油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油水分离器，包括油水分离器本体及设于油水分离器本体前的颗粒过滤装置，所述颗粒过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐包括罐体，所述罐体中设有将罐体内腔分隔为高颗粒油水腔和低颗粒油水腔的过滤单元，所述罐体上设有高颗粒油水进口、低颗粒油水出口和浓颗粒油水出口，所述高颗粒油水进口和浓颗粒油水出口均与所述高颗粒油水腔连通，所述低颗粒油水出口与所述低颗粒油水腔连通。本实用新型使得含固体颗粒的油水混合物进入油水分离器本体前可以先将其中的固体颗粒预先去除，既提高了油水分离的效率，又降低了油水分离器的损耗，而且，其结构简单、设计合理，过滤单元的安装、拆卸和检查方便，易于操作，便于维护，使用寿命长。
【专利说明】油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种油水分离器，尤其是一种可以处理含固体颗粒的油水混合物的油水分离器。
【背景技术】
[0002]现有的油水分离器种类繁多，然而，目前仍没有一种适用于处理含固体颗粒的油水混合物的油水分离器，尤其是当油水混合物中的固体颗粒含量较高时，现有的油水分离器处理困难，不仅效率低下，而且，对油水分离器的损耗较大，成本很高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于提供ー种油水分离器，其可以处理含固体颗粒的油水混合物，且结构简单，不会损耗油水分离器，使用寿命长。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案是:
[0005]提供ー种油水分离器，包括油水分离器本体，还包括设于油水分离器本体前的颗粒过滤装置，所述颗粒过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐包括罐体，所述罐体中设有将罐体内腔分隔为高颗粒油水腔和低颗粒油水腔的过滤单元，所述罐体上设有高颗粒油水进ロ、低颗粒油水出口和浓颗粒油水出口，所述高颗粒油水进口和浓颗粒油水出ロ均与所述高颗粒油水腔连通，所述低颗粒油水出口与所述低颗粒油水腔连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型的油水分离器，通过在油水分离器本体前设置颗粒过滤装置，使得含固体颗粒的油水混合物进入油水分离器本体前可以先将其中的固体颗粒预先去除，既提高了油水分离的效率，又降低了油水分离器的损耗，采用不锈钢材料的滤网，耐腐蚀性好，并具有较高的机械强度，耐冲击，延长了油水分离器的使用寿命，而且，其结构简单、设计合理，过滤単元的安装、拆卸和检查方便，易于操作，便于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的一个实施例中的颗粒过滤装置的示意图。
[0010]图3是本实用新型的另ー个实施例中的颗粒过滤装置的示意图。
[0011]图4是本实用新型的又一个实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型作进ー步描述。
[0013]參见图1和图2，本实用新型的ー种油水分离器，包括油水分离器本体1，还包括设于油水分离器本体I前的颗粒过滤装置2，所述颗粒过滤装置2包括过滤罐20，所述过滤罐20包括罐体200，所述罐体200中设有将罐体200内腔分隔为高颗粒油水腔220和低颗粒油水腔230的过滤单元210，所述罐体200上设有高颗粒油水进ロ 2001、低颗粒油水出口 2002和浓颗粒油水出ロ 2003，所述高颗粒油水进ロ 2001和浓颗粒油水出ロ 2003均与所述高颗粒油水腔220连通，所述低颗粒油水出ロ 2002与所述低颗粒油水腔230连通。
[0014]其中，所述过滤単元210设有由不锈钢滤网制成的过滤元件2101。
[0015]其中，所述过滤元件2101呈筒状，其两端各安装有一个隔板2102，该隔板2102可以起到支撑所述过滤元件2101的作用，使得过滤元件2101在罐体200中处于所需的特定方位，如既可以使过滤元件2101处于水平状态，也可以处于倾斜状态(即过滤元件2101靠近高颗粒油水进ロ 2001 —端较高，靠近浓颗粒油水出ロ 2003 —端较低)，所述隔板2102封闭所述过滤元件2101外周侧与所述罐体200之间的介质通道，并采用可拆卸的连接方式与所述罐体200固定连接，所述隔板2101、所述罐体200与所述过滤元件2101围成的与所述过滤元件2101内侧空间直接相通的空间构成所述高颗粒油水腔220，所述过滤元件2101外周侧位于所述两隔板2101之间的罐体200内腔构成所述低颗粒油水腔230。
