油水分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油水分离器，涉及松香生产设备制造【技术领域】，包括一侧设有进液口、另一侧设有出水口的分离箱体，在所述分离箱体内装有两块隔板将其依次分隔为下部连通的油水混合腔、油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔的侧壁上设有出油口，所述出水口位于所述排水腔的上部，所述排水腔的下部设有放水口。与现有技术相比，本发明油水分离器使进入分离箱体内的油水混合液通过油水混合腔进入油水分离腔，油水分离腔内的油水分离彻底，通过排水腔排出的水含油量低，节约资源。
【专利说明】油水分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及松香生产设备制造【技术领域】，尤其是一种用于分离松节油和水混合液的油水分离器。
【背景技术】
[0002]松脂的简单加工是指将挥发性的松节油与不挥发的松香分离，并除去杂质和水分。由于松节油具有挥发性，沸点相对较低，加热过程中先随水蒸汽逸出，再经冷凝后得到松节油和水的混合液，留下的便是松香；松节油和水的混合液通过油水分离器分离后即可收集松节油，将水排除。现用一种油水分离器，该油水分离器包括上部设有进液口的分离箱体，在所述分离箱体内装有隔板将其分隔为下部连通的油水分离腔和排水腔，在所述油水分离腔的侧壁设有出油口，所述排水腔的侧壁设有出水口 ；所述出油口和所述出水口的水平位置均低于所述进液口。这种油水分离器在生产过程中存在下列不足:由于分离箱体内只有油水分离腔和排水腔，出油口与进液口同处于油水分离腔，造成油水分离不彻底，排出的水含油量高，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种油水分离器，以解决油水分离不彻底，排出的水含油量高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种油水分离器，包括一侧设有进液口、另一侧设有出水口的分离箱体，在所述分离箱体内装有两块隔板将其依次分隔为下部连通的油水混合腔、油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔的侧壁上设有出油口，所述出水口位于所述排水腔的上部，所述排水腔的下部设有放水口。
[0005]上述油水分离器技术方案中，更具体的技术方案还可以是:近所述进液口的第一隔板底端高于靠近所述出水口的第二隔板底端。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明在分离箱体内设有油水混合腔,使进入分离箱体内的油水混合液通过油水混合腔进入油水分离腔，油水分离腔内的油水分离彻底，通过排水腔的出水口排出的水含油量低，节约资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1所示的一种油水分离器，包括一侧设置有进液口 2、另一侧设置有出水口 6的分离箱体1，在分离箱体I内装有两块隔板将其依次分隔为下部连通的油水混合腔、油水分离腔和排水腔，近进液口 2的第一隔板3底端高于靠近出水口 6的第二隔板5底端，油水分离腔的侧壁上设置有出油口 4，出水口 6位于排水腔的上部，排水腔的下部设置有放水口 7，放水口 7连接有截止阀。
[0009]工作时，松节油和水的混合液从进液口 2进入油水混合腔，然后通过第一隔板3的下方进到油水分离腔内，松节油浮在水面上形成油层通过出油口 4流出分离箱体I即可收集，水从第二隔板5下方进到排水腔后经出水口 6排出，油水分离腔内的油水分离彻底，通过排水腔的出水口 6排出的水含油量低，节约资源。
【权利要求】
1.一种油水分离器，包括一侧设有进液口(2)、另一侧设有出水口(6)的分离箱体(1)，其特征在于:在所述分离箱体(I)内装有两块隔板将其依次分隔为下部连通的油水混合腔、油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔的侧壁上设有出油口(4)，所述出水口(6)位于所述排水腔的上部，所述排水腔的下部设有放水口(7)。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:近所述进液口(2)的第一隔板(3)底端高于靠近所述出水口(6)的第二隔板(5)底端。
【文档编号】B01D17/028GK104069649SQ201410363803
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】林琳 申请人:广西众昌树脂有限公司