选在将铝源与胶溶剂、扩孔剂、成型助剂混合以前，先将铝源与助剂混合均匀，有利于助剂与载体混合的更均匀。
[0038]根据本发明提供的制备方法，所述铝源为本领域技术人员已知的能够用于制备加氢催化剂氧化铝载体的铝源，例如山东浩霖石油化工科技股份有限公司制备的氢氧化铝干胶 HC06。
[0039]所述胶溶剂的种类没有具体的限定，例如可以为无机酸和/或有机酸。本发明优选情况下，所述胶溶剂可以为硝酸、硫酸、盐酸、柠檬酸和乙酸一种或多种。所述胶溶剂的添加方式也没有具体限定，选择上述两种以上的酸作为胶溶剂时，两种以上的酸可以分开添力口，也可以混合后分批添加。
[0040]所述钥的可溶性化合物可以为本领域技术人员已知的任意一种可溶性的钥化合物，优选为钥酸铵。
[0041]所述镍的可溶性化合物可以为本领域技术人员已知的任意一种可溶性的镍化合物，优选为硝酸镍、醋酸镍和碱式碳酸镍中的一种或多种。
[0042]本发明中所述的可溶性指物质在水、稀酸或氨水中的溶解性质。
[0043]本发明还提供了 一种由上述制备方法制备得到的加氢催化剂。
[0044]本发明还提供了一种轻质油加氢精制的方法，该方法包括在加氢精制条件下，使加氢催化剂与轻质油接触，其中，所述加氢催化剂为如上所述的加氢催化剂。
[0045]根据本发明所述的轻质油加氢精制的方法，所述加氢精制条件优选包括:氢分压为0.5-5MPa，反应温度为180-360°C，轻质油体积空速为2-lOh—1，氢油体积比为30-300。
[0046]根据本发明所述的轻质油加氢精制的方法，用于煤油加氢精制反应时，具有较好的加氢脱硫、加氢脱氮的活性，且产品中烯烃含量较低，表现出优异的加氢性能和活性稳定性，装置长周期运转稳定。
[0047]在本发明中，加氢催化剂在进行反应之前需要进行预硫化，以提高催化剂的活性，预硫化的条件可以采用本领域技术人员已知的各种方法。
[0048]以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0049]以下实施例中，原料油和生成油的组成分析采用配有HP Plot-Q毛细管柱和FID检测器的Agilent HP-6890型气相色谱仪分析产物组成
[0050]载体的孔容和比表面积采用美国MICROMERITICS公司ASAP2020-M+C全自动物化吸附仪测量。
[0051]催化剂的堆比测量通过在250mL的量筒中盛放催化剂，然后不断夯实容器30分钟，直到250ml量筒中再也盛不下催化剂为止，然后称量容器内催化剂的重量，除以容器的体积，得出该催化剂的堆比。
[0052]催化剂的强度采用大连智能试验机厂制造的ZQJ-1I型智能颗粒强度试验机测定;
[0053]催化剂的组成分析采用日立U-3900紫外可见光分光光度计测量；
[0054]试剂均为市售品，其中氢氧化铝干胶购自山东浩霖石油化工科技股份有限公司，产品牌号:HC06 ;聚丙烯酸钠购自山东万华化工科技有限公司。
[0055]实施例1
[0056](I)载体制备
[0057]将氢氧化铝干胶IOOg与35重量％的磷酸22g混合，加入田菁粉3g、聚丙烯酸钠3g混碾30min，然后加入2重量％的稀硝酸55g，用混碾机继续混碾40min，加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，再经制丸机切粒得到成形载体。然后，在25°C下静置I小时，在空气气氛中于100°C下干燥2小时，再在500°C下焙烧4小时，制得粒径为2.5mm的齿球形的氧化铝载体。所述齿球形氧化铝载体的外观如图1所示，每个所述齿球形氧化铝载体具有均匀分布的5个齿，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度与齿球形所在球形的周长的比值为1:5，齿与齿之间形成的沟槽的最大深度与齿球形所在球形的半径的比值为1:2，所述齿球形氧化铝载体中齿的分布呈涡轮型。所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积如表I所
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[0058](2)催化剂制备
[0059]将去离子水60g、七钥酸铵122g、硝酸镍84g混合，然后补充去离子水配制成均匀的300mL溶液，将上述溶液喷到步骤(I)多次制备的476g氧化铝载体上面，得到湿球催化剂，在25°C静置30分钟后，放入烘箱在110°C下干燥2小时，再在450V焙烧4小时，冷却后即制得轻质油加氢催化剂。该催化剂的形状如图1所示。该催化剂的堆比和强度如表I所示。相对于100重量份的加氢催化剂，该催化剂中VIB族金属组分、VIII族金属组分以及助剂的组成如表2所示。