[0016]其中，所述罐体200包括筒形的罐身201，所述罐身的两端分别安装端盖202，所述端盖202与所述罐身201之间采用法兰连接，所述过滤单元210借助其中的隔板2102连接在所述罐身201上，所述隔板2102优选固定在所述罐身201和端盖202的衔接处。端盖202可以方便地从罐身201上拆下，且当端盖202被拆下后，过滤单元210的端部或其与罐体200的安装连接处即暴露于外部，方便检查、清洗、拆卸和更换，所述高颗粒油水进ロ 2001和所述浓颗粒油水出ロ 2003分别设在两个所述端盖202上，所述低颗粒油水出ロ 2002设在罐身201的位于所述两个隔板2102之间的位置。
[0017]其中，所述过滤罐20卧式设置，其罐身200的轴线水平延伸，所述过滤元件2101的轴线与所述罐身200的轴线重叠，所述隔板2102呈圆环形，其所在平面与所述罐身200
轴线垂直。
[0018]其中，所述罐身200的两端分别设有用于安装相应隔板2102的环形企ロ，所述隔板2102的外周缘嵌装在所述企口内。
[0019]所述过滤罐20的数量可以为多个，多个所述过滤罐20可以采用多种特定的管路连接方式组合使用，例如，相互串联、相互并联或串并联组合。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，多个所述过滤罐20相互串联，相互串联的多个过滤罐20的连接方式为前面过滤罐20的低颗粒油水出ロ 2002连接后一过滤罐20的高颗粒油水进ロ 2001。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，多个所述过滤罐20相互并联，相互并联的多个过滤罐20的低颗粒油水出ロ 2002所连接的低颗粒油水出水管路相互连通。
[0022]參见图4，在本实用新型的一个实施例中，多个所述过滤罐20采用串并联组合的方式连接。
[0023]參见图3，在本实用新型的一个实施例中，所述过滤单元210设有由不锈钢滤网制成的多个过滤元件2101，相应地所述隔板2102上设置的通孔也为多个，并与所述过滤元件2101的个数——对应。
[0024]本实用新型的油水分离器，通过在油水分离器本体前设置颗粒过滤装置，使得含固体颗粒的油水混合物进入油水分离器本体前可以先将其中的固体颗粒预先去除，既提高了油水分离的效率，又降低了油水分离器的损耗，采用不锈钢材料的滤网，耐腐蚀性好，并具有较高的机械强度，耐冲击，延长了油水分离器的使用寿命，而且，其结构简单、设计合理，过滤単元的安装、拆卸和检查方便，易于操作，便于维护。
【权利要求】
1.ー种油水分离器，包括油水分离器本体，其特征在于:还包括设于油水分离器本体前的颗粒过滤装置，所述颗粒过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐包括罐体，所述罐体中设有将罐体内腔分隔为高颗粒油水腔和低颗粒油水腔的过滤单元，所述罐体上设有高颗粒油水进ロ、低颗粒油水出口和浓颗粒油水出口，所述高颗粒油水进口和浓颗粒油水出ロ均与所述高颗粒油水腔连通，所述低颗粒油水出口与所述低颗粒油水腔连通。
2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤单元设有由不锈钢滤网制成的过滤元件。
3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤元件呈筒状，其两端各安装有ー个隔板，所述隔板封闭所述过滤元件外周侧与所述罐体之间的介质通道，并采用可拆卸的连接方式与所述罐体固定连接，所述过滤元件外周侧位于所述两隔板之间的罐体内腔构成所述低颗粒油水腔。
4.如权利要求3所述的油水分离器，其特征在于:所述罐体包括筒形的罐身，所述罐身的两端分别安装端盖，所述端盖与所述罐身之间采用法兰连接，所述高颗粒油水进口和所述浓颗粒油水出ロ分别设在两个所述端盖上，所述低颗粒油水出ロ设在罐身的位于所述两个隔板之间的位置。
5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤罐卧式设置，其罐身的轴线水平延伸，所述过滤元件的轴线与所述罐身的轴线重叠，所述隔板呈圆环形，其所在平面与所述罐身轴线垂直。
6.如权利要求5所述的油水分离器，其特征在于:所述罐身的两端分别设有用于安装相应隔板的环形企ロ，所述隔板的外周缘嵌装在所述企ロ内。
7.如权利要求6所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤罐的数量为多个，多个所述过滤罐相互串联，相互串联的多个过滤罐的连接方式为前面过滤罐的低颗粒油水出ロ连接后一过滤罐的高颗粒油水进ロ。
8.如权利要求6所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤罐的数量为多个，多个所述过滤罐相互并联,相互并联的多个过滤罐的低颗粒油水出ロ所连接的低颗粒油水出水管路相互连通。
9.如权利要求6所述的油水分离器，其特征在于:所述过滤罐的数量为多个，多个所述过滤罐采用串并联组合的方式连接。
【文档编号】B01D36/00GK203436929SQ201320517261
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】温广胜, 张艳丽, 刘炳钊 申请人:温广胜