一种电镀化金设备的废水过滤回收装置的制造方法
【专利摘要】一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，最终水洗槽后面依次设置有小循环暂存槽、大循环暂存槽和离子树脂过滤槽，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第一泵将废水泵送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第二泵将废水泵送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金离子。废水过滤回收装置的电气动作由设备原有的PLC控制，将控制程序写入PLC即可实现回收装置的全自动运转。
【专利说明】
一种电镀化金设备的废水过滤回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废水过滤回收装置技术领域，具体是涉及一种电镀化金设备的废水过滤回收装置。
【背景技术】
[0002]在PCB化金板的化金工艺流程中，PCB化金板进入化金设备的各个药水槽进行表面化学工艺处理，化学金工艺流程最后有金回收槽、水洗槽和最终水洗槽。PCB化金板表面化学工艺处理结束后，会在金回收槽中浸泡并摇摆2分钟，然后送进水洗槽中水洗，水洗后送进最终水洗槽浸泡，最后完工，最终水洗槽里面会一直不间断地添加纯水，以保证PCB化金板的最终清洗效果。由于不间断添加纯水，最终水洗槽里面原有清洗过的液体会不断的通过溢流口溢出并当作废水排掉，使用设备检测正常生产中排掉的废水，发现废水中含有微量的金离子，直接排放废水造成了金离子的浪费，根据上述情况，需要设计一种用于过滤回收废水中金离子的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种电镀化金设备的废水过滤回收装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，包括最终水洗槽，所述最终水洗槽后面依次设置有小循环暂存槽、大循环暂存槽和离子树脂过滤槽，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽经由第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽经由第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金离子。
[0005]作为优选，所述小循环暂存槽和大循环暂存槽中均设置较低液位LL、低液位L、高液位H和较高液位HH四个液位传感器，由液位传感器控制第一栗和第二栗，当小循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，小循环暂存槽启动第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，当小循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，小循环暂存槽关闭第一栗；当大循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，大循环暂存槽启动第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，当大循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，大循环暂存槽关闭第二栗。
[0006]作为优选，所述小循环暂存槽与大循环暂存槽之间设置两组第一栗，所述大循环暂存槽与离子树脂过滤槽之间设置两组第二栗。
[0007]作为优选，所述小循环暂存槽为150L容积，所述大循环暂存槽为1500L容积。
[0008]废水过滤回收装置的电气动作由设备原有的PLC控制，将控制程序写入PLC即可实现回收装置的全自动运转。使用时，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金离子。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]图中，1-最终水洗槽，2-小循环暂存槽，3-大循环暂存槽，4-离子树脂过滤槽，5-第一栗，6-第二栗，7-废水管道。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例:参看图1，本实用新型是在最终水洗槽后面依次设置有150L容积小循环暂存槽、1500L容积大循环暂存槽和离子树脂过滤槽，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽经由第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽经由第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金离子。具体地小循环暂存槽和大循环暂存槽中均设置较低液位LL、低液位L、高液位H和较高液位HH四个液位传感器，由液位传感器控制第一栗和第二栗，当小循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，小循环暂存槽启动第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，当小循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，小循环暂存槽关闭第一栗；当大循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，大循环暂存槽启动第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，当大循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，大循环暂存槽关闭第二栗。废水过滤回收装置的电气动作由设备原有的PLC控制，将控制程序写入PLC即可实现回收装置的全自动运转。使用时，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽根据液位变化情况启动一路或两路第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金离子。
[0013]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，包括最终水洗槽，其特征在于所述最终水洗槽后面依次设置有小循环暂存槽、大循环暂存槽和离子树脂过滤槽，最终水洗槽溢流的废水经由阀门引导直接流入小循环暂存槽中，小循环暂存槽经由第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，大循环暂存槽经由第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，经由离子树脂过滤掉废水中微量的金离子，最后经由废水管道排放掉过滤后的废水，完成过滤回收废水中的金尚子。2.根据权利要求1所述一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，其特征在于所述小循环暂存槽和大循环暂存槽中均设置较低液位LL、低液位L、高液位H和较高液位HH四个液位传感器，由液位传感器控制第一栗和第二栗，当小循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，小循环暂存槽启动第一栗将废水栗送至大循环暂存槽中，当小循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，小循环暂存槽关闭第一栗；当大循环暂存槽的液位到达高液位H或较高液位HH时，大循环暂存槽启动第二栗将废水栗送至离子树脂过滤槽中，当大循环暂存槽的液位到达低液位L或较低液位LL时，大循环暂存槽关闭第二栗。3.根据权利要求1或2所述一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，其特征在于所述小循环暂存槽与大循环暂存槽之间设置两组第一栗，所述大循环暂存槽与离子树脂过滤槽之间设置两组第二栗。4.根据权利要求1或2所述一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，其特征在于所述小循环暂存槽为150L容积，所述大循环暂存槽为1500L容积。5.根据权利要求3所述一种电镀化金设备的废水过滤回收装置，其特征在于所述小循环暂存槽为150L容积，所述大循环暂存槽为1500L容积。
【文档编号】C02F103/16GK205419858SQ201620213802
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】姚秀愧, 崔春光
【申请人】苏州南德罗拉自动化设备有限公司