[0060]实施例2
[0061](I)载体制备
[0062]将氢氧化铝干胶IOOg与35重量％的磷酸17g混合，加入田菁粉lg、聚丙烯酸钠3g混碾60min，然后加入6重量％的稀硝酸55g，用混碾机继续混碾60min，加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，再经制丸机切粒得到成形载体。然后，在20°C下静置I小时，在空气气氛中于80°C下干燥4小时，再在6000C下焙烧3小时，制得与实施例1步骤(I)中形状相同的齿球形的氧化铝载体。所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积如表I所示。
[0063](2)催化剂制备
[0064]将去离子水60g、七钥酸铵55g、硝酸镍168g混合，然后补充去离子水配制成均匀的300mL溶液，将上述溶液喷到步骤(I)多次制备的476g氧化铝载体上面，得到湿球催化齐[J，在20V静置40分钟后，放入烘箱在120°C下干燥I小时，再在500V焙烧4小时，冷却后即制得加氢催化剂。该催化剂的形状与图1相同。该催化剂的堆比和强度如表I所示。相对于100重量份的加氢催化剂，该催化剂中VIB族金属组分、VIII族金属组分以及助剂的组成如表2所示。
[0065]实施例3
[0066](I)载体制备
[0067]将氢氧化铝干胶IOOg与35重量％的磷酸6g混合，加入田菁粉3g、聚丙烯酸钠2g混碾120min，然后加入4%的稀硝酸55g，用混碾机继续混碾120min，加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，再经制丸机切粒得到成形载体。然后，在15°C下静置I小时，在空气气氛中于120°C下干燥I小时，再在400°C下焙烧6小时，制得与实施例1步骤(I)中形状相同的齿球形的氧化铝载体。所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积如表I所示。
[0068](2)催化剂制备
[0069]将去离子水60g、七钥酸铵224g、硝酸镍178g混合，然后补充去离子水配制成均匀的300mL溶液，将上述溶液喷到步骤(I)多次制备的476g氧化铝载体上面，得到湿球催化齐U，在15°C静置30分钟后，放入烘箱在90°C下干燥4小时，再在600°C焙烧4小时，冷却后即制得加氢催化剂。该催化剂的形状与图1相同。该催化剂的堆比和强度如表I所示。相对于100重量份的加氢催化剂，该催化剂中VIB族金属组分、VIII族金属组分以及助剂的组成如表2所示。
[0070]实施例4[0071](I)载体制备
[0072]将氢氧化铝干胶IOOg与35重量％的磷酸27g混合，加入田菁粉5g、柠檬酸3g、聚丙烯酸钠4g混碾30min，然后加入2重量％的稀硝酸55g，用混碾机继续混碾30min，加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，再经制丸机切粒得到成形载体。然后，在20°C下静置I小时，在空气气氛中于110°C下干燥2小时，再在600V下焙烧3小时，制得与实施例1步骤(I)中形状相同的齿球形的氧化铝载体。所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积如表I所示。
[0073](2)催化剂制备
[0074]将去离子水60g、七钥酸铵40g和硝酸镍201g混合，然后补充去离子水配制成均匀的300mL溶液，将上述溶液喷到步骤(I)多次制备的476g氧化铝载体上面，得到湿球催化齐U，在15 °C静置30分钟后，放入烘箱在11 (TC下干燥3小时，再在450 V焙烧4小时，冷却后即制得加氢催化剂。该催化剂的形状与图1相同。该催化剂的堆比和强度如表I所示。相对于100重量份的加氢催化剂，该催化剂中VIB族金属组分、VIII族金属组分以及助剂的组成如表2所示。
[0075]实施例5
[0076]采用实施例4的加氢催化剂的制备方法，不同的是，不添加助剂，制得加氢催化剂。
[0077]对比例I
[0078]采用实施例1的加氢催化剂的制备方法，不同的是，载体采用孔容为0.6mL/g,比表面积为350m2/g的圆柱形氧化铝载体(中国石化催化剂抚顺分公司制备)。
[0079]对比例2
[0080](I)载体制备
