性能稳定的混合放料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种性能稳定的混合放料装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个所述挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚轮，金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。本发明能够减少挡板移动时受到的摩擦力，减少对液压缸的负荷，同时还可减少挡板的变形和振动，使其保持较高的稳定性，方便移动和放料。
【专利说明】性能稳定的混合放料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及放料装置，具体是涉及一种性能稳定的混合放料装置，属工业机械领域。
【背景技术】
[0002]在一些原料加工、混合物加工中，常常会用到用于放料的放料箱、放料阀等放料装置，这些放料装置大多结构复杂，使用不便，且很多都只能用于一种原料的放料，当需要放置两种混合物原料时，装置自身不能很好的混合，只能通过混合装置现充分混合后在进行放料，不能“一机多用”，实用性较差。现如今的放料装置虽然可以实现原料的混合，但是在使用时为达到混合的目的，需要挡板不定时的移动，以实现混合或封闭，而挡板在移动时由于原料的压力作用，不仅极易变形损坏，且液压缸在带动挡板移动时还会出现卡塞或者因摩擦出现划痕的声音，不仅稳定性较差，且极易损坏，不利于长久使用，同时，在移动时挡板还会出现自身振动的现象，影响移动和原料的混合。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种性能稳定的混合放料装置，能够减少挡板移动时受到的阻力，且可极好的保护挡板，使其能正常的移动，解决了以往的装置稳定性差的问题。
[0004]基于以上目的，本发明提供了如下技术方案:性能稳定的混合放料装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个所述挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，所述液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个所述挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚轮，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。
[0005]进一步地，所述金属壳体内部还设置有导向滑槽，两个所述挡板的侧端位于向滑槽内部。
[0006]进一步地，所述隔板下端设置有横板，横板的左、右两端均设置有定位槽，两个所述挡板的端部均可配合定位在定位槽内。
[0007]进一步地，所述挡板为长方形薄不锈钢片。
[0008]本发明的优点在于:本发明提供的这种混合放料装置，能够减少挡板移动时受到的摩擦力，减少对液压缸的负荷，还可将原料完全放料，不会残留原料在放料空腔内，同时还可减少挡板的变形和振动，使其保持较高的稳定性，方便移动和放料，稳定性、安全性及实用性均显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构剖视图。
[0010]图中的标号分别表示为:1、隔板；2、放料空腔；3、液压缸；4、固定板；5、定位板；
6、漏料口 ；7、从动滚轮；8、挡板；9、横板；10、定位槽；11、导向滑槽；12、金属壳体。
【具体实施方式】
实施例1
[0011]如图1所不:性能稳定的混合放料装置，包括金属壳体12,金属壳体12内部设置有放料空腔2，放料空腔2中部竖直设置有将放料空腔2分隔开的隔板1，所述金属壳体12在放料空腔2内位于隔板I下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板8，两个所述挡板8均分别穿过左、右两侧的金属壳体12并均连接有液压缸3，液压缸3可带动挡板8移动，所述液压缸3通过金属壳体12外端的固定板4固定，两个所述挡板8的下端还设置有与挡板8接触的从动滚轮7，所述金属壳体12在放料空腔2下端中部设置有漏料口 6，所述金属壳体12下端左、右两外侧端均连接有定位板5。
[0012]本实施例实施时，先将装置通过定位板5定位并固定在所需放料设备的放料口处，漏料口 6对应设备放料口，预先通过控制液压缸3将挡板8移动到完全隔开放料空腔2，使放料空腔2上端通过隔板I和挡板8隔成两个独立的腔室，同时挡板8上、下两端的放料空腔2也通过挡板8隔离；使用时，先将需要混合的两种原料分别倒入隔板I两边的空腔内，然后在使用时同时移动挡板8，使两端的挡板8均留出缝隙，则两种原料通过缝隙漏出并在下部空腔混合，最后再通过漏料口 6漏出，即可实现两种原料的混合和放料；当放料完毕后通过液压缸3伸缩将挡板8平移，挡板8端部与隔板I下端两侧卡紧重新实现隔离。
