油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。它解决了现有技术存在的结构复杂，分离效果差等技术问题。本油水分离器，包括内部具有空腔的池体，所述的池体底面为斜面，所述的池体内轴向依次设置第一隔网、第二隔板和第三隔板，所述的第一隔网与进水面之间形成粗过滤室，所述的第二隔板与第三隔板之间形成油水分离室，所述的第三隔板与出水面之间形成出水室，所述的第二隔板与池体的底部之间形成将粗过滤室与油水分离室相连通的第一通道，所述的第三隔板与池体的底部之间形成将油水分离室与出水室相连通的第二通道。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计简单合理，能耗较小,分离效果好。
【专利说明】
油水分离器
技术领域
[0001]本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。
【背景技术】
[0002]食品生产加工时会产生大量的废弃物，这些废弃物的主要成分是含有大量油脂液体和生产剩余的固体垃圾。如果该类废弃物不经过处理就直接进行排污，而这些易被许多不法商贩回收后，再去炼制假冒的食用油，并以低廉的价格进入市场，最终进入老百姓的餐桌上，人体一旦食用，将会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌，严重危害人类健康。即使不被炼制成食用油，这些废油与废水，即地沟油也会造成两大问题:一是环保问题，地沟堵塞后造成废水横流，夏天容易发臭，严重影响环境;二是资源的浪费，大量的废油是可以再利用的，如作为机械的润滑油、建材的防腐剂、隔离剂等。因此必须将产生的废弃物进行处理，留下可回收的部分，且在保证剩余物不足以构成严重的环境污染即环境有能力自我消化的情况下进行丢弃。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器[申请号= 201420672242.0]，本油水分离器，包括油水过滤箱，油水分离箱，储油仓;油水过滤箱与油水分离箱具有通孔连接，油水分离箱与储油仓具有通孔连接;进料口安装在油水过滤箱侧面上部，过滤网安装在油水过滤箱内部，油水过滤箱和油水分离箱安装有通孔连接，油水分离箱内安装有电动搅拌机，在储油仓的下部安装有出油口。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有加工生产废弃油液中油水分离不便等问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，能耗大，成本高，分离效果差，分离效率低等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，油水分离效果好的油水分离器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本油水分离器，包括内部具有空腔的池体，所述的池体上端开口，所述的池体底面为斜面，且设置进水口的进水面高于设置出水口的出水面，所述的池体内轴向依次设置第一隔网、第二隔板和第三隔板，所述的第一隔网与进水面之间形成粗过滤室，所述的第二隔板与第三隔板之间形成油水分离室，所述的第三隔板与出水面之间形成出水室，所述的第一隔网固定在池体的底部且高度与进水口的高度相同，所述的第二隔板与池体的底部之间形成将粗过滤室与油水分离室相连通的第一通道，所述的第三隔板与池体的底部之间形成将油水分离室与出水室相连通的第二通道，且所述的第二通道处设置闸门，所述的池体上设置与油水分离室相连通的出油口。
[0007]在上述的油水分离器中，所述的第二隔板和第三隔板的高度都高于进水口。
[0008]在上述的油水分离器中，所述的出油口的高度低于进水口。
[0009]在上述的油水分离器中，所述的第一隔网、第二隔板和第三隔板都竖直设置在池体内。
[0010]在上述的油水分离器中，所述的第二隔板和第三隔板都与池体为一体式结构。
[0011 ]在上述的油水分离器中，所述的池体敞口且敞口处设有盖体。
[0012]在上述的油水分离器中，所述的出水口设置在出水面的底部。
[0013]与现有的技术相比，本油水分离器的优点在于:设计合理，结构简单，能对废弃物中的液体进行粗分离和细分离两步相结合，油水分离效果好，分离效率高，且能耗较小，成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的截面示意图。
[0015]图中，空腔1、池体2、进水口 3、进水面4、出水口 5、出水面6、第一隔网7、第二隔板8、第三隔板9、粗过滤室1、油水分离室11、出水室12、第一通道13、第二通道14、闸门15、出油口 16、盖体 17。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本油水分离器，包括内部具有空腔I的池体2，所述的池体2上端开口，所述的池体2底面为斜面，且设置进水口3的进水面4高于设置出水口5的出水面6，出水口5设置在出水面6的底部。所述的池体2内轴向依次设置第一隔网7、第二隔板8和第三隔板9，第一隔网7、第二隔板和第三隔板9都竖直设置在池体2内。第二隔板8和第三隔板9的高度都高于进水口 3。所述的第一隔网7与进水面4之间形成粗过滤室10，所述的第二隔板8与第三隔板9之间形成油水分离室11，所述的第三隔板9与出水面6之间形成出水室12，所述的第一隔网7固定在池体2的底部且高度与进水口3的高度相同，所述的第二隔板8与池体2的底部之间形成将粗过滤室10与油水分离室11相连通的第一通道13，所述的第三隔板9与池体2的底部之间形成将油水分离室11与出水室12相连通的第二通道14，且所述的第二通道14处设置闸门15，所述的池体2上设置与油水分离室11相连通的出油口 16，出油口 16的高度低于进水口 3。当向该设备中注入废水时，所述的闸门15关闭，废水在进入粗过滤室10后分离出一部分固体物质与一部分体积较大的粘稠物，当注入的废水进入油水分离室11且水平面达到进水口3的高度时，在油水分离室11内的液体会静置分层，油层在上，水层在下，此时，打开闸门15，水层进入出水室12，最终，水层从出水口 5出来，而油层则从出油口 16导出，此处的池体2底部斜面设置是利用了废水的势能，推动其走向出水口5。
[0017]本实施例中，第二隔板和第三隔板9都与池体2为一体式结构。池体2敞口且敞口处设有盖体17。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了空腔1、池体2、进水口 3、进水面4、出水口 5、出水面6、第一隔网7、第二隔板8、第三隔板9、粗过滤室10、油水分离室11、出水室12、第一通道13、第二通道14、闸门15、出油口 16、盖体17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种油水分离器，包括内部具有空腔(I)的池体(2)，所述的池体(2)上端开口，其特征在于，所述的池体(2)底面为斜面，且设置进水口(3)的进水面(4)高于设置出水口(5)的出水面(6)，所述的池体(2)内轴向依次设置第一隔网(7)、第二隔板(8)和第三隔板(9)，所述的第一隔网(7)与进水面(4)之间形成粗过滤室(10)，所述的第二隔板(8)与第三隔板(9)之间形成油水分离室(11)，所述的第三隔板(9)与出水面(6)之间形成出水室(12)，所述的第一隔网(7)固定在池体(2)的底部且高度与进水口(3)的高度相同，所述的第二隔板(8)与池体(2)的底部之间形成将粗过滤室(10)与油水分离室(11)相连通的第一通道(13)，所述的第三隔板(9)与池体(2)的底部之间形成将油水分离室(11)与出水室(12)相连通的第二通道(14)，且所述的第二通道(14)处设置闸门(15)，所述的池体(2)上设置与油水分离室(11)相连通的出油口(16)。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述的第二隔板(8)和第三隔板(9)的高度都高于进水口(3)。3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述的出油口(16)的高度低于进水口⑶。4.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，所述的第一隔网(7)、第二隔板和第三隔板(9)都竖直设置在池体(2)内。5.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，所述的第二隔板和第三隔板(9)都与池体(2)为一体式结构。6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述的池体(2)敞口且敞口处设有盖体(17)。7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述的出水口(5)设置在出水面(6)的底部。
【文档编号】C02F1/40GK205419849SQ201520339455
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年5月25日
【发明人】戚建荣, 刘承
【申请人】德清县同福楼食品有限公司