[0081]将氢氧化铝干胶IOOg与35重量％的磷酸4.3g混合，加入田菁粉7g、聚丙烯酸钠5g混碾30min,然后加入1%的稀硝酸55g,用混碾机继续混碾30min,加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，再经制丸机切粒得到成形载体。然后，在25°C下静置I小时，在空气气氛中于100°C下干燥2小时，再在500°C下焙烧4小时，制得齿球形的氧化铝载体。所述齿球形氧化铝载体的孔容和比表面积如表I所示。
[0082](2)催化剂制备
[0083]催化剂的制备采用实施例1的制备方法。
[0084]表I
[0085]
【权利要求】
1.一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其特征在于，所述齿球形氧化铝载体的孔容为 0.6-0.8mL/g,比表面积为 340-400m2/g。
2.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，齿球形氧化铝载体的粒径为1.5-4mm，每个所述齿球形氧化铝载体具有4-8个齿。
3.根据权利要求1或2所述的加氢催化剂，其中，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度与齿球形所在球形的周长的比值为1:4_8。
4.根据权利要求3所述的加氢催化剂，其中，齿与齿之间形成的沟槽的最大深度与齿球形所在球形的半径的比值为I =1.25-5。
5.根据权利要求4所述的加氢催化剂，其中，所述齿球形氧化铝载体中齿的分布呈涡轮型。
6.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.65-0.75mL/g,比表面积为 345_395m2/g。
7.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以VIB族金属的氧化物和VIII族金属的氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为1-30重量份，所述VIII族金属组分的含量为1-10重量份。
8.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述VIB族金属为钥，所述VIII族金属为镍。
9.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述加氢催化剂还含有助剂，所述助剂为硼、磷和氟的化合物中的一种或多种；相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份。
10.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将铝源与胶溶剂、扩孔剂、成型助剂以1:0.01-0.05:0.01-0.04:0.01-0.06的重量比例混合均匀，将得到的混合物成型为齿球形，并干燥和焙烧，得到齿球形氧化铝载体； (2)将VIB族金属组分和VIII族金属组分的可溶性盐溶液与步骤(I)制得的齿球形氧化铝载体接触，并依次养生、干燥和焙烧。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，该方法还包括在将铝源与胶溶剂、扩孔齐U、成型助剂混合以前，先将铝源与助剂混合均匀，所述助剂为硼、磷和氟的化合物中的一种或多种；所述助剂的用量使得制得的轻质油加氢催化剂中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份。
12.由权利要求10或11所述的制备方法制得的加氢催化剂。
13.—种轻质油加氢精制的方法，该方法包括在加氢精制条件下，使加氢催化剂与轻质油接触，其特征在于，所述加氢催化剂为权利要求1-9和12中任意一项所述的轻质油加氢催化剂。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加氢精制条件包括:氢分压为0.5-5MPa，反应温度为180-360°C，轻质油体积空速为2-lOh—1，氢油体积比为30-300。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述轻质油为煤油。
【文档编号】B01J32/00GK103785483SQ201210420963
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月29日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】祁兴维, 任靖, 王震, 张勇, 李梁善, 姜艳, 李春晓, 徐小圆, 宋春利, 姜文华 申请人:中国石油化工股份有限公司