[0013]本实施例通过将金属壳体12内部的放料空腔2隔开，且可通过挡板8实现原料的混合放料，在该装置内即可完成原料混合和放料，同时，在混合时可以根据混合需要来控制两者原料在混合时所占比例，即可控制挡板8与隔板I之间的间隙大小来控制原料的流速，进一步控制单位时间内漏下的原料重量，因此可通过控制挡板8与隔板I的间隙大小，实现隔板I两侧的原料下漏的速度，从而可以控制单位时间内下漏的原料重量，实现两个原料按照不同重量比进行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不仅混合较为方便，且可有效控制混合比例，实用性强。
[0014]本实施例中，在对挡板8进行移动时，从动滚轮7可带动挡板8移动，不仅对挡板8起到一个支撑作用，减少了挡板8受力的变形量，同时也减少了挡板8受到的阻力，使其能更加平稳的移动；而挡板8倾斜设置，使其靠近隔板I的部分较低，这样在放料时内部原料不仅能更好的漏出，不会残留在放料空腔2内部，同时放料空腔2内部的原料重力集中在挡板8较低部分，还能减少对挡板8的压力，漏料也较为迅速，同时挡板8在移动时由于远离液压缸3的部分较易振动出现颠簸，因此，挡板8倾斜设置还可加大挡板8远离液压缸3的部分的重量，使其振动减少，提高挡板8的稳定性。
[0015]本实施例中，挡板8倾斜的角度一般不宜过大和过小，过大则难以实现较为理想的混合要求，而较小的话又不能实现稳定的工作，因此，本实施例中挡板8的倾斜角一般取与水平面呈5°到8°内的任意角度即可。
[0016]实施例2 本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为:所述金属壳体12内部还设置有导向滑槽11，两个所述挡板8的侧端位于导向滑槽11内部。
[0017]本实施例的导向滑槽11用于限制和引导挡板8按一定方向进行移动，不仅对挡板8起到一个支撑作用，减少其移动时出现的振动，同时也保证了挡板8的运动方向，减少了其与金属壳体12的摩擦，减少了摩擦噪音，同时也使得挡板8移动更加顺畅。
[0018]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了结构，具体是:所述隔板I下端设置有横板9,横板9的左、右两端均设置有定位槽10,两个所述挡板8的端部均可配合定位在定位槽10内ο
[0019]本实施例在隔板I下端设置横板9并在横板9两侧设置定位槽10，当挡板8处于封闭状态时，挡板8远离液压缸3的端部刚好定位在定位槽10内，当放料空腔2内倒满原料时，不仅可增大挡板8的支撑力，防止挡板8受力下弯，失去隔离效果，同时挡板8下弯变形还使得其在平移时出现卡塞的情况，不利于挡板8的灵活移动，甚至导致挡板8过部变形而无法平移的问题，使得装置无法正常使用，且挡板8在定位槽10配合还能减少挡板8与隔板I的间隙，减少泄露，起到完全隔离的目的，在延长了挡板8使用寿命的同时提高了装置整体的稳定性。
[0020]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体是:所述挡板8为长方形薄不锈钢片。
[0021]本实施例的挡板8直接与原料接触，大多数原料需要保持卫生和纯度，而不锈钢的耐氧化性和腐蚀性强，基本不会与原料产生化学反应同时也不易生锈，化学性能稳定，不仅可长久使用，且较为卫生和安全。
[0022]如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.性能稳定的混合放料装置，其特征在于:包括金属壳体(12)，金属壳体(12)内部设置有放料空腔(2)，放料空腔(2)中部竖直设置有将放料空腔(2)分隔开的隔板(1)，所述金属壳体(12)在放料空腔(2)内位于隔板(I)下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板(8)，两个所述挡板(8)均分别穿过左、右两侧的金属壳体(12)并均连接有液压缸(3)，液压缸(3)可带动挡板(8)移动，所述液压缸(3)通过金属壳体(12)外端的固定板(4)固定，两个所述挡板(8)的下端还设置有与挡板(8)接触的从动滚轮(7)，所述金属壳体(12)在放料空腔(2)下端中部设置有漏料口(6)，所述金属壳体(12)下端左、右两外侧端均连接有定位板(5)。
2.根据权利要求1所述的性能稳定的混合放料装置，其特征在于:所述金属壳体(12)内部还设置有导向滑槽(11)，两个所述挡板(8)的侧端位于导向滑槽(11)内部。
3.根据权利要求1所述的性能稳定的混合放料装置，其特征在于:所述隔板(I)下端设置有横板(9)，横板(9)的左、右两端均设置有定位槽(10)，两个所述挡板(8)的端部均可配合定位在定位槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的性能稳定的混合放料装置，其特征在于:所述挡板(8)为长方形薄不锈钢片。
【文档编号】B01F5/06GK104190283SQ201410363582
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陈安民 申请人:成都远峰科技发展有